CN210335783U - 一种按响组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种按响组装工装，包括上压组件和下定位组件，所述下定位组件包括浮动定位柱、凸轮拨块、底部面板、压套、定位销弹簧、压杆、压杆弹簧、定位销和底座，所述上压组件包括上压板、预压压头、压块和滑杆。本实用新型用于具有按响点的按响结构的组装，将上压组件与压力设备（如气动冲床、液压机等）的压板或压杆固定连接，下定位组件固定设置在压力设备的工作台上，通过下定位组件固定、上压组件的上下运动完成按响的组装。

Description

一种按响组装工装

技术领域

本实用新型属于汽车方向盘按响技术领域，具体涉及一种按响组装工装，应用于汽车行业。

背景技术

目前市面上的方向盘按响机构主要为三部分组成：上片、弹簧、下片组成。弹簧支撑在上、下片之间，上、下片通过卡扣连接，每个按响点有两对卡扣（称为一组卡扣），常见的按响机构有三个或四个按响点。此类按响机构的组装主要由人工完成，此类按响每组卡扣（一个按响点的两对卡扣）安装时必须一侧先装入，再装入另一侧，如果两侧同时装入会造成卡扣损伤，产品报废。由于这些安装特殊性，现有技术中并没有相应的组装工装或设备。

人工组装按响机构，存在如下缺点：a、需要分3次安装才能完成，安装效率低；b、定位精度低，安装后的产品品质不稳定；c、靠人工手指按压产品完成组装，劳动强度大，长时间工作会使操作人员手指疼痛、损伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种按响组装工装，降低劳动强度，组装效率高，产品品质稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种按响组装工装，所述按响包括下层产品、产品弹簧和上层产品，所述下层产品和上层产品上均设有多个按响点，所述下层产品和上层产品通过每个按响点处的一组卡扣卡接，所述产品弹簧设于下层产品和上层产品之间；

所述按响组装工装包括上压组件和下定位组件，所述下定位组件包括浮动定位柱、凸轮拨块、底部面板、压套、定位销弹簧、压杆、压杆弹簧、定位销和底座，所述浮动定位柱、压套、压杆和定位销的数量和按响点的数量相同，所述底部面板平行叠设于底座的上方，所述底部面板上设有与按响点数量相同的定位孔，多个所述定位销固定设于底部面板和底座之间且与定位孔的位置一一对应，每一所述定位销的外侧套装一所述定位销弹簧，多个所述压套一一对应地固定安装于多个定位孔内，所述浮动定位柱包括上小径段和下大径段，所述上小径段和下大径段之间通过渐变径段过渡；

多个所述浮动定位柱的下大径段一一对应地自上方插设于多个压套内，所述浮动定位柱的下大径段内侧设有定位柱中心孔，所述定位柱中心孔的下端设有定位柱台阶面，多个所述定位销和定位销弹簧的上端一一对应地自下方插设于多个浮动定位柱的定位柱中心孔内，所述定位销弹簧的上端与定位柱台阶面抵接；

所述上层产品通过其上的按响点处的组装孔一一对应地套装于浮动定位柱的下大径段上，多个所述产品弹簧一一对应地套装于浮动定位柱的上小径段上，所述产品弹簧的下端插于上层产品上的弹簧槽内，多个所述下层产品通过其上的按响点处的组装孔一一对应地套装于浮动定位柱的上小径段上、产品弹簧的上方；

所述压杆为U形结构，所述上层产品的每一按响点处其中一侧卡扣的下方压设于压杆的横杆上方，所述压杆的两竖杆与底部面板插接，所述横杆的两端与底部面板之间设有套装于竖杆外侧的压杆弹簧；

所述上层产品的侧方设有凸轮拨块，所述凸轮拨块的下端与底部面板转动连接，所述凸轮拨块的上端面为由内向外下倾斜的倾斜面，所述凸轮拨块的后侧壁上设有凹槽；

所述上压组件包括上压板、预压压头、压块和滑杆，所述上压板位于底部面板的上方，所述预压压头和压块的数量和按响点的数量相同，所述上压板上对应于每一浮动定位柱设有压孔，每一所述压孔的上方设有与上压板的上端面固定连接的压块，每一所述压孔的侧方设有一与上压板滑动连接的预压压头，所述上压板的下方对应于凸轮拨块的位置设有滑杆。

