CN110902062A - 一种密闭防尘卸料装置及方法 - Google Patents

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孔飞
于金宁
赵盛
武珊珊
张昌运
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Qingdao Safety Engineering Institute
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Abstract

本发明属于物料卸料装置技术领域，公开了一种密闭防尘卸料装置及方法，装置包括车架平台、设置在车架平台上的缓冲架、与缓冲架连接的夹袋装置、穿过车架平台并与其连接的卸料套筒和设置在卸料套筒上的破袋刃，夹袋装置与卸料套筒连接。本技术方案降低了吨包吊装高度的要求，提高了便携性和适用性，结构紧凑，可移动，节省设备安装及运行空间；密闭卸料，进一步控制扬尘，降低工人接触粉尘风险，卸料采用夹袋装置密闭卸料，投料口配合环吸罩，可获得良好的除尘抑尘效果；夹袋装置夹紧脖颈后，由吨包破袋刃尖通过刺穿方式破坏内附袋，不会破坏吨包外袋。吨包外袋可以循环回收利用，提高经济效益，对吨包外袋破坏小，外袋可循环使用。

Description

一种密闭防尘卸料装置及方法
技术领域
本发明属于物料卸料装置技术领域，具体涉及将含内附袋吨包物料卸至料仓或其他储存设备中的移动密闭防尘卸料装置及方法。
背景技术
吨包投料是粉体投料的主要形式之一。吨包的密闭卸料装置大多采用整体密封，在箱体外加装抽气装置收集扬尘；在密封箱体内，通过旋转刀头、伸缩刀头等方式破坏外袋进行卸料。
现有的吨包密闭破袋装置，占地较大，要求离地高度较高，不适于狭小厂房；含有内附袋的吨包，大都采用外袋、内附袋机械外力破袋，外袋破坏后不可回收利用，给企业带来经营负担；外袋破碎后会污染原料，给企业带来工艺控制及产品质量影响；装置上端敞口及采用的侧吸、下吸等抽气方式效率不高，吨包卸料时产生扬尘的捕获效率较差，作业人员接触粉尘浓度过高等情况，危害作业人员健康。因此，提供一种占地面积小、卸料后外袋可回收、卸料不污染原料、防尘效率高的密闭防尘卸料装置及方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题，提供一种密闭防尘卸料装置包括车架平台、设置在车架平台上的缓冲架、与缓冲架连接的夹袋装置、穿过车架平台并与其连接的卸料套筒和设置在卸料套筒上的破袋刃，夹袋装置与卸料套筒连接。
夹袋装置为两个半圆形夹袋套环，在水平面上夹袋套环直径两端处设有连接部件，连接部件另一端竖直方向上设有L形部件。
夹袋装置通过伸缩杆连接在缓冲架上。
破袋刃通过凸弧面环与卸料套筒连接。
卸料套筒包括一级套筒和二级套筒，二级套筒设置在一级套筒内，二级套筒相对于以及套筒可伸缩，二级套筒上设有提手。
缓冲架包括缓冲立柱、缓冲弹簧和缓冲柱板。
车架平台底部设有万向轮。
优选的，缓冲柱板呈三角形弧面。
优选的，第二套筒下部设有环吸罩。环吸罩设置在卸料口上，即第二套筒下部，可以捕集卸料扬尘。
优选的，破袋刃有四个刃片，用于割破吨包内袋，又不阻挡物料的卸载过程。
一种密闭防尘卸料方法，包括以下步骤：
（1）分开夹袋装置和卸料套筒；
（2）将吨包外袋套在卸料套筒外，夹紧夹袋装置；
（3）移动卸料装置到卸料处；
（4）将吨包外袋防止在缓冲架上；
（5）重力作用破内袋卸料；
（6）完成卸料，回收吨包外袋。
卸料装置包括车架平台、缓冲架、卸料套筒、夹袋装置、破袋刃尖、万向轮构成。
缓冲架包括缓冲架立柱、缓冲板、缓冲弹簧。所述缓冲架立柱焊接在卸料装置车架平台四角。缓冲架用以缓冲保护夹袋装置及破袋刃。
卸料套筒包括两级伸缩套筒。一级套筒内壁带有圆环内凸起，用于破袋刃尖的固定，穿过卸料装置车架平台并焊接在车架平台上。二级套筒中段安装有提手，便于提拉，下端可伸入投料口内。
夹袋装置包括夹袋套环、伸缩杆、L形部件、固定连杆，固定连杆焊接在缓冲架立柱上，单边夹袋套环通过L形部件相连，固定连杆与伸缩杆通过L形部件连接，并可联动，实现夹袋套环对吨包卸料脖颈环夹。伸缩杆通过气动、液压等带控制设施的动力驱动。
破袋刃尖包括凸弧面环及两组互相垂直刃尖，垂直刃尖焊接在凸弧面环上。
吨包经吊装装置吊至卸料装置上方，工人将吨包卸料脖颈套在卸料套筒上，通过夹袋装置固定密封，之后通过控制吊装装置下放吨包。吨包内附袋通过重力作用，挤压破袋刃尖处，在不破坏吨包外袋的情况下，完成破袋作业。物料经卸料套筒卸料。环吸罩设置在卸料口上，可以捕集卸料扬尘。
