JPH10120191A - ばら荷袋用の排出装置並びに該排出装置を使用してばら荷袋からばら荷を排出する方法 - Google Patents
ばら荷袋用の排出装置並びに該排出装置を使用してばら荷袋からばら荷を排出する方法Info
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- JPH10120191A JPH10120191A JP9276109A JP27610997A JPH10120191A JP H10120191 A JPH10120191 A JP H10120191A JP 9276109 A JP9276109 A JP 9276109A JP 27610997 A JP27610997 A JP 27610997A JP H10120191 A JPH10120191 A JP H10120191A
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- B65B69/0075—Emptying systems for flexible intermediate bulk containers [FIBC]
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インナーサックとアウターサックとから成る
ばら荷袋用の排出装置を改良して、充填生産物と接触す
ることなしに確実に問題なく排出できるようにし、しか
も危険物の場合に使用される低可撓性インナーサックを
有するばら荷袋を空にするのに適した排出装置を提供す
る。 【解決手段】 容器状の装置が二重筒装置として構成さ
れており、該二重筒装置が、内筒２０と、該内筒の周囲
に配置されていて下縁に装着された排出口８を有する外
筒７と、前記の内筒と外筒とに基づいて形成された環状
ギャップの上端を閉鎖するための昇降可能な閉鎖リング
９とから成っている。
ばら荷袋用の排出装置を改良して、充填生産物と接触す
ることなしに確実に問題なく排出できるようにし、しか
も危険物の場合に使用される低可撓性インナーサックを
有するばら荷袋を空にするのに適した排出装置を提供す
る。 【解決手段】 容器状の装置が二重筒装置として構成さ
れており、該二重筒装置が、内筒２０と、該内筒の周囲
に配置されていて下縁に装着された排出口８を有する外
筒７と、前記の内筒と外筒とに基づいて形成された環状
ギャップの上端を閉鎖するための昇降可能な閉鎖リング
９とから成っている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気に敏感で有毒
性又は攻撃性（侵食性）の流動可能なばら荷を充填した
ばら荷袋を発生粉塵なしに空にするために特に適した、
インナーサックとアウターサックとから成るばら荷袋用
の排出装置に関する。更にまた本発明は、前記の本発明
の排出装置を使用してばら荷袋からばら荷を排出する方
法にも関わる。
性又は攻撃性（侵食性）の流動可能なばら荷を充填した
ばら荷袋を発生粉塵なしに空にするために特に適した、
インナーサックとアウターサックとから成るばら荷袋用
の排出装置に関する。更にまた本発明は、前記の本発明
の排出装置を使用してばら荷袋からばら荷を排出する方
法にも関わる。
【０００２】
【従来の技術】流動性ばら荷を袋状の大形包装体（以下
「ばら荷袋」と呼ぶ）に詰めて市場取引することは公知
である。攻撃性、有毒性及び／又は湿分に敏感な例えば
吸湿性のばら荷を収容するためのばら荷袋は通常は、イ
ンライナーとも呼ばれる気密なインナーサックと、機械
的に安定したアウターサックとから成っている。前記イ
ンナーサックは通常は、充分に肉厚のプラスチックシー
ト材料又は複合シート、例えばアルミニウム成膜の施さ
れたプラスチックシートから成っている。アウターサッ
クは概ね、天然繊維材料又は合成繊維材料から成り、往
々にしてリボン織物から成っている場合もある。インナ
ーサックとアウターサックとから成るばら荷袋は原則と
して上部域には、袋を空ける際には通気口としても役立
つ閉鎖可能な充填開口、かつ又、吊り上げ器によって操
作できるようにするための複数の支持ループを有してい
る。ばら荷袋の底には、内外で互いに嵌め合わされた出
口頚部が位置しており、該出口頚部は下位のサック結紮
部と上位のサック結紮部とによって閉塞されており、前
記サック結紮部は大抵は両サックを囲繞して封止してい
る。
「ばら荷袋」と呼ぶ）に詰めて市場取引することは公知
である。攻撃性、有毒性及び／又は湿分に敏感な例えば
吸湿性のばら荷を収容するためのばら荷袋は通常は、イ
ンライナーとも呼ばれる気密なインナーサックと、機械
的に安定したアウターサックとから成っている。前記イ
ンナーサックは通常は、充分に肉厚のプラスチックシー
ト材料又は複合シート、例えばアルミニウム成膜の施さ
れたプラスチックシートから成っている。アウターサッ
クは概ね、天然繊維材料又は合成繊維材料から成り、往
々にしてリボン織物から成っている場合もある。インナ
ーサックとアウターサックとから成るばら荷袋は原則と
して上部域には、袋を空ける際には通気口としても役立
つ閉鎖可能な充填開口、かつ又、吊り上げ器によって操
作できるようにするための複数の支持ループを有してい
る。ばら荷袋の底には、内外で互いに嵌め合わされた出
口頚部が位置しており、該出口頚部は下位のサック結紮
部と上位のサック結紮部とによって閉塞されており、前
記サック結紮部は大抵は両サックを囲繞して封止してい
る。
【０００３】インナーサックの出口頚部は、通常は下位
のサック結紮部の下側で付加的に気密に溶着されてい
る。インナーサックの、紐で結紮されかつ／又は溶着さ
れた出口頚部は適当な形式で襞取りされてアウターサッ
クの出口頚部の内部に配置されている。
のサック結紮部の下側で付加的に気密に溶着されてい
る。インナーサックの、紐で結紮されかつ／又は溶着さ
れた出口頚部は適当な形式で襞取りされてアウターサッ
クの出口頚部の内部に配置されている。
【０００４】ばら荷袋を空にするために該ばら荷袋は、
吊り上げ具によって、充填すべき容器の上方へもたらさ
れ、かつサック結紮部を開封した後に空けられる。しか
しながら、前記の公知の手段ではばら荷を粉塵発生なく
排出することは不可能である。ばら荷袋から粉塵を発生