其中，所述底部面板上设有多个限位孔，所述上压板上对应于限位孔的位置设有插销。

其中，所述凸轮拨块通过拨块底座与底部面板转动连接，所述拨块底座与底部面板固定连接，所述拨块底座上开设有拨块卡槽，所述凸轮拨块的下端插入拨块卡槽内通过转轴与拨块底座转动连接。

其中，所述预压压头包括压头、预压压杆、预压套筒和预压弹簧，所述上压板上设有沉槽，所述预压套筒的下端通过压块的压接与上压板固定连接，所述预压弹簧套装于预压套筒内，所述预压压杆上设有环形台，所述预压压杆的上段插设于预压弹簧内且环形台设于预压弹簧下端和沉槽槽底之间，所述压头固定连接于预压压杆的下端。

其中，所述底座和底部面板之间通过设于四角的支撑杆固定连接，所述上压板的下方位置设有限位撑杆；

所述插销包括插销上段、插销中段和插销下段，所述插销上段固定插设于上压板内，所述插销中段的外径大于插销下段的外径，所述插销中段的下端面高于限位撑杆的下端面，插销下段滑动插设于底部面板上的限位孔内。

其中，所述滑杆通过滑杆座与上压板连接，所述上压板上设有腰形安装孔，所述滑杆座通过螺栓与腰形安装孔固定连接，所述滑杆座的侧方设有开口，所述滑杆横置于开口处，所述滑杆上方的上压板上开设有条形孔。

优选的，所述上层产品上设有3个按响点，其中2个按响点位于上层产品的开口处，另一个按响点位于上层产品的U形弯折处，所述上层产品的U形弯折处的两侧各设有一所述凸轮拨块。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、本实用新型只需要一步即可完成按响组装，组装效率高，是现有手工组装效率的3倍。

2、本实用新型完全靠机械机构完成，重复定位精度较高，具有品质高、品质稳定的优点。

3、本实用新型只需人工或另外配套设备上下料，劳动强度低。

附图说明

图1为按响的结构分解图的放大图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中下定位组件的结构放大图；

图4为本实用新型中上压组件的结构放大图；

图5为本实用新型中底部面板的结构放大图；

图6为图3中浮动定位柱处的剖视图的放大图；

图7为图4中滑杆处的结构放大图。

附图标记说明：

1、上压板；100、压孔；102、条形孔；2、插销；3、预压压头；4、下层产品；5、产品弹簧；6、上层产品；600、组装孔；601、弹簧槽；7、浮动定位柱；700、上小径段；701、下大径段；702、渐变径段；703、定位柱中心孔；704、定位柱台阶面；8、凸轮拨块；800、倾斜面；801、凹槽；802、拨块底座；9、底部面板；900、定位孔；901、限位孔；10、压套；11、定位销弹簧；12、压杆；1200、横杆；1201、竖杆；13、压块；14、滑杆；140、滑杆座；15、压杆弹簧；16、定位销；17、底座；18、支撑杆；19、限位撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种按响组装工装，可用于具有3个、3个以上或者3个以下按响点的按响组装，本实施例以具有3个按响点的按响为例，详细介绍按响组装工装的结构。

如图1所示，所述按响包括下层产品4、产品弹簧5和上层产品6，所述下层产品4和上层产品6上均设有多个按响点，所述下层产品4和上层产品6通过每个按响点处的一组卡扣卡接，所述产品弹簧5设于下层产品4和上层产品6之间。

如图2所示，所述按响组装工装包括上压组件和下定位组件，将上压组件与压力设备（如气动冲床、液压机等）的压板或压杆固定连接，下定位组件固定设置在压力设备的工作台上，通过下定位组件固定、上压组件的上下运动完成按响的组装。

