CN109570542A - 一种用于行星架的车削夹具 - Google Patents

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方彪
黄华栋
袁亮
庄南洋
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/40—Expansion mandrels
    • B23B31/4006—Gripping the work or tool by a split sleeve
    • B23B31/402—Gripping the work or tool by a split sleeve using fluid-pressure means to actuate the gripping means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于夹具技术领域，具体公开一种用于行星架的车削夹具，包括夹具体，其包括圆形基座和与行星架的圆形端面配合用以定位的圆形内撑机构，内撑机构设于所述的基座上；和滑块，其通过紧固件设于基座的下端面上，以便直接装夹于三爪卡盘上，再将待加工的行星架装到该夹具上，此时，就可操控数控床车削行星架的外径和端面。本发明的夹具具有操作简单、工件定位精度高、安全系数高、加工效率高、产品质量稳定且成品率大大提高，适合在批量生产的优点。

Description

一种用于行星架的车削夹具
技术领域
本发明涉及一种夹具，特别涉及一种用于行星架的车削夹具。
背景技术
使用夹具夹紧工件是消除工件自由度的常用方法，最理性的夹紧当然是多点定位。但是对于实际的工件夹紧来说，仅靠几个点很难夹住工件，可能原因是夹紧点的接触面积过小，同时还存在使工件表面被夹伤变性的问题。因此，在实际工作中，夹紧工件还是应该接触面大一些为好。现有的方案是利用三抓卡盘内撑加工，然后用车床车削外径和端面，该方案存在操作复杂、工件定位精度低、安全系数低、加工效率低、产品质量稳定性差和废品率较高等问题。
根据面接触原理可知，行星架专用夹具可以和行星架完全贴合，这样就保证了工件完全定位。行星架是断续零件，平衡力差，若采用内撑夹具可以使零件和夹具充分接触，同轴度更好，导致跳动很小，而且内撑机构刚性要好，有足够的内撑力，力的作用点要尽量靠近加工表面，并撑在工件刚性较好的部位，以保证内撑可靠、内撑变形小。另外，内撑夹具的设计使得装配体的重心与旋转中心重合，对于整个夹具起到重量平衡的作用，进一步保证了夹具在加工过程中的动平衡要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明据此提供了一种用于行星架的车削夹具，其设有与行星架端面配合用以定位的內撑机构。
本发明的技术方案如下：
一种用于行星架的车削夹具，包括
夹具体，其包括圆形基座和与行星架的圆形端面配合用以定位的圆形内撑机构，所述的内撑机构设于所述的基座上；
和滑块，其通过紧固件设于所述的基座的下端面上，以装夹于三爪卡盘。
在本发明的一实施例，所述的滑块的形状为T型，在其两侧分别设有螺纹孔。
在本发明的一实施例，所述的夹具体上设有与所述的滑块的螺纹孔相对应的通孔，所述的紧固件为螺钉，所述的螺钉穿过所述的通孔与所述的螺纹孔螺纹连接。
在本发明的一实施例，所述的滑块的数量为三个，其以120°分设于所述的基座的下端面上。
在本发明的一实施例，所述的内撑机构的半径小于所述的基座的半径，且两圆心重合。
在本发明的一实施例，所述的内撑机构为内撑圆柱，且其周向经倒角设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的一种用于行星架的车削夹具具有操作简单、工件定位精度高、安全系数高、加工效率高、产品质量稳定且成品率大大提高，适合在批量生产的优点。具体优势如下：
1、能稳定地保证工件的加工精度
本发明的夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2、能减少辅助工时，提高劳动生产率
本发明的夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3、保证加工精度
本发明的夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
4、提高生产率、降低成本
本发明的夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
5、扩大机床的工艺范围
本发明的夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。
6、减轻工人的劳动强度
本发明的夹具方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具的正视图；
图2为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具的俯视图；
图3为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具的仰视图；
图4为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具的立体图；
图5为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具的爆炸图；
图6为本发明实施例的一种用于行星架的车削夹具与行星架的装配图。
图中标记：1-夹具体、11-基座、12-内撑机构、13-通孔、2-滑块、3-紧固件、4-行星架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
参见图1～5，本发明一实施例的一种用于行星架的车削夹具，包括
夹具体1，其包括圆形基座11和与行星架4的圆形端面配合用以定位的圆形内撑机构12，所述的内撑机构12设于所述的基座11上；
和滑块2，其通过紧固件3设于所述的基座11的下端面上，以便直接装夹于三爪卡盘上。
再将待加工的行星架4装到本实施例的夹具上，如图6所示，此时，就可操控数控床车削行星架4的外径和端面。
在本发明的另一实施例，为了实现该夹具可直接装夹于现有的三爪卡盘上，不对现有三爪卡盘再进行改造，以及很好的对滑块2进行爪力，其中所述的滑块2可选的形状为T型，爪力点位于T型块的两凹侧，并同时在其两侧分别设有螺纹孔(图中未标记)，以通过紧固件3螺钉实现滑块2连接于基座11的下端面上。但本发明并不限制滑块2的形状，以及滑块2可选的连接设置。
为此，所述的夹具体1上设有与所述的滑块2的螺纹孔相对应的通孔13，所述的紧固件3为螺钉，所述的螺钉3穿过所述的通孔13与所述的螺纹孔螺纹连接。
优选，所述的滑块2的数量为三个，其以120°分设于所述的基座11的下端面上。
优选，所述的内撑机构12的半径小于所述的基座11的半径，且两圆心重合，似台阶设置。
进一步优选，所述的内撑机构12为內撑圆柱，且其周向经倒角设置，内撑圆柱的端面顶住行星架4的端面。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于行星架的车削夹具，其特征在于，包括
夹具体，其包括圆形基座和与行星架的圆形端面配合用以定位的圆形内撑机构，所述的内撑机构设于所述的基座上；
和滑块，其通过紧固件设于所述的基座的下端面上，以装夹于三爪卡盘。
2.根据权利要求1所述的用于行星架的车削夹具，其特征在于，所述的滑块的形状为T型，在其两侧分别设有螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的用于行星架的车削夹具，其特征在于，所述的夹具体上设有与所述的滑块的螺纹孔相对应的通孔，所述的紧固件为螺钉，所述的螺钉穿过所述的通孔与所述的螺纹孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的用于行星架的车削夹具，其特征在于，所述的滑块的数量为三个，其以120°分设于所述的基座的下端面上。
5.根据权利要求1所述的用于行星架的车削夹具，其特征在于，所述的内撑机构的半径小于所述的基座的半径，且两圆心重合。
6.根据权利要求1所述的用于行星架的车削夹具，其特征在于，所述的内撑机构为內撑圆柱，且其周向经倒角设置。
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