させることなくばら荷を排出するために、諸種の排出装
置が公知になっている。すなわち：欧州特許出願公開第
０６３７５５２号明細書では、ばら荷袋用の配量パレッ
トが開示されており、この場合ばら荷袋用の受け板の開
口の下に、上向きに開いた容器が配置されており、該容
器の側壁は容器開閉装置を有し、かつ容器の下側は配量
装置と連結されている。前記受け板の上にばら荷袋を載
置し、それに伴って出口頚部を容器内に入り込ませた後
に、容器側壁のサイドドアを介してサック結紮部を開封
することが可能である。ばら荷袋のインナーサックが、
低可撓性材料、例えばアルミニウム箔の貼合された複合
シートから成っている限り、棚吊り形成（ bridge form
ation ）による出口でのトラブルを排除することはでき
ない。殊更これが大きな欠点となるのは、生産物の性質
が有毒性又は攻撃性（侵食性）であるためにサイドドア
を介して排出装置を適用することが不可能である場合で
ある。
吊り上げ具によって、充填すべき容器の上方へもたらさ
れ、かつサック結紮部を開封した後に空けられる。しか
しながら、前記の公知の手段ではばら荷を粉塵発生なく
排出することは不可能である。ばら荷袋から粉塵を発生
させることなくばら荷を排出するために、諸種の排出装
置が公知になっている。すなわち：欧州特許出願公開第
０６３７５５２号明細書では、ばら荷袋用の配量パレッ
トが開示されており、この場合ばら荷袋用の受け板の開
口の下に、上向きに開いた容器が配置されており、該容
器の側壁は容器開閉装置を有し、かつ容器の下側は配量
装置と連結されている。前記受け板の上にばら荷袋を載
置し、それに伴って出口頚部を容器内に入り込ませた後
に、容器側壁のサイドドアを介してサック結紮部を開封
することが可能である。ばら荷袋のインナーサックが、
低可撓性材料、例えばアルミニウム箔の貼合された複合
シートから成っている限り、棚吊り形成（ bridge form
ation ）による出口でのトラブルを排除することはでき
ない。殊更これが大きな欠点となるのは、生産物の性質
が有毒性又は攻撃性（侵食性）であるためにサイドドア
を介して排出装置を適用することが不可能である場合で
ある。
【０００５】英国特許第２２５００１６号明細書は前記
に類似した排出装置を開示している。すなわち：ばら荷
袋の出口頚部及び下部部分を受けるための受け皿並び
に、サック結紮部を操作するために前記受け皿内に設け
たドア以外に、この公知の排出装置は、ばら荷流を減少
させるため、或いはばら荷流を完全に中断させてサック
頚部を改めて紐で結紮するためのスクイーズ装置も有し
ている。この装置も、ばら荷袋、特に低可撓性インナー
サック及び／又は溶着されたインナーサックを有するば
ら荷袋からばら荷を問題なく排出するためには適してい
ない。それというのはばら荷流出口閉塞による排出時の
トラブルは必ずしも回避できず、しかも充填物質の皮膚
接触は、労働衛生上の理由に基づいて決して許され得る
ことではないからである。
に類似した排出装置を開示している。すなわち：ばら荷
袋の出口頚部及び下部部分を受けるための受け皿並び
に、サック結紮部を操作するために前記受け皿内に設け
たドア以外に、この公知の排出装置は、ばら荷流を減少
させるため、或いはばら荷流を完全に中断させてサック
頚部を改めて紐で結紮するためのスクイーズ装置も有し
ている。この装置も、ばら荷袋、特に低可撓性インナー
サック及び／又は溶着されたインナーサックを有するば
ら荷袋からばら荷を問題なく排出するためには適してい
ない。それというのはばら荷流出口閉塞による排出時の
トラブルは必ずしも回避できず、しかも充填物質の皮膚
接触は、労働衛生上の理由に基づいて決して許され得る
ことではないからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、インナーサックとアウターサックとから成るばら荷
袋用の排出装置を改良して、充填生産物と接触すること
なしに確実に問題なく排出できるようにし、しかも危険
物の場合に使用される低可撓性インナーサックを有する
ばら荷袋を空にするのに適した排出装置を提供すること
である。
は、インナーサックとアウターサックとから成るばら荷
袋用の排出装置を改良して、充填生産物と接触すること
なしに確実に問題なく排出できるようにし、しかも危険
物の場合に使用される低可撓性インナーサックを有する
ばら荷袋を空にするのに適した排出装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明の装置上の解決手段は、ばら荷袋用の保持装置
（３）と、該保持装置の下に実質的に同心的に配置され
て上向きに開いた容器状の装置とを備えた形式の、イン
ナーサック（１８）とアウターサック（１７）とから成
るばら荷袋用の排出装置において、容器状の装置が二重
筒装置として構成されており、該二重筒装置が、内筒
（２０）と、該内筒の周囲に配置されていて下縁に装着
された排出口（８）を有する外筒（７）と、前記の内筒
と外筒とに基づいて形成された環状ギャップの上端を閉
鎖するための昇降可能な閉鎖リング（９）とから成って
いる点にある。
の本発明の装置上の解決手段は、ばら荷袋用の保持装置
（３）と、該保持装置の下に実質的に同心的に配置され
て上向きに開いた容器状の装置とを備えた形式の、イン
ナーサック（１８）とアウターサック（１７）とから成
るばら荷袋用の排出装置において、容器状の装置が二重
筒装置として構成されており、該二重筒装置が、内筒
（２０）と、該内筒の周囲に配置されていて下縁に装着
された排出口（８）を有する外筒（７）と、前記の内筒
と外筒とに基づいて形成された環状ギャップの上端を閉
鎖するための昇降可能な閉鎖リング（９）とから成って
いる点にある。
【０００８】本発明の装置の有利な実施形態は請求項２
乃至請求項７に記載されている。
乃至請求項７に記載されている。
【０００９】本発明の装置は、危険物の充填されたばら
荷袋を、発生粉塵無しに確実に空にするのに適してい
る。本発明の装置は二重筒装置をベースとし、該二重筒
装置の、殊に有利にはホッパ状に構成された排出口が、
該排出口に装着されたフレキシブルな排出接続管片を介
して、装填すべき容器と接続できるという構成を有して
いる。排出装置は、ばら荷袋を保持するための保持装置