如图3所示，所述下定位组件包括浮动定位柱7、凸轮拨块8、底部面板9、压套10、定位销弹簧11、压杆12、压杆弹簧15、定位销16和底座17，所述浮动定位柱7、压套10、压杆12和定位销16的数量和按响点的数量相同，所述底部面板9平行叠设于底座17的上方，所述底部面板9上设有与按响点数量相同的定位孔900（见图5），多个所述定位销16固定设于底座17上且与定位孔900的位置一一对应，每一所述定位销16的外侧套装一所述定位销弹簧11，多个所述压套10一一对应地固定安装于多个定位孔900内。

如图6所示，所述浮动定位柱7包括上小径段700和下大径段701，所述上小径段700和下大径段701之间通过渐变径段702过渡。

多个所述浮动定位柱7的下大径段701一一对应地自上方插设于多个压套10内，所述浮动定位柱7的下大径段701内侧设有定位柱中心孔703，所述定位柱中心孔703的下端设有定位柱台阶面704，多个所述定位销16和定位销弹簧11的上端一一对应地自下方插设于多个浮动定位柱7的定位柱中心孔703内，所述定位销弹簧11的上端与定位柱台阶面704抵接。

所述上层产品6通过其上的按响点处的组装孔600一一对应地套装于浮动定位柱7的下大径段701上，多个所述产品弹簧5一一对应地套装于浮动定位柱7的上小径段700上，所述产品弹簧5 的下端插于上层产品6上的弹簧槽601内，多个所述下层产品4通过其上的按响点处的组装孔一一对应地套装于浮动定位柱7的上小径段700上、产品弹簧5的上方。

所述压杆12为U形结构，所述上层产品6的每一按响点处其中一侧卡扣的下方压设于压杆12的横杆1200上方，所述压杆12的两竖杆1201与底部面板9插接，所述横杆1200的两端与底部面板9之间设有套装于竖杆1201外侧的压杆弹簧15。

所述上层产品6上设有3个按响点，其中2个按响点位于上层产品6的开口处，另一个按响点位于上层产品6的U形弯折处，所述上层产品6的U形弯折处的两侧各设有一所述凸轮拨块8，所述凸轮拨块8通过拨块底座802与底部面板9转动连接，所述拨块底座802与底部面板9固定连接，所述拨块底座802上开设有拨块卡槽，所述凸轮拨块8的下端插入拨块卡槽内通过转轴与拨块底座802转动连接。所述凸轮拨块8的上端面为由内向外下倾斜的倾斜面800，所述凸轮拨块8的后侧壁上设有凹槽801。

如图4所示，所述上压组件包括上压板1、预压压头3、压块13和滑杆14，所述上压板1位于底部面板9的上方，所述预压压头3和压块13的数量和按响点的数量相同，所述上压板1上对应于每一浮动定位柱7设有压孔100，每一所述压孔100的上方设有与上压板1的上端面固定连接的压块13，每一所述压孔100的侧方设有一与上压板1滑动连接的预压压头3，其中，预压压头3设置在压孔100的哪一侧视产品形状而定，哪边好压在哪边，对组装效果影响不大。所述上压板1的下方对应于凸轮拨块8的位置设有滑杆14。

如图7所示，所述滑杆14通过滑杆座140与上压板1连接，所述上压板1上设有腰形安装孔，所述滑杆座140通过螺栓与腰形安装孔固定连接（可以微调滑杆座的位置），所述滑杆座140的侧方设有开口，所述滑杆14横置于开口处，所述滑杆14上方的上压板1上开设有条形孔102。

所述底部面板9上设有多个限位孔901，所述上压板1上对应于限位孔901的位置设有插销2。

所述预压压头3包括压头、预压压杆、预压套筒和预压弹簧，所述上压板1上设有沉槽，所述预压套筒的下端通过压块13的压接与上压板1固定连接，所述预压弹簧套装于预压套筒内，所述预压压杆上设有环形台，所述预压压杆的上段插设于预压弹簧内且环形台设于预压弹簧下端和沉槽槽底之间，所述压头通过螺钉固定连接于预压压杆的下端。

