CN102689737A - 多用途功能性料包支架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多用途功能性料包支架，主要由支撑底架、托架和料包框架构成，托架与支撑底架之间通过弹性缓冲装置连接，料包框架上设有搬运结构，将装有粉末活性炭的料包置于料包框架内，用搬运设备将料包框架放置于托架上，以达到承托料包并架起料包的目的，以便于料包泄料；可以在托架上设置震动器来确保活性炭粉末能够顺畅的从料包下泄；料包框架使料包既可以从上方放入也可以从侧边放入；可以将料包的四个角固定于料包框架以保持料包的站立状态；支撑底架可以用于固定给料装置；当将支撑底架设计成可升降式时，托架以及放置于托架上方的料包框架以及料包框架内的料包皆具有高位和低位，便于料包与给料装置的连接以及便于泄料。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末活性炭料包的定位固定装置。
背景技术
我国的饮用水水源污染日趋严重，水源中的有机物种类多，在水处理过程中，通常投加活性炭吸附去除原水中的有机物等杂质。由于粉末活性炭的比表面积大，因此具有很强的吸附性，可以有效去除原水的色度、浊度和异味，有效降低原水中的污染物含量。
粉末活性炭的投加方式通常采用湿式投加方式，即将粉末活性炭与水混合后，再通过计量泵将粉末活性炭与水的混合液打入原水中。现有的手动式、自动式或者手自一体式的粉末活性炭投加装置一般都具有料仓，占地面积较大，仅适合设置于室外，现有的粉末活性炭一般都是采用专用的包装袋来袋装的，具体操作时，一般都是将原先袋装的粉末活性炭倒入送料泵车内运输至水厂，然后将送料泵车内的粉末活性炭泵入料仓内以供投加，因此操作上有点繁琐。而且现有技术的粉末活性炭投加装置由于都比较大型，因此设备投资成本较高，而且一般都具有配套的控制系统，里面还涉及到诸多的电控设备，导致设备的检修和维护费用较高。
但是粉末活性炭的投加一般用于水质较差的时候，一年内水厂需要大量投加粉末活性炭的时候比较少，一般都集中在夏季蓝藻爆发期，而其它时间对粉末活性炭的投加量相对较小，一年内大部分时间都不需要投加粉末活性炭，因此导致粉末活性炭投加装置大部分时间都处于闲置状态，而且由于现有技术的粉末活性炭投加装置都比较大型且一次性投资成本和维护成本都较高，因此造成了一定程度的浪费。
本发明人深感上述现有技术的缺失，潜心研究一种直接使用现有装有粉末活性炭的料包充当存储容器以省略传统料仓的比较小型的粉末活性炭投加设备，因此首先需要一种装置能够将粉末活性炭料包支撑并固定起来以便于给料器将粉末活性炭加入至水中混合。
发明内容
为了克服上述缺陷以及达到上述目的，本发明提供了一种多用途功能性料包支架，本发明的多用途功能性料包支架能够承托装有粉末活性炭的料包以便于粉末活性炭的投加与混合。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多用途功能性料包支架，包括支撑底架、托架和料包框架，所述托架位于所述支撑底架上方，设有弹性缓冲装置，所述托架与所述支撑底架之间通过所述弹性缓冲装置连接，装有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架内，所述料包框架上设有用于搬运料包框架的搬运结构，所述料包框架能够放置于所述托架上并且能够搬离。
所述料包框架上的搬运结构可以为叉车孔。
所述料包框架上的搬运结构也可以为吊装孔。
所述托架上安装有震动器。
所述料包的四个角固定于所述料包框架以保持所述料包的站立状态。
所述料包框架是由若干横杆和若干纵杆连接围成的框型且在上端和侧面皆具有开口。
所述支撑底架上固定有给料装置，所述给料装置的进料口能够与所述料包的出料口连接。
所述支撑底架包括固定支撑脚、升降杆和冠梁，所述固定支撑脚设有至少三个且支撑于地面上，所述升降杆数量与所述支撑脚数量相同，每个所述升降杆套于对应的固定支撑脚并能够沿固定支撑脚升降，且设有位置固定装置，所述位置固定装置能够将所述升降杆固定于所述固定支撑脚，所述冠梁固定连接于所述升降杆上端，所述弹性缓冲装置连接所述支撑底架的冠梁与所述托架。
设有横梁，所述横梁固定连接于所述固定支撑脚的上部，所述横梁上固定有给料装置。
所述弹性缓冲装置为若干弹簧。