を有し、該保持装置は、殊に有利には、支持架構上に取
付けられた受け皿として構成されており、該受け皿は、
ばら荷袋のサック出口を通すのに充分な内法幅をもった
開口を中央に備えている。前記受け皿の下に前記二重筒
装置が実質的に同心的に配置されている。有利な排出装
置は、前記二重筒装置に係合する昇降装置を付加的に有
し、該昇降装置によって受け皿と二重筒装置との間の間
隔を増減することが可能である。二重筒装置の昇降可能
な閉鎖リングによって、前記二重筒装置の内筒と外筒と
の間に形成された環状ギャップの上端部は気密に密閉さ
れる。ばら荷袋を空にするためには該ばら荷袋は、サッ
ク出口が受け皿の開口を通るように、受け皿の上に載置
される。下位のサック結紮部を開封した後に、インナー
サックとアウターサックの内外に嵌め合わされている出
口頚部のサック出口は閉鎖リングを通ってガイドされ、
インナーサックの出口頚部は適当に襞を拡開した後又は
適当に端縁を拡げた後に内筒の中に差込まれ、アウター
サックの出口頚部は、内筒と外筒との間に形成された環
状ギャップ内に差込まれる。次いでアウターサックを固
定的に位置決めしかつ周辺環境に対して装置を密封する
ために閉鎖リングが降下される。上位のサック結紮部を
開封した後に、ばら荷袋からのばら荷の排出が始まる。
更に一般的には、二重筒装置と受け皿との間で互いに内
外に差込まれている出口頚部を伸張するために、二重筒
装置を降下させるのが有利である。
荷袋を、発生粉塵無しに確実に空にするのに適してい
る。本発明の装置は二重筒装置をベースとし、該二重筒
装置の、殊に有利にはホッパ状に構成された排出口が、
該排出口に装着されたフレキシブルな排出接続管片を介
して、装填すべき容器と接続できるという構成を有して
いる。排出装置は、ばら荷袋を保持するための保持装置
を有し、該保持装置は、殊に有利には、支持架構上に取
付けられた受け皿として構成されており、該受け皿は、
ばら荷袋のサック出口を通すのに充分な内法幅をもった
開口を中央に備えている。前記受け皿の下に前記二重筒
装置が実質的に同心的に配置されている。有利な排出装
置は、前記二重筒装置に係合する昇降装置を付加的に有
し、該昇降装置によって受け皿と二重筒装置との間の間
隔を増減することが可能である。二重筒装置の昇降可能
な閉鎖リングによって、前記二重筒装置の内筒と外筒と
の間に形成された環状ギャップの上端部は気密に密閉さ
れる。ばら荷袋を空にするためには該ばら荷袋は、サッ
ク出口が受け皿の開口を通るように、受け皿の上に載置
される。下位のサック結紮部を開封した後に、インナー
サックとアウターサックの内外に嵌め合わされている出
口頚部のサック出口は閉鎖リングを通ってガイドされ、
インナーサックの出口頚部は適当に襞を拡開した後又は
適当に端縁を拡げた後に内筒の中に差込まれ、アウター
サックの出口頚部は、内筒と外筒との間に形成された環
状ギャップ内に差込まれる。次いでアウターサックを固
定的に位置決めしかつ周辺環境に対して装置を密封する
ために閉鎖リングが降下される。上位のサック結紮部を
開封した後に、ばら荷袋からのばら荷の排出が始まる。
更に一般的には、二重筒装置と受け皿との間で互いに内
外に差込まれている出口頚部を伸張するために、二重筒
装置を降下させるのが有利である。
【００１０】インナーサックの出口頚部の付加的な伸張
によってばら荷出口流の閉塞が回避されるので、低可撓
性インナーサックを有するばら荷袋からばら荷を排出す
るのに格別適している有利な実施形態では、排出装置
は、インナーサック（１８）の出口下縁を把持するため
に内筒（２０）の内部を昇降可能な少なくとも１つのグ
リッパ装置（２１）を有し、該グリッパ装置が、二重筒
装置の外部から操作可能な引張り装置（１１）によって
上から下へ引き下げ可能に構成されている。
によってばら荷出口流の閉塞が回避されるので、低可撓
性インナーサックを有するばら荷袋からばら荷を排出す
るのに格別適している有利な実施形態では、排出装置
は、インナーサック（１８）の出口下縁を把持するため
に内筒（２０）の内部を昇降可能な少なくとも１つのグ
リッパ装置（２１）を有し、該グリッパ装置が、二重筒
装置の外部から操作可能な引張り装置（１１）によって
上から下へ引き下げ可能に構成されている。
【００１１】更に本発明は、排出装置を使用してインナ
ーサックとアウターサックとから成るばら荷袋からばら
荷を排出する方法にも関し、その特徴とするところは、
排出工程が以下の順序の段階から成ること、すなわち：
保持装置によってばら荷袋を固定的に位置決めし、下位
のサック結紮部を開封してインナーサックの出口を露出
させ、閉鎖リングの中央開口を貫通して互いに内外に差
し込まれた出口頚部を通し、場合によって設けられてい
るインナーサックの溶着部を除去し、該インナーサック
の出口下縁にグリッパ装置を位置固定し、内筒と外筒と
の間に形成された環状ギャップ内にアウターサックの出
口下縁を導入し、該アウターサックの出口下縁を位置決
めするために閉鎖リングを降下させ、前記グリッパ装置
を引き下げることによってインナーサックの出口頚部を
伸張させ、上位のサック結紮部を開封し、かつインナー
サック及びアウターサックの出口頚部を緊張させるため
に二重筒装置を降下させる点にある。
ーサックとアウターサックとから成るばら荷袋からばら
荷を排出する方法にも関し、その特徴とするところは、
排出工程が以下の順序の段階から成ること、すなわち：
保持装置によってばら荷袋を固定的に位置決めし、下位
のサック結紮部を開封してインナーサックの出口を露出
させ、閉鎖リングの中央開口を貫通して互いに内外に差
し込まれた出口頚部を通し、場合によって設けられてい
るインナーサックの溶着部を除去し、該インナーサック
の出口下縁にグリッパ装置を位置固定し、内筒と外筒と
の間に形成された環状ギャップ内にアウターサックの出
口下縁を導入し、該アウターサックの出口下縁を位置決
めするために閉鎖リングを降下させ、前記グリッパ装置
を引き下げることによってインナーサックの出口頚部を
伸張させ、上位のサック結紮部を開封し、かつインナー
サック及びアウターサックの出口頚部を緊張させるため
に二重筒装置を降下させる点にある。
【００１２】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の有利な実施例の