所述底座17和底部面板9之间通过设于四角的支撑杆18固定连接，所述上压板1的下方设有限位撑杆19，上压板1下压到位时，限位撑杆19与底部面板9的上端面抵接。

所述插销2包括插销上段、插销中段和插销下段，所述插销上段固定插设于上压板1内，所述插销中段的外径大于插销下段的外径，所述插销中段的下端面高于限位撑杆的下端面，插销下段滑动插设于底部面板9上的限位孔内。

本实用新型的工作原理为：上层产品6、产品弹簧5、下层产品4分别依次套入底部面板9上的浮动定位柱。上压组件压下到底。升起上压组件，组装完成，取出成品。

具体通过如下结构完成：

1、一侧先装入机构

按响每组卡扣（一个按响点的两对卡扣）安装时必须一侧先装入，再装入另一侧，如果两侧同时装入会造成卡扣损伤，产品报废。本实用新型可以实现一侧先装。先装入的一侧在底部面板9上有一个压杆12，压杆12的两端用压杆弹簧15支撑。当产品组装时，上层产品6接触到压杆12时开始向上变形倾斜，就可以实现此侧先装入。上层产品6继续向下，两端的压杆弹簧15受压变形，保持对第一侧卡扣的扣入状态，第二侧接触到压套10装入。

2、凸轮拨块

产品在安装时，为了保证顺利装入，必须让上层产品6和下层产品4有一定错位。本实用新型用凸轮拨块实现。

组装时，在上层产品6与下层产品4接触前，位于上压板1的上的圆柱形滑杆14接触到下部的凸轮拨块8背侧，迫使凸轮拨块8压向上层产品6，上层产品6向第一安装侧偏移，第一侧卡扣因此能顺利装入。当安装第二侧卡扣时不再需要错位，此时滑杆14运动到凸轮拨块8背部的凹槽处，凸轮拨块8不再受到推力，从而不再压到上层产品6。上层产品6恢复原位，第二侧正好可以顺利装入。

3、浮动定位柱

因为产品结构原因，浮动定位柱7不能太粗，而产品弹簧5的内径比较大，造成产品弹簧5不能准确进入到产品上层6的弹簧槽内，从而组装失败。本实用新型的浮动式变径定位柱可以解决此问题。

浮动定位柱7分为两段，两段直径不同，下大径段与上层产品6的孔径匹配，上小径段与下层产品4的孔径匹配，两段之间用渐变径过渡。当上层产品6套入定位柱粗段后，放入产品弹簧5，此时产品弹簧5会沿着变径过渡段滑向上层产品6的弹簧槽内。当放入下层产品4组装时，在上层产品6与下层产品4接触前，位于上压板1上的压块13会将浮动定位柱7往下压，此时上层产品6脱离浮动定位柱7的下大径段，移动到上小径段，从而让开空间给下层产品4卡扣进入安装位置。

4、预压杆

由于需要组装的产品是非刚性产品，易变形，所以放料后并不一定在理想的位置。这时候如果组装就有可能造成产品弹簧5还没有进入上层产品6的弹簧槽，浮动定位柱7就已经缩回，造成组装失败。本实用新型的预压压头3可以解决该问题。

预压压头3安装在上压板1上，可上下活动，内部有弹簧向预压压头3形成向下的推力。放料后，上压板1下压，在压块13接触浮动定位柱7之前，预压压头3先接触到下层产品4，对下层产品4按压，使得下层产品4、产品弹簧5、上层产品6相互接触，并且到达理想位置，产品弹簧5也通过浮动定位柱7的过渡段滑向弹簧槽。上压板1继续向下，预压压头3则渐渐向上压板缩回，不影响产品的装配。

本实用新型只需要一步即可完成按响组装，组装效率高，是现有手工组装效率的3倍。本实用新型完全靠机械机构完成，重复定位精度较高，具有品质高、品质稳定的优点。本实用新型只需人工或另外配套设备上下料，劳动强度低。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种按响组装工装，所述按响包括下层产品、产品弹簧和上层产品，所述下层产品和上层产品上均设有多个按响点，所述下层产品和上层产品通过每个按响点处的一组卡扣卡接，所述产品弹簧设于下层产品和上层产品之间；

