CN210360466U - 一种异型工件的筒夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种异型工件的筒夹夹具，包括套筒座和内筒夹，内筒夹包括圆盘状夹持端，圆盘状夹持端上设有十字型夹缝及装载槽室，装载槽室的底面与异型工件的底面相匹配，套筒座套接在内筒夹上，并且套筒座与内筒夹之间具备轴向相对位移，在套筒座与内筒夹的轴向相对位移过程中，圆盘状夹持端具备夹紧或松脱异型工件的作业位移。本实用新型中内筒夹的圆盘状夹持端内设有与异型工件相随型的装载槽室，通过圆盘状夹持端的夹紧作业能实现对装载槽室内的异型工件稳定装夹，装载及拆卸作业方便快捷，锁止稳定。套筒座与内筒夹配合可靠，驱动稳定，易于实现轴向位移转换为径向位移的转换，对异型工件产生径向夹紧力。

Description

一种异型工件的筒夹夹具

技术领域

本实用新型涉及一种异型工件的筒夹夹具，属于车削夹具的技术领域。

背景技术

车削是指车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

在进行车削作业时，需要对工件进行有效固定装载，因此会采用到夹具，而夹具即用于稳定夹持住工件，从而确保在车削位移过程中工件运行稳定。

现有技术中存在一种异型工件，需要通过NC车床或者通过CNC车床进行加工，该异型工件包括矩形主体部，矩形主体部的顶面设有朝向顶部延伸的凸起块，矩形主体部的底面设有平面、凸起部及位于平面与凸起部之间的倾斜过渡面，需要对凸起块进行车削作业，传统的夹具很难实现对其固定装载。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具无法实现异型工件有效装夹的问题，提出一种异型工件的筒夹夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种异型工件的筒夹夹具，所述异型工件包括矩形主体部，所述矩形主体部的顶面设有朝向顶部延伸的凸起块，矩形主体部的底面设有平面、凸起部及位于所述平面与所述凸起部之间的倾斜过渡面，

所述筒夹夹具包括套筒座和内筒夹，

其中，所述内筒夹包括圆盘状夹持端，所述圆盘状夹持端上设有十字型的轴向延伸的夹缝，圆盘状夹持端的端面上设有用于装载所述异型工件的装载槽室，所述装载槽室的周壁与所述矩形主体部的外周相匹配，所述装载槽室的底面与所述矩形主体部的底面相匹配，

所述套筒座套接在所述内筒夹上，并且所述套筒座与所述内筒夹之间具备轴向相对位移，在所述套筒座与所述内筒夹的轴向相对位移过程中，所述圆盘状夹持端具备夹紧或松脱所述异型工件的作业位移。

优选地，所述圆盘状夹持端的外周设有受驱锥面，所述套筒座的端面孔壁上设有与所述受驱锥面相配合的抵接锥面。

优选地，所述套筒座的端面孔壁上设有位于所述抵接锥面外侧的限位孔壁，所述圆盘状夹持端的外周设有与所述限位孔壁相配合的限位外周壁。

优选地，所述内筒夹包括四个延伸爪臂，四个所述延伸爪臂的自由端形成所述圆盘状夹持端，四个所述延伸爪臂之间的缝隙形成所述十字型的夹缝。

优选地，所述内筒夹上设有若干与所述缝隙一一对应相连的椭圆形释压孔。

优选地，所述圆盘状夹持端的轴心部设有轴心通孔，所述轴心通孔与所述凸起块的位置相匹配。

优选地，所述装载槽室的四个边角分别设有轴向倒角。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.内筒夹的圆盘状夹持端内设有与异型工件相随型的装载槽室，通过圆盘状夹持端的夹紧作业能实现对装载槽室内的异型工件稳定装夹，装载及拆卸作业方便快捷，锁止稳定。

2.套筒座与内筒夹配合可靠，驱动稳定，易于实现轴向位移转换为径向位移的转换，对异型工件产生径向夹紧力。

3.整体设计简洁，针对性较强，提高了对异型工件的装夹精度及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种异型工件的筒夹夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种异型工件的筒夹夹具的装载示意图。

图3是本实用新型一种异型工件的筒夹夹具装载异型工件的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种异型工件的筒夹夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种异型工件的筒夹夹具，如图1至图3所示，异型工件1包括矩形主体部11，矩形主体部11的顶面设有朝向顶部延伸的凸起块12，矩形主体部11的底面设有平面13、凸起部14及位于平面与凸起部14之间的倾斜过渡面15。

筒夹夹具包括套筒座2和内筒夹3。

其中，内筒夹3包括圆盘状夹持端4，圆盘状夹持端4上设有十字型的轴向延伸的夹缝5，圆盘状夹持端4的端面上设有用于装载异型工件1的装载槽室6，装载槽室6的周壁与矩形主体部11的外周相匹配，装载槽室6的底面与矩形主体部11的底面相匹配。