本发明的有益效果是：本发明的多用途功能性料包支架主要由支撑底架、托架和料包框架构成，托架与支撑底架之间通过弹性缓冲装置连接，料包框架上设有搬运结构，将装有粉末活性炭的料包置于料包框架内，用叉车、吊车或其它搬运设备通过料包框架上设置的搬运结构将料包框架放置于托架上，以达到承托料包并架起料包的目的，以便于料包泄料，当需要更换料包时将料包框架从托架上搬运下来，再更换料包；可以在托架上设置震动器来确保活性炭粉末能够顺畅的从料包下泄；可以将料包框架设计成是框型而不是箱体型，使得料包既可以从上方放入也可以从侧边放入；可以将料包的四个角固定于料包框架以保持料包的站立状态；支撑底架可以用于固定给料装置；当将支撑底架设计成包括固定支撑脚和升降杆的可升降式支撑底架时，托架以及放置于托架上方的料包框架以及料包框架内的料包皆具有高位和低位，在料包与给料装置连接时采用低位，当料包与给料装置连接之后以及料包在泄料时采用高位，这样能够将料包出料口拉直，使料包出料口与给料装置连接段更为平滑，便于泄料。
附图说明
图1为本发明实施例1所述多用途功能性料包支架正面结构示意图；
图2为本发明实施例1所述多用途功能性料包支架侧面结构示意图；
图3为本发明实施例1所述多用途功能性料包支架固定有给料装置后的正面结构示意图；
图4为本发明实施例2所述多用途功能性料包支架正面结构示意图；
图5为本发明实施例2所述多用途功能性料包支架侧面结构示意图；
图6为本发明实施例2所述多用途功能性料包支架固定有给料装置后的正面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种多用途功能性料包支架，包括支撑底架1、托架2和料包框架3，所述托架位于所述支撑底架上方，设有弹性缓冲装置4，所述托架与所述支撑底架之间通过所述弹性缓冲装置连接，装有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架内，所述料包框架上设有用于搬运料包框架的搬运结构，所述料包框架能够放置于所述托架上并且能够搬离。将装有粉末活性炭的料包置于料包框架内，用叉车、吊车或其它搬运设备通过料包框架上设置的搬运结构将料包框架放置于托架上，以达到承托料包并架起料包的目的，以便于料包泄料，以供后续例如给料装置的设备将粉末活性炭加入至水中混合；当需要更换料包时还是通过料包框架上的搬运结构利用叉车、吊车或其它搬运设备将料包框架从托架上搬运下来，再更换料包。
所述料包框架上的搬运结构为叉车孔5和/或吊装孔。
所述托架上安装有震动器6。由于托架与支撑底架之间是通过弹性缓冲装置连接的，再配合震动器，使得托架能够发生震动，从而导致放置于托架上的料包框架以及料包框架内的料包也发生震动，这种震动能够确保活性炭粉末能够顺畅的从料包下泄至给料装置内。
所述料包的四个角固定于所述料包框架以保持所述料包的站立状态。如果料包仅仅是放置在料包框架上，在料包不断泄料的过程中容易造成料包塌软而不利于泄料，因此本发明不仅是将料包放置于料包框架内以实现承托料包的目的，而且将料包的四个角固定于料包框架上，能够确保料包在泄料时甚至为空腔时仍能保持站立的状态。由于一般所使用的粉末活性炭专用料包的四个角上本来就具有四个孔，因此十分便于与料包框架连接固定。
所述料包框架是由若干横杆和若干纵杆连接围成的框型且在上端和侧面皆具有开口。由于料包框架是框型而不是箱体型，因此能够使得料包既可以从上方放入也可以从侧边放入，不仅提高了料包放置的灵活性，而且节省了料包框架的耗材。
所述支撑底架可以用于固定给料装置7，所述给料装置的进料口能够与所述料包的出料口连接。
所述弹性缓冲装置为若干弹簧。
实施例2：一种多用途功能性料包支架，包括支撑底架1、托架2和料包框架3，所述托架位于所述支撑底架上方，设有弹性缓冲装置4，所述托架与所述支撑底架之间通过所述弹性缓冲装置连接，装有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架内，所述料包框架上设有用于搬运料包框架的搬运结构，所述料包框架能够放置于所述托架上并且能够搬离。将装有粉末活性炭的料包置于料包框架内，用叉车、吊车或其它搬运设备通过料包框架上设置的搬运结构将料包框架放置于托架上，以达到承托料包并架起料包的目的，以便于料包泄料，以供后续例如给料装置的设备将粉末活性炭加入至水中混合；当需要更换料包时还是通过料包框架上的搬运结构利用叉车、吊车或其它搬运设备将料包框架从托架上搬运下来，再更换料包。
所述料包框架上的搬运结构为叉车孔5和/或吊装孔。
所述托架上安装有震动器6。由于托架与支撑底架之间是通过弹性缓冲装置连接的，再配合震动器，使得托架能够发生震动，从而导致放置于托架上的料包框架以及料包框架内的料包也发生震动，这种震动能够确保活性炭粉末能够顺畅的从料包下泄至给料装置内。
所述料包的四个角固定于所述料包框架以保持所述料包的站立状态。如果料包仅仅是放置在料包框架上，在料包不断泄料的过程中容易造成料包塌软而不利于泄料，因此本发明不仅是将料包放置于料包框架内以实现承托料包的目的，而且将料包的四个角固定于料包框架上，能够确保料包在泄料时甚至为空腔时仍能保持站立的状态。由于一般所使用的粉末活性炭专用料包的四个角上本来就具有四个孔，因此十分便于与料包框架连接固定。