構成並びに機能を詳説する。なお全ての図面は、本発明
による二重筒装置以外にグリッパ及び引張り装置も示し
ている有利な実施形態に関する。
構成並びに機能を詳説する。なお全ての図面は、本発明
による二重筒装置以外にグリッパ及び引張り装置も示し
ている有利な実施形態に関する。
【００１３】図１では、以下にばら荷袋と呼ばれる袋状
の大形容器の形のそれ自体公知の包装体を空にする装置
が側面図で示されている。ばら荷袋１は、流動性のばら
荷を収容するインナーサックと、該インナーサックを包
囲しているアウターサックとを有している（図１では図
示を省いたが図２にはインナーサックは符号１８で、ま
たアウターサックは符号１７で図示されている）。互い
に内外に嵌合されたインナーサックの出口頚部とアウタ
ーサックの出口頚部とから成るばら荷袋の出口頚部１３
は、下位のサック結紮部１４と上位のサック結紮部１５
とによって確実に密封されている。場合によっては付加
的に溶着密封されたインナーサックの出口頚部の一部分
が適当に襞取りされてアウターサックの出口頚部の内部
又は上端部に位置している。ばら荷袋に固着された複数
の支持ループ２を介して、該ばら荷袋はクレーン又はフ
ォークリフト車によって実質的に二重筒装置のセンタ上
方にもたらされる。なお前記クレーン又はフォークリフ
ト車はそれ自体でばら荷袋用の保持装置の機能をすでに
果たすことができる。図１に示したばら荷袋用の保持装
置の有利な実施形態は、支持架構４に装備された受け装
置であり、特にばら荷袋の出口頚部１３を通すための開
口をセンタに有する受け皿３である。二重筒装置は、前
記受け装置のセンタ開口の真下に、しかもばら荷袋の出
口頚部を二重筒装置内に入り込ませるような距離を隔て
て位置している。目的に即して排出装置は昇降装置５を
有しているので、この昇降装置によって、該昇降装置に
保持体６によって固定された二重筒装置は昇降すること
ができる。図１では略示したにすぎないが図面から判る
ように昇降装置５は、支持架構４に係合することがで
き、或いは受け皿３に固定された別個の保持体に係合す
ることもできる。別の実施形態によれば昇降装置を二重
筒装置にではなくて、ばら荷袋用の受け装置に装備する
ことも可能ではあるが、しかし二重筒装置に昇降装置を
装備するのが殊に有利である。該昇降装置は任意の形式
で構成され、かつ機械的、空圧的又は電気的に作動する
ことができる。特に有利には該昇降装置は、ばねと、手
動操作可能なリフト装置との組合せに基づいており、そ
の場合、リフト装置によるばねの圧縮によって二重筒装
置を降下させることが可能である。通常は該二重筒装置
は、夫々１つの昇降装置上で対向配置された２つの保持
体上に載っている。二重筒装置自体については図１では
外筒７と、その下縁に装着されていて本例では排出ホッ
パとして構成された排出口８と、該排出ホッパに装着さ
れていてばら荷を直接又は調量装置を介して被装填容器
に装入する排出接続管片１２が図示されている。二重筒
装置のその他の構成部分は、図１では単数又は複数の昇
降装置によって閉鎖緊締機構１０として構成されて二重
筒上に降下されかつ再び上昇される閉鎖リング９並び
に、本発明にとって重要な単数又は複数のグリッパ装置
２１と該グリッパ装置に配設された引張り装置１１であ
る。図１では排出装置は１つの受取りプラットフォーム
１６上に位置している。
の大形容器の形のそれ自体公知の包装体を空にする装置
が側面図で示されている。ばら荷袋１は、流動性のばら
荷を収容するインナーサックと、該インナーサックを包
囲しているアウターサックとを有している（図１では図
示を省いたが図２にはインナーサックは符号１８で、ま
たアウターサックは符号１７で図示されている）。互い
に内外に嵌合されたインナーサックの出口頚部とアウタ
ーサックの出口頚部とから成るばら荷袋の出口頚部１３
は、下位のサック結紮部１４と上位のサック結紮部１５
とによって確実に密封されている。場合によっては付加
的に溶着密封されたインナーサックの出口頚部の一部分
が適当に襞取りされてアウターサックの出口頚部の内部
又は上端部に位置している。ばら荷袋に固着された複数
の支持ループ２を介して、該ばら荷袋はクレーン又はフ
ォークリフト車によって実質的に二重筒装置のセンタ上
方にもたらされる。なお前記クレーン又はフォークリフ
ト車はそれ自体でばら荷袋用の保持装置の機能をすでに
果たすことができる。図１に示したばら荷袋用の保持装
置の有利な実施形態は、支持架構４に装備された受け装
置であり、特にばら荷袋の出口頚部１３を通すための開
口をセンタに有する受け皿３である。二重筒装置は、前
記受け装置のセンタ開口の真下に、しかもばら荷袋の出
口頚部を二重筒装置内に入り込ませるような距離を隔て
て位置している。目的に即して排出装置は昇降装置５を
有しているので、この昇降装置によって、該昇降装置に
保持体６によって固定された二重筒装置は昇降すること
ができる。図１では略示したにすぎないが図面から判る
ように昇降装置５は、支持架構４に係合することがで
き、或いは受け皿３に固定された別個の保持体に係合す
ることもできる。別の実施形態によれば昇降装置を二重
筒装置にではなくて、ばら荷袋用の受け装置に装備する
ことも可能ではあるが、しかし二重筒装置に昇降装置を
装備するのが殊に有利である。該昇降装置は任意の形式
で構成され、かつ機械的、空圧的又は電気的に作動する
ことができる。特に有利には該昇降装置は、ばねと、手
動操作可能なリフト装置との組合せに基づいており、そ
の場合、リフト装置によるばねの圧縮によって二重筒装
置を降下させることが可能である。通常は該二重筒装置
は、夫々１つの昇降装置上で対向配置された２つの保持
体上に載っている。二重筒装置自体については図１では
外筒７と、その下縁に装着されていて本例では排出ホッ
パとして構成された排出口８と、該排出ホッパに装着さ
れていてばら荷を直接又は調量装置を介して被装填容器
に装入する排出接続管片１２が図示されている。二重筒
装置のその他の構成部分は、図１では単数又は複数の昇
降装置によって閉鎖緊締機構１０として構成されて二重
筒上に降下されかつ再び上昇される閉鎖リング９並び
に、本発明にとって重要な単数又は複数のグリッパ装置