套筒座2套接在内筒夹3上，并且套筒座2与内筒夹3之间具备轴向相对位移，在套筒座2与内筒夹3的轴向相对位移过程中，圆盘状夹持端4具备夹紧或松脱装载在装载槽室6内异型工件1的作业位移。

具体地实现过程及原理说明：

通过装载槽室6能实现对异形工件1的装载，其具备与矩形主体部11的底面相匹配的底面，配合度较高。

当异形工件1搭载至装载槽室6后，通过套筒座2驱动圆盘状夹持端4进行夹紧作业，其夹缝5变窄后，装载槽室6的周壁与异型工件1的壁面相抵接，从而实现稳定夹固。

在一个具体实施例中，圆盘状夹持端4的外周设有受驱锥面41，套筒座2的端面孔壁上设有与受驱锥面41相配合的抵接锥面21。

通过套筒座2的抵接锥面21与受驱锥面41相配合，使得套筒座2的轴向位移转换为对圆盘状夹持端4的径向夹紧位移，满足夹持需求。

在一个具体实施例中，套筒座2的端面孔壁上设有位于抵接锥面21外侧的限位孔壁22，圆盘状夹持端4的外周设有与所限位孔壁22相配合的限位外周壁42。

通过限位孔壁22与限位外周壁42相配合，能限定圆盘状夹持端4的径向尺寸，满足对异型工件的精确装夹控制。

在一个具体实施例中，内筒夹3包括四个延伸爪臂7，四个延伸爪臂7的自由端形成圆盘状夹持端4，四个延伸爪臂7之间的缝隙形成十字型的夹缝5。

此为内筒夹3的结构阐述，满足圆盘状夹持端4与十字型夹缝5的形成条件。

细化地，内筒夹3上设有若干与缝隙一一对应相连的椭圆形释压孔8。

该椭圆形释压孔8的设计，满足了延伸爪臂7的径向位移形变需求，使其形变更柔韧不易折断，提高了内筒夹3的使用寿命。

在一个具体实施例中，圆盘状夹持端4的轴心部设有轴心通孔9，轴心通孔与凸起块12的位置相匹配。

便于对凸起块12进行钻孔作业时避让。

最后，为了装载槽室6的四个边角分别设有轴向倒角61，该轴向倒角61能提供装载异型工件1的边角容差，满足对其搭载需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种异型工件的筒夹夹具，内筒夹的圆盘状夹持端内设有与异型工件相随型的装载槽室，通过圆盘状夹持端的夹紧作业能实现对装载槽室内的异型工件稳定装夹，装载及拆卸作业方便快捷，锁止稳定。套筒座与内筒夹配合可靠，驱动稳定，易于实现轴向位移转换为径向位移的转换，对异型工件产生径向夹紧力。整体设计简洁，针对性较强，提高了对异型工件的装夹精度及稳定性。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型工件的筒夹夹具，所述异型工件包括矩形主体部，所述矩形主体部的顶面设有朝向顶部延伸的凸起块，矩形主体部的底面设有平面、凸起部及位于所述平面与所述凸起部之间的倾斜过渡面，

其特征在于：

所述筒夹夹具包括套筒座和内筒夹，

其中，所述内筒夹包括圆盘状夹持端，所述圆盘状夹持端上设有十字型的轴向延伸的夹缝，圆盘状夹持端的端面上设有用于装载所述异型工件的装载槽室，所述装载槽室的周壁与所述矩形主体部的外周相匹配，所述装载槽室的底面与所述矩形主体部的底面相匹配，

所述套筒座套接在所述内筒夹上，并且所述套筒座与所述内筒夹之间具备轴向相对位移，在所述套筒座与所述内筒夹的轴向相对位移过程中，所述圆盘状夹持端具备夹紧或松脱所述异型工件的作业位移。

2.根据权利要求1所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述圆盘状夹持端的外周设有受驱锥面，所述套筒座的端面孔壁上设有与所述受驱锥面相配合的抵接锥面。

3.根据权利要求2所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述套筒座的端面孔壁上设有位于所述抵接锥面外侧的限位孔壁，所述圆盘状夹持端的外周设有与所述限位孔壁相配合的限位外周壁。

4.根据权利要求1所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述内筒夹包括四个延伸爪臂，四个所述延伸爪臂的自由端形成所述圆盘状夹持端，四个所述延伸爪臂之间的缝隙形成所述十字型的夹缝。

5.根据权利要求4所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述内筒夹上设有若干与所述缝隙一一对应相连的椭圆形释压孔。

6.根据权利要求1所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述圆盘状夹持端的轴心部设有轴心通孔，所述轴心通孔与所述凸起块的位置相匹配。

7.根据权利要求1所述一种异型工件的筒夹夹具，其特征在于：

所述装载槽室的四个边角分别设有轴向倒角。

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