本技术方案用可移动轨道车代替固定钢架结构，降低了吨包吊装高度的要求，提高了便携性和适用性，结构紧凑，可移动，节省设备安装及运行空间；利用吨包脖颈与夹袋装置制造封闭空间，密闭卸料，在投料口设置环吸罩，进一步控制扬尘，降低工人接触粉尘风险，卸料采用夹袋装置密闭卸料，投料口配合环吸罩，可获得良好的除尘抑尘效果；夹袋装置夹紧脖颈后，由吨包破袋刃尖通过刺穿方式破坏内附袋，不会破坏吨包外袋。吨包外袋可以循环回收利用，提高经济效益，对吨包外袋破坏小，外袋可循环使用。
附图说明
图1：本发明的一种密闭防尘卸料装置结构示意图；
图2：本发明的一种密闭防尘卸料装置的缓冲架结构图；
图3：本发明的一种密闭防尘卸料装置的夹袋装置结构图；
图4：本发明的一种密闭防尘卸料装置的破袋刃尖结构图。
其中：1.车架平台；2.缓冲架；3.卸料套筒；4.夹袋装置；5.破袋刃尖；6.万向轮；31.一级套筒；32.二级套筒；33.提手；34.环吸罩；21.缓冲架立柱；22.缓冲板；23.缓冲弹簧；41.夹袋套环；42.伸缩杆；43.L形部件；44.固定连杆；51.凸弧面环；52.垂直刃尖。
具体实施方式
结合附图，对本技术方案做进一步说明。
一种密闭防尘卸料装置包括车架平台1、缓冲架2、卸料套筒3、夹袋装置4、破袋刃尖5和万向轮6。
缓冲架2包括缓冲架立柱21、缓冲板22、缓冲弹簧23。缓冲架立柱焊接在卸料装置车架平台四角。缓冲架用以缓冲保护夹袋装置及破袋刃。
卸料套筒3包括两级伸缩套筒。一级套筒31内壁带有圆环内凸起，用于破袋刃尖5的固定，穿过卸料装置车架平台1并焊接在车架平台上。二级套筒32中段安装有提手33，便于提拉，套筒下端可伸入投料口内。
夹袋装置4包括夹袋套环41、伸缩杆42、L形部件43、固定连杆44，固定连杆44焊接在缓冲架立柱21上，单边夹袋套环41通过L形部件43相连，固定连杆44与伸缩杆42通过L形部件43连接，并可联动，实现夹袋套环对吨包卸料脖颈环夹。伸缩杆通过气动、液压等带控制设施的动力驱动。
所述破袋刃尖5包括凸弧面环51及两组互相垂直刃尖52构成，垂直刃尖52焊接在凸弧面环51上。
移动卸料装置密闭防尘卸料方法，吨包经吊装装置吊至卸料装置上方，工人将吨包卸料脖颈套在卸料套筒上，通过夹袋装置固定密封，之后通过控制吊装装置下放吨包。吨包内附袋通过重力作用，挤压破袋刃尖处，在不破坏吨包外袋的情况下，完成破袋作业。物料经卸料套筒卸料。环吸罩设置在卸料口上，可以捕集卸料扬尘。
实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其进行任何限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：包括车架平台、设置在车架平台上的缓冲架、与缓冲架连接的夹袋装置、穿过车架平台并与其连接的卸料套筒和设置在卸料套筒上的破袋刃，夹袋装置与卸料套筒连接。
2.根据权利要求1所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：夹袋装置为两个半圆形夹袋套环，在水平面上夹袋套环直径两端处设有连接部件，连接部件另一端竖直方向上设有L形部件。
3.根据权利要求2所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：夹袋装置通过伸缩杆连接在缓冲架上。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：破袋刃通过凸弧面环与卸料套筒连接。
5.根据权利要求4所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：卸料套筒包括一级套筒和二级套筒，二级套筒设置在一级套筒内，二级套筒相对于以及套筒可伸缩，二级套筒上设有提手。
6.根据权利要求1-3或5任一所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：缓冲架包括缓冲立柱、缓冲弹簧和缓冲柱板。
7.根据权利要求6所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：车架平台底部设有万向轮。
8.根据权利要求1-3或5或7任一所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：缓冲柱板呈三角形弧面。
9.根据权利要求8所述的一种密闭防尘卸料装置，其特征在于：第二套筒下部设有环吸罩。
10.一种密闭防尘卸料方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）分开夹袋装置和卸料套筒；
（2）将吨包外袋套在卸料套筒外，夹紧夹袋装置；
（3）移动卸料装置到卸料处；
（4）将吨包外袋防止在缓冲架上；
（5）重力作用破内袋卸料；
（6）完成卸料，回收吨包外袋。
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