２１と該グリッパ装置に配設された引張り装置１１であ
る。図１では排出装置は１つの受取りプラットフォーム
１６上に位置している。
【００１４】図２の拡大詳細図では、二重筒装置の細部
並びに、低可撓性インナーサックを備えたばら荷袋を空
にするために特に有利なグリッパ装置及び引張り装置が
図示されている。内筒２０は外筒７の内部に同心的に位
置している。外筒７の下縁には排出ホッパ８が装着さ
れ、該排出ホッパ自体には排出接続管片１２が装着され
ている。内筒２０は単数又は複数のホルダー３５によっ
て、外筒７の下部部分でか又は該外筒に接続する排出ホ
ッパ８の上部部分で位置決めされている。内筒２０と外
筒７との間に形成された環状ギャップは、アウターサッ
ク１７のサック出口の終端部分を受容するために実質的
に解放されていなければならない。図２では図示を省い
た二重筒用の昇降装置に達している、外筒７に係合する
保持体６は略示されているに過ぎない。開いた位置で示
した閉鎖リング９はその下面にシールリング１９を装備
している。閉鎖リング９用の昇降装置１０は図２では閉
鎖緊締機構の形態で構成されており、しかも図２では、
互いに対向配置された前記形式の２つの閉鎖緊締機構が
図示されている。閉鎖レバー３１は旋回ジョイントをも
ってレバー旋回支点３３に係合する一方、旋回ジョイン
トを介して閉鎖控え腕金３２に係合し、該閉鎖控え腕金
自体は旋回ジョイントを介して、閉鎖リング９に位置決
めされた閉鎖控え腕金旋回支点３４に旋回可能に取付け
られている。図２及び図３では夫々２つの閉鎖緊締機構
１０が図示されているが、外筒７を中心として３つ又は
４つの閉鎖緊締機構を対称的に配置するのも有利であ
る。閉鎖リング９の幅は、内筒２０と外筒７との間に形
成された環状ギャップを完全にカバーできるように設計
されている。図２に示した有利な実施形態では、クラン
プとして構成された３つのグリッパ装置２１が図示され
ている。図２及び図３の有利な実施形態では引張り装置
１１は、グリッパ装置２１に係合する下位ケーブルライ
ン２２と、やはりグリッパ装置２１に係合する上位ケー
ブルライン２３と、内筒２０の下縁の下で下位ケーブル
ライン２２を変向させるためのガイド部材２６と、内筒
２０の壁を貫通して上位ケーブルライン２３を通して変
向させるためのガイド部材２７と、外筒７の壁を貫通し
て下位ケーブルライン２２及び上位ケーブルライン２３
を夫々通すためのスリーブ２４，２５と、下位及び上位
ケーブルライン２２，２３用の各パッキン２８，２９
と、下位及び上位ケーブルライン２２，２３用の各ハン
ドグリップ３０とから成っている。前記環状ギャップ内
で延びる上位ケーブルライン２３がアウターサック１７
の出口頚部の終端部分の受容を妨害しないようにするた
めに、前記の下位及び上位ケーブルライン通し用のスリ
ーブ２４，２５は、外筒７の下部部分内に配置されてい
る。
並びに、低可撓性インナーサックを備えたばら荷袋を空
にするために特に有利なグリッパ装置及び引張り装置が
図示されている。内筒２０は外筒７の内部に同心的に位
置している。外筒７の下縁には排出ホッパ８が装着さ
れ、該排出ホッパ自体には排出接続管片１２が装着され
ている。内筒２０は単数又は複数のホルダー３５によっ
て、外筒７の下部部分でか又は該外筒に接続する排出ホ
ッパ８の上部部分で位置決めされている。内筒２０と外
筒７との間に形成された環状ギャップは、アウターサッ
ク１７のサック出口の終端部分を受容するために実質的
に解放されていなければならない。図２では図示を省い
た二重筒用の昇降装置に達している、外筒７に係合する
保持体６は略示されているに過ぎない。開いた位置で示
した閉鎖リング９はその下面にシールリング１９を装備
している。閉鎖リング９用の昇降装置１０は図２では閉
鎖緊締機構の形態で構成されており、しかも図２では、
互いに対向配置された前記形式の２つの閉鎖緊締機構が
図示されている。閉鎖レバー３１は旋回ジョイントをも
ってレバー旋回支点３３に係合する一方、旋回ジョイン
トを介して閉鎖控え腕金３２に係合し、該閉鎖控え腕金
自体は旋回ジョイントを介して、閉鎖リング９に位置決
めされた閉鎖控え腕金旋回支点３４に旋回可能に取付け
られている。図２及び図３では夫々２つの閉鎖緊締機構
１０が図示されているが、外筒７を中心として３つ又は
４つの閉鎖緊締機構を対称的に配置するのも有利であ
る。閉鎖リング９の幅は、内筒２０と外筒７との間に形
成された環状ギャップを完全にカバーできるように設計
されている。図２に示した有利な実施形態では、クラン
プとして構成された３つのグリッパ装置２１が図示され
ている。図２及び図３の有利な実施形態では引張り装置
１１は、グリッパ装置２１に係合する下位ケーブルライ
ン２２と、やはりグリッパ装置２１に係合する上位ケー
ブルライン２３と、内筒２０の下縁の下で下位ケーブル
ライン２２を変向させるためのガイド部材２６と、内筒
２０の壁を貫通して上位ケーブルライン２３を通して変
向させるためのガイド部材２７と、外筒７の壁を貫通し
て下位ケーブルライン２２及び上位ケーブルライン２３
を夫々通すためのスリーブ２４，２５と、下位及び上位
ケーブルライン２２，２３用の各パッキン２８，２９
と、下位及び上位ケーブルライン２２，２３用の各ハン
ドグリップ３０とから成っている。前記環状ギャップ内
で延びる上位ケーブルライン２３がアウターサック１７
の出口頚部の終端部分の受容を妨害しないようにするた
めに、前記の下位及び上位ケーブルライン通し用のスリ
ーブ２４，２５は、外筒７の下部部分内に配置されてい
る。
【００１５】図２に示した動作位置では、ばら荷袋の出
口頚部１３は上位のサック結紮部１５と共に、開かれた
閉鎖リング９の開口内部に位置している。但し念のため
に断っておくが、インナーサック１８の出口頚部の終端
部分がすでにグリッパ装置２１によって固定的に位置決
めされようとする時点で図示されているのに対して、ア
ウターサック１７の出口頚部の終端部分は、図面を判り
易くするために、なお閉鎖リング９の外部に位置してい
る状態で図示されている。
口頚部１３は上位のサック結紮部１５と共に、開かれた
閉鎖リング９の開口内部に位置している。但し念のため
に断っておくが、インナーサック１８の出口頚部の終端
部分がすでにグリッパ装置２１によって固定的に位置決