所述料包框架是由若干横杆和若干纵杆连接围成的框型且在上端和侧面皆具有开口。由于料包框架是框型而不是箱体型，因此能够使得料包既可以从上方放入也可以从侧边放入，不仅提高了料包放置的灵活性，而且节省了料包框架的耗材。
所述支撑底架1包括固定支撑脚11、升降杆12和冠梁13，所述固定支撑脚设有至少三个且支撑于地面上，所述升降杆数量与所述支撑脚数量相同，每个所述升降杆套于对应的固定支撑脚并能够沿固定支撑脚升降，且设有位置固定装置14，所述位置固定装置能够将所述升降杆固定于所述固定支撑脚，所述冠梁固定连接于所述升降杆上端，所述弹性缓冲装置连接所述支撑底架的冠梁与所述托架。由于支撑底架具有能够升降的升降杆，当升降杆上升至设定高度时或下降至设定高度时都能够用位置固定装置固定，使得升降杆具有高位和低位，进而使得托架以及放置于托架上方的料包框架以及料包框架内的料包皆具有高位和低位。为了能够使物料顺畅的下泄，在料包与给料装置连接时采用低位，当料包与给料装置连接之后以及料包在泄料时采用高位，这样能够将料包出料口拉直，使料包出料口与给料装置连接段更为平滑，便于泄料。具体操作时，可以在料包装载到该多用途功能性料包支架之前，先将位置调节至低位，在料包与给料装置连接好之后将位置调节至高位。
所述支撑底架可以用于固定给料装置7，所述给料装置的进料口能够与所述料包的出料口连接。
设有横梁15，所述横梁固定连接于所述固定支撑脚的上部，所述横梁上用于固定给料装置。
所述弹性缓冲装置为若干弹簧。
虽然本发明的多用途功能性料包支架是基于粉末活性炭的投加以及粉末活性炭专用料包所设计的，但是其用途并非仅限于粉末活性投加以及水处理领域，凡有类似用途、需求或设计要求的物料皆可以采用本发明的多用途功能性料包支架。
上述实施例仅为例示性说明本发明原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明的权利保护范围，应如权利要求书所列。
Claims (10)
1.一种多用途功能性料包支架，其特征在于：包括支撑底架（1）、托架（2）和料包框架（3），所述托架位于所述支撑底架上方，设有弹性缓冲装置（4），所述托架与所述支撑底架之间通过所述弹性缓冲装置连接，装有粉末活性炭的料包定位于所述料包框架内，所述料包框架上设有用于搬运料包框架的搬运结构，所述料包框架能够放置于所述托架上并且能够搬离。
2.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述料包框架上的搬运结构为叉车孔（5）。
3.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述料包框架上的搬运结构为吊装孔。
4.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述托架上安装有震动器（6）。
5.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述料包的四个角固定于所述料包框架以保持所述料包的站立状态。
6.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述料包框架是由若干横杆和若干纵杆连接围成的框型且在上端和侧面皆具有开口。
7.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述支撑底架上固定有给料装置（7），所述给料装置的进料口能够与所述料包的出料口连接。
8.如权利要求1所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述支撑底架（1）包括固定支撑脚（11）、升降杆（12）和冠梁（13），所述固定支撑脚设有至少三个且支撑于地面上，所述升降杆数量与所述支撑脚数量相同，每个所述升降杆套于对应的固定支撑脚并能够沿固定支撑脚升降，且设有位置固定装置（14），所述位置固定装置能够将所述升降杆固定于所述固定支撑脚，所述冠梁固定连接于所述升降杆上端，所述弹性缓冲装置连接所述支撑底架的冠梁与所述托架。
9.如权利要求8所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：设有横梁（15），所述横梁固定连接于所述固定支撑脚的上部，所述横梁上固定有给料装置。
10.如权利要求1至9中任一项所述的多用途功能性料包支架，其特征在于：所述弹性缓冲装置为若干弹簧。
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