其特征在于，所述按响组装工装包括上压组件和下定位组件，所述下定位组件包括浮动定位柱、凸轮拨块、底部面板、压套、定位销弹簧、压杆、压杆弹簧、定位销和底座，所述浮动定位柱、压套、压杆和定位销的数量和按响点的数量相同，所述底部面板平行叠设于底座的上方，所述底部面板上设有与按响点数量相同的定位孔，多个所述定位销固定设于底部面板和底座之间且与定位孔的位置一一对应，每一所述定位销的外侧套装一所述定位销弹簧，多个所述压套一一对应地固定安装于多个定位孔内，所述浮动定位柱包括上小径段和下大径段，所述上小径段和下大径段之间通过渐变径段过渡；

多个所述浮动定位柱的下大径段一一对应地自上方插设于多个压套内，所述浮动定位柱的下大径段内侧设有定位柱中心孔，所述定位柱中心孔的下端设有定位柱台阶面，多个所述定位销和定位销弹簧的上端一一对应地自下方插设于多个浮动定位柱的定位柱中心孔内，所述定位销弹簧的上端与定位柱台阶面抵接；

所述上层产品通过其上的按响点处的组装孔一一对应地套装于浮动定位柱的下大径段上，多个所述产品弹簧一一对应地套装于浮动定位柱的上小径段上，所述产品弹簧的下端插于上层产品上的弹簧槽内，多个所述下层产品通过其上的按响点处的组装孔一一对应地套装于浮动定位柱的上小径段上、产品弹簧的上方；

所述压杆为U形结构，所述上层产品的每一按响点处其中一侧卡扣的下方压设于压杆的横杆上方，所述压杆的两竖杆与底部面板插接，所述横杆的两端与底部面板之间设有套装于竖杆外侧的压杆弹簧；

所述上层产品的侧方设有凸轮拨块，所述凸轮拨块的下端与底部面板转动连接，所述凸轮拨块的上端面为由内向外下倾斜的倾斜面，所述凸轮拨块的后侧壁上设有凹槽；

所述上压组件包括上压板、预压压头、压块和滑杆，所述上压板位于底部面板的上方，所述预压压头和压块的数量和按响点的数量相同，所述上压板上对应于每一浮动定位柱设有压孔，每一所述压孔的上方设有与上压板的上端面固定连接的压块，每一所述压孔的侧方设有一与上压板滑动连接的预压压头，所述上压板的下方对应于凸轮拨块的位置设有滑杆。

2.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述底部面板上设有多个限位孔，所述上压板上对应于限位孔的位置设有插销。

3.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述凸轮拨块通过拨块底座与底部面板转动连接，所述拨块底座与底部面板固定连接，所述拨块底座上开设有拨块卡槽，所述凸轮拨块的下端插入拨块卡槽内通过转轴与拨块底座转动连接。

4.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述预压压头包括压头、预压压杆、预压套筒和预压弹簧，所述上压板上设有沉槽，所述预压套筒的下端通过压块的压接与上压板固定连接，所述预压弹簧套装于预压套筒内，所述预压压杆上设有环形台，所述预压压杆的上段插设于预压弹簧内且环形台设于预压弹簧下端和沉槽槽底之间，所述压头固定连接于预压压杆的下端。

5.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述底座和底部面板之间通过设于四角的支撑杆固定连接，所述上压板的下方设有限位撑杆。

6.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述滑杆通过滑杆座与上压板连接，所述上压板上设有腰形安装孔，所述滑杆座通过螺栓与腰形安装孔固定连接，所述滑杆座的侧方设有开口，所述滑杆横置于开口处，所述滑杆上方的上压板上开设有条形孔。

7.根据权利要求1所述的按响组装工装，其特征在于，所述上层产品上设有3个按响点，其中2个按响点位于上层产品的开口处，另一个按响点位于上层产品的U形弯折处，所述上层产品的U形弯折处的两侧各设有一所述凸轮拨块。

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