めされようとする時点で図示されているのに対して、ア
ウターサック１７の出口頚部の終端部分は、図面を判り
易くするために、なお閉鎖リング９の外部に位置してい
る状態で図示されている。
【００１６】図３では、ばら荷袋を空にする「排出」動
作位置が示されている。この動作位置ではアウターサッ
ク１７の出口頚部の終端部分は環状ギャップ内に位置し
かつ降下した閉鎖リング９によって固定的に位置決めさ
れている。グリッパ装置２１によって下縁を把持された
インナーサック１８の出口頚部の終端部分は、真直ぐに
伸張した形で内筒２０の内部に位置している。インナー
サック１８は、縫い目又は補強部の領域でグリッパ装置
２１によって把持されるのが有利である。出口頚部の前
記伸張は、一方ではグリッパ装置２１の引き下げによっ
て、また他方では二重筒装置全体の降下によって生じ
る。図３では、図２に対比して二重筒装置と受け皿３と
の間の距離が降下によって増大されている。
作位置が示されている。この動作位置ではアウターサッ
ク１７の出口頚部の終端部分は環状ギャップ内に位置し
かつ降下した閉鎖リング９によって固定的に位置決めさ
れている。グリッパ装置２１によって下縁を把持された
インナーサック１８の出口頚部の終端部分は、真直ぐに
伸張した形で内筒２０の内部に位置している。インナー
サック１８は、縫い目又は補強部の領域でグリッパ装置
２１によって把持されるのが有利である。出口頚部の前
記伸張は、一方ではグリッパ装置２１の引き下げによっ
て、また他方では二重筒装置全体の降下によって生じ
る。図３では、図２に対比して二重筒装置と受け皿３と
の間の距離が降下によって増大されている。
【００１７】図２及び図３に示したグリッパ装置２１及
び（ケーブルライン２２，２３とケーブルライン通し用
のスリーブ２４，２５とケーブルライン変向用のガイド
部材２６，２７とケーブルラインスリーブ用のパッキン
２８，２９とハンドグリップ３０とから成る）引張り装
置１１は、極めて単純な技術手段を使用しているにも拘
わらず、簡便ではあるが確実に操作できる極めて効果的
な実施形態である。グリッパ装置並びに引張り装置を別
の形式で構成することも勿論可能ではあるが、これによ
って排出装置の技術経費が高くなり、ひいては排出装置
のコストが高くなり、しかも割高になった割には、付加
的な顕著な利点を得ることはできない。
び（ケーブルライン２２，２３とケーブルライン通し用
のスリーブ２４，２５とケーブルライン変向用のガイド
部材２６，２７とケーブルラインスリーブ用のパッキン
２８，２９とハンドグリップ３０とから成る）引張り装
置１１は、極めて単純な技術手段を使用しているにも拘
わらず、簡便ではあるが確実に操作できる極めて効果的
な実施形態である。グリッパ装置並びに引張り装置を別
の形式で構成することも勿論可能ではあるが、これによ
って排出装置の技術経費が高くなり、ひいては排出装置
のコストが高くなり、しかも割高になった割には、付加
的な顕著な利点を得ることはできない。
【００１８】低可撓性のインナーサックを有するばら荷
袋を本発明の排出装置を使用して空にする工程段階は次
の通りである。すなわち： 1. ばら荷袋を保持装置によって固定的に位置決めす
る。原理的には該保持装置はクレーン又はフォークリフ
ト車の懸吊機構を含むものであってもよい。しかしなが
ら、中心に開口を備えた保持装置上にばら荷袋を載置
し、しかも前記開口を通してばら荷袋の出口頚部をガイ
ドするのが著しく有利である。
袋を本発明の排出装置を使用して空にする工程段階は次
の通りである。すなわち： 1. ばら荷袋を保持装置によって固定的に位置決めす
る。原理的には該保持装置はクレーン又はフォークリフ
ト車の懸吊機構を含むものであってもよい。しかしなが
ら、中心に開口を備えた保持装置上にばら荷袋を載置
し、しかも前記開口を通してばら荷袋の出口頚部をガイ
ドするのが著しく有利である。
【００１９】2. 下位のサック結紮部を開封してインナ
ーサックの出口を露出させる。開いた閉鎖リングを貫通
してインナーサックとアウターサックの互いに内外に差
し込まれた出口頚部を通す。インナーサックが溶着され
ている限り溶着シームを分離する。
ーサックの出口を露出させる。開いた閉鎖リングを貫通
してインナーサックとアウターサックの互いに内外に差
し込まれた出口頚部を通す。インナーサックが溶着され
ている限り溶着シームを分離する。
【００２０】3. インナーサックの出口の下縁にグリッ
パ装置を位置固定し、引張り装置を作動することによっ
て出口頚部を真直ぐに伸張する。アウターサックの出口
頚部を環状ギャップ内に導入し、かつ閉鎖リングを降下
させることによってアウターサックの出口頚部を位置固
定する。
パ装置を位置固定し、引張り装置を作動することによっ
て出口頚部を真直ぐに伸張する。アウターサックの出口
頚部を環状ギャップ内に導入し、かつ閉鎖リングを降下
させることによってアウターサックの出口頚部を位置固
定する。
【００２１】4. 上位のサック結紮部を開封し、これと
相俟って排出を開始しかつ二重筒装置を降下させる。必
要ならば、インナーサックの出口頚部を緊張状態に保つ
ために引張り装置を改めて作動する。
相俟って排出を開始しかつ二重筒装置を降下させる。必
要ならば、インナーサックの出口頚部を緊張状態に保つ
ために引張り装置を改めて作動する。
【００２２】本発明の排出装置及び、該排出装置を使用
してばら荷袋を空にする方法は、構成が著しく単純でか
つ操作が確実である点で優れている。ばら荷袋からのば
ら荷の排出は完全に粉塵を発生させることなく行われ、
かつ操作員は充填物と接触することもない。グリッパ装
置及び引張り装置の使用によって、低可撓性のインナー
サックの出口頚部も確実に緊張させられ、かつばら荷袋
からのばら荷排出時のトラブルが確実に回避される。
してばら荷袋を空にする方法は、構成が著しく単純でか
つ操作が確実である点で優れている。ばら荷袋からのば
ら荷の排出は完全に粉塵を発生させることなく行われ、
かつ操作員は充填物と接触することもない。グリッパ装
置及び引張り装置の使用によって、低可撓性のインナー
サックの出口頚部も確実に緊張させられ、かつばら荷袋
からのばら荷排出時のトラブルが確実に回避される。
【図１】本発明による有利な排出装置の概略側面図であ
る。
る。
【図２】図１に示した鎖線区分ＩＩの拡大縦断面図であ
る。
る。
【図３】図２とは異なった動作位置で示した拡大縦断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ ばら荷袋、 ２ 支持ループ、 ３ ばら荷
袋用の受け装置を形成している受け皿、 ４ 支持架
構、 ５ 昇降装置、 ６ 二重筒用の保持体、
７ 外筒、 ８ 排出口として構成された排出ホッ
パ、 ９ 閉鎖リング、 １０ 閉鎖緊締機構、
１１ 引張り装置、 １２ 排出接続管片、 １３
ばら荷袋の出口頚部、 １４ 下位のサック結紮
部、 １５ 上位のサック結紮部、 １６ 受取り
プラットフォーム、 １７ アウターサック、 １８
インナーサック、 １９ シールリング、 ２０
内筒、 ２１ クランプとして構成されたグリッパ装
置、 ２２ 下位ケーブルライン、 ２３ 上位ケ
ーブルライン、 ２４ 下位ケーブルライン通し用の
スリーブ、 ２５ 上位ケーブルライン通し用のスリ
ーブ、 ２６下位ケーブルライン変向用のガイド部材、
２７ 上位ケーブルライン変向用のガイド部材、
２８ 下位ケーブルラインスリーブ用のパッキン、
２９上位ケーブルラインスリーブ用のパッキン、 ３０
ハンドグリップ、３１ 閉鎖レバー、 ３２
閉鎖控え腕金、 ３３ レバー旋回支点、３４ 閉
鎖控え腕金旋回支点、 ３５ 内筒と外筒との間のホ
ルダー
袋用の受け装置を形成している受け皿、 ４ 支持架
構、 ５ 昇降装置、 ６ 二重筒用の保持体、
７ 外筒、 ８ 排出口として構成された排出ホッ
パ、 ９ 閉鎖リング、 １０ 閉鎖緊締機構、
１１ 引張り装置、 １２ 排出接続管片、 １３
ばら荷袋の出口頚部、 １４ 下位のサック結紮
部、 １５ 上位のサック結紮部、 １６ 受取り
プラットフォーム、 １７ アウターサック、 １８
インナーサック、 １９ シールリング、 ２０
内筒、 ２１ クランプとして構成されたグリッパ装
置、 ２２ 下位ケーブルライン、 ２３ 上位ケ
ーブルライン、 ２４ 下位ケーブルライン通し用の
スリーブ、 ２５ 上位ケーブルライン通し用のスリ
ーブ、 ２６下位ケーブルライン変向用のガイド部材、
２７ 上位ケーブルライン変向用のガイド部材、
２８ 下位ケーブルラインスリーブ用のパッキン、
２９上位ケーブルラインスリーブ用のパッキン、 ３０
ハンドグリップ、３１ 閉鎖レバー、 ３２
閉鎖控え腕金、 ３３ レバー旋回支点、３４ 閉
鎖控え腕金旋回支点、 ３５ 内筒と外筒との間のホ
ルダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルスト パルベル ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン ヴァ インベルクシュトラーセ 35 (72)発明者 ヨハネス エールリヒ ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ランネ ンベルク−リング 16
Claims (8)
- 【請求項１】 ばら荷袋用の保持装置（３）と、該保持
装置の下に実質的に同心的に配置されて上向きに開いた
容器状の装置とを備えた形式の、インナーサック（１
８）とアウターサック（１７）とから成るばら荷袋用の
排出装置において、容器状の装置が二重筒装置として構
成されており、該二重筒装置が、内筒（２０）と、該内
筒の周囲に配置されていて下縁に装着された排出口
（８）を有する外筒（７）と、前記の内筒と外筒とに基
づいて形成された環状ギャップの上端を閉鎖するための
昇降可能な閉鎖リング（９）とから成っていることを特
徴とする、ばら荷袋用の排出装置。 - 【請求項２】 排出装置が、インナーサック（１８）の
出口下縁を把持するために内筒（２０）の内部を昇降可
能な少なくとも１つのグリッパ装置（２１）を有し、該
グリッパ装置が、二重筒装置の外部から操作可能な引張
り装置（１１）によって上から下へ引き下げ可能に構成
されている、請求項１記載の排出装置。 - 【請求項３】 ばら荷袋用の保持装置が、支持架構
（４）上に装備されていてばら荷袋の出口頚部（１３）
を通すためにセンタに配置された開口を有する受け皿状
の受け装置（３）として構成されており、かつ前記受け
装置又は支持架構には二重筒装置が、単数又は複数の昇
降装置（５）によって昇降可能に取付けられている、請
求項１又は２記載の排出装置。 - 【請求項４】 閉鎖リング（９）が環状ギャップを閉鎖
するために、外筒（７）と閉鎖リング（９）とに係合す
る単数又は複数のレバー機構によって降下可能である、
請求項１から３までのいずれか１項記載の排出装置。 - 【請求項５】 排出口（８）がホッパ状に構成されてお
り、かつ付加的に排出接続管片（１２）を有している、
請求項１から４までのいずれか１項記載の排出装置。 - 【請求項６】 排出装置が２乃至４個のクランプ状のグ
リッパ装置（２１）を有し、かつ、該グリッパ装置に配
設された引張り装置（１１）が、前記グリッパ装置に夫
々係合している上位ケーブルライン（２３）と下位ケー
ブルライン（２２）を有し、しかも上下のケーブルライ
ンは、下位ケーブルライン（２２）の引張り力によって
前記グリッパ装置（２１）を下向移動させ、また上位ケ
ーブルライン（２３）の引張り力によって上向移動させ
るように、ガイド部材を介して二重筒装置から導出され
る、請求項２から５までのいずれか１項記載の排出装
置。 - 【請求項７】 上位ケーブルライン（２３）が内筒（２
０）の上部部分において該内筒の壁を貫通してガイドさ
れ、また下位ケーブルライン（２２）が前記内筒（２
０）の下部部分において該内筒の壁を貫通してか又は該
内筒下縁の下をガイドされており、かつ前記上下のケー
ブルライン（２３，２２）が外筒（７）の下部部分にお
いて又は該外筒に装着された排出口において二重筒装置
から導出されている、請求項６記載の排出装置。 - 【請求項８】 請求項１から７までのいずれか１項記載
の排出装置を使用してインナーサックとアウターサック
とから成るばら荷袋からばら荷を排出する方法におい
て、排出工程が以下の順序の段階から成ること、すなわ
ち：保持装置によってばら荷袋を固定的に位置決めし、
下位のサック結紮部を開封してインナーサックの出口を
露出させ、閉鎖リングの中央開口を貫通して互いに内外
に差し込まれた出口頚部を通し、場合によって設けられ
ているインナーサックの溶着部を除去し、該インナーサ
ックの出口下縁にグリッパ装置を位置固定し、内筒と外
筒との間に形成された環状ギャップ内にアウターサック
の出口下縁を導入し、該アウターサックの出口下縁を位
置決めするために閉鎖リングを降下させ、前記グリッパ
装置を引き下げることによってインナーサックの出口頚
部を伸張させ、上位のサック結紮部を開封し、かつイン
ナーサック及びアウターサックの出口頚部を緊張させる
ために二重筒装置を降下させることを特徴とする、イン
ナーサックとアウターサックとから成るばら荷袋からば
ら荷を排出する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19641982A DE19641982C1 (de) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | Entleerungsvorrichtung für Bulk Bags und deren Verwendung |
| DE19641982.4 | 1996-10-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120191A true JPH10120191A (ja) | 1998-05-12 |
Family
ID=7808488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9276109A Pending JPH10120191A (ja) | 1996-10-11 | 1997-10-08 | ばら荷袋用の排出装置並びに該排出装置を使用してばら荷袋からばら荷を排出する方法 |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5944070A (ja) |
| EP (1) | EP0835829B1 (ja) |
| JP (1) | JPH10120191A (ja) |
| KR (1) | KR19980032732A (ja) |
| CN (1) | CN1075783C (ja) |
| AR (1) | AR008882A1 (ja) |
| BR (1) | BR9705014A (ja) |
| CZ (1) | CZ315697A3 (ja) |
| DE (2) | DE19641982C1 (ja) |
| ES (1) | ES2138426T3 (ja) |
| HR (1) | HRP970541B1 (ja) |
| ID (1) | ID18861A (ja) |
| IL (1) | IL121924A (ja) |
| PL (1) | PL322547A1 (ja) |
| SK (1) | SK136197A3 (ja) |
| TR (1) | TR199701157A2 (ja) |
| TW (1) | TW371291B (ja) |
| ZA (1) | ZA979067B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514626A (ja) * | 2003-12-11 | 2007-06-07 | ヘヒト・アンラーゲンバウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 汚染を防止した形でばら荷を容器から排出する、或いは容器に充填する方法 |
| CN102689737A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-09-26 | 江苏瀚深水业科技发展有限公司 | 多用途功能性料包支架 |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP3514980B2 (ja) * | 1998-09-04 | 2004-04-05 | 日本ユニカー株式会社 | コンテナ、コンテナ受入筒蓋、並びに取出・受入方法 |
| DE60039927D1 (de) | 1999-02-10 | 2008-09-25 | Ilc Dover Inc | Verfahren zum kontrollierten Transferieren von Partikeln |
| DE19937700A1 (de) | 1999-08-10 | 2001-02-15 | Degussa | Entleerstation für Bulk-Bags und deren Verwendung |
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| DE10204370A1 (de) * | 2002-02-02 | 2003-08-14 | Itw Gema Ag | Vorrichtung und Verfahren zum dosierten Entnehmen von Beschichtungspulver aus einem Pulversack |
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| EP1702866A1 (de) * | 2005-03-14 | 2006-09-20 | Visval AG | Schüttgutbehälter und Anschlussflansch für einen Schüttgutbehälter |
| WO2006111038A2 (de) * | 2005-04-20 | 2006-10-26 | Visval Ag | Schüttgutbehälter und anschlussflansch für einen schüttgutbehälter |
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| ATE490714T1 (de) | 2008-05-29 | 2010-12-15 | Gojo Ind Inc | Zugbetriebene schaumpumpe |
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