CN220838820U - 一种双工位转向节衬套压出装置 - Google Patents
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Abstract
一种双工位转向节衬套压出装置，其包括：压头施力系统和工件定位支撑系统，压头施力系统包括结构相同、对称设置的第一、第二压头施力结构，第一压头施力结构构成为：第一伺服电缸和第一导向柱固定在机架顶端，第一伺服电缸输出端连接第一滑台，第一伺服电缸控制第一滑台竖直上下运动，第一压头底座固定在第一滑台上，第一压头安装在第一压头底座上；工件定位支撑系统包括结构相同、对称设置的第一工件支撑结构和第二工件支撑结构，第一工件支撑结构为：第一支撑柱安装在工作台上，第一导向销安装在第一支撑柱上用于插入转向节的衬套的内孔。此装置能够一次完成两个工件的衬套压出，且通用性强，解决工件与压出工装易干涉问题，高效实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金转向节衬套压装的技术领域，具体地说是一种双工位转向节衬套压出装置。
背景技术
铝合金转向节是汽车底盘中重要的零件之一，它与控制臂等其他零件一般通过衬套连接，衬套被压装在转向节的孔内，实际生产中，压装不合格的工件或者试验废品件需要把衬套从转向节上脱出，但目前缺少专用的衬套脱出装置。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种双工位转向节衬套压出装置，能够一次完成两个工件的衬套压出。
根据本实用新型，提供一种双工位转向节衬套压出装置，其包括：具有机架的压头施力系统和具有用于支撑转向节的工作台的工件定位支撑系统，其中，压头施力系统包括结构相同、对称设置的第一压头施力结构和第二压头施力结构，第一压头施力结构构成为：第一伺服电缸和第一导向柱固定在机架顶端，第一伺服电缸输出端连接第一滑台，在第一导向柱的导向作用下，第一伺服电缸控制第一滑台竖直上下运动，第一压头底座固定在第一滑台上，第一压头安装在第一压头底座上；工件定位支撑系统包括结构相同、对称设置的第一工件支撑结构和第二工件支撑结构，第一工件支撑结构为：第一支撑柱安装在工作台上，第一导向销安装在第一支撑柱上用于插入转向节的衬套的内孔。
优选地，第一压头和第二压头施力结构的第二压头均为套筒空腔结构。
优选地，空腔为圆柱型，空腔圆柱的直径比衬套外径大10mm，空腔深度为80～100mm。
优选地，第一支撑柱上端为锥角为15°～20°的锥形。
优选地，第一支撑柱的直径比衬套外径小10mm。
优选地，工件定位支撑系统构成为：在机架底部固定有基座，基座上固定有立柱，工作台安装在立柱上。
优选地，工作台通过双侧加强筋支撑。
根据本实用新型，且通用性强，解决工件与压出工装易干涉问题，高效实用。
附图说明
图1是本实用新型一种双工位转向节衬套压出装置的主视图；
图2是本实用新型一种双工位转向节衬套压出装置的工作示意图；
图中，1、基座，2、机架，3、立柱，4、加强筋，5、工作台，6、第一支撑柱，7、第一导向销，8、第二支撑柱，9、第二导向销，10、第一伺服电缸，11、第一导向柱，12、第一导套，13、第一滑台，14、第一压头底座，15、第一压头，16、第二伺服电缸，17、第二导向柱，18、第二导套，19、第二滑台，20、第二压头底座，21、第二压头，22、衬套，23、转向节。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型的示例性实施例。下文描述的和附图示出的示例性实施例旨在教导本实用新型的原理，使本领域技术人员能够在若干不同环境中和对于若干不同应用实施和使用本实用新型。因此，本实用新型的保护范围由所附的权利要求来限定，示例性实施例并不意在、并且不应该被认为是对本实用新型保护的范围的限制性描述。而且，为了便于描述，附图中相同的元件由相同或相近的附图标记来表示，所示出的各个部分的尺寸并不一定是按照实际的比例关系绘制的，涉及到方位描述，例如对应主体纵长的纵向，以及上、下、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系，皆为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下文对各个实施例的描述着重强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，不再一一赘述，各不同实施例中的技术特征可以根据设计需要自由组合形成更多的实施例。
下面结合附图说明，给出本实用新型提出的具体装置细节和工作情况。
根据本实用新型的一种双工位转向节衬套压出装置，主要由基座1、机架2、立柱3、加强筋4、工作台5、第一支撑柱6、第一导向销7、第二支撑柱8、第二导向销9、第一伺服电缸10、第一导向柱11、第一导套12、第一滑台13、第一压头底座14、第一压头15、第二伺服电缸16、第二导向柱17、第二导套18、第二滑台19、第二压头底座20和第二压头21组成。
该装置总体上可分为两大部分：第一部分为压头施力系统，第二部分为工件定位支撑系统。
压头施力系统包括第一压头施力结构和第二压头施力结构两部分。第二压头施力结构与第一压头施力结构对称地设置。
第一压头施力结构为：第一伺服电缸10和四根第一导向柱11固定在机架2顶端，第一伺服电缸10输出端连接第一滑台13，在第一导向柱11的导向作用下，第一伺服电缸10可控制第一滑台13竖直上下运动，第一压头底座14固定在第一滑台13上，第一压头15安装在第一压头底座14上。
第二压头施力结构为：第二伺服电缸16和四根第二导向柱17固定在机架2顶端，第二伺服电缸16输出端连接第二滑台19，在第二导向柱17的导向作用下，第二伺服电缸16可控制第二滑台19竖直上下运动，第二压头底座20固定在第二滑台19上，第二压头21安装在第二压头底座20上。
第一压头15和第二压头21结构相同，均为套筒空腔结构，空腔为圆柱型，空腔圆柱的直径比衬套22外径大10mm，空腔深度为80～100mm。在衬套压出过程中，圆柱型空腔可存储衬套。
工件定位支撑系统包括第一工件支撑结构和第二工件支撑结构，第二工件支撑结构与第一工件支撑结构完全相同，对称设置。
第一工件支撑结构为：基座1固定在机架2底部，立柱3固定在基座1上，工作台5安装在立柱3上，工作台5通过双侧加强筋4支撑提高刚性，第一支撑柱6安装在工作台5上，第一导向销7安装在第一支撑柱6上，第一导向销7用于插入衬套22的内孔，达到转向节及衬套径向定位的作用，第一支撑柱6的上表面用于转向节的轴向定位。
要将衬套压出时，第一压头15推动转向节23竖直向下运动，衬套22停留在第一导向销7和第一支撑柱6上，第一支撑柱6的直径比衬套22外径小10mm，第一支撑柱6上端为带导向的锥形，锥角为15°～20°。
该双工位转向节衬套压出装置的工作过程为：首先，取2个转向节工件，分别放在第一支撑柱6和第二支撑柱8上，放置时使第一导向销7和第二导向销9分别插入衬套的内孔中，从而达到了工件的定位，然后第一伺服电缸10和第二伺服电缸16同步启动，分别驱动第一压头15和第二压头21竖直向下运动，当各压头接触到转向节压装孔表面时，转向节23开始受力并逐步竖直向下运动，衬套22停留在对应的支撑柱上，从而使转向节23与衬套22脱开，当转向节与衬套完全脱开时，衬套就已被完全压出，各压头停止向下的运动并回撤复位，操作手先取下衬套，再取下转向节工件，衬套压出结束。
在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。尽管已经参考各种具体实施例描述了本实用新型，但是应当理解，可以在所描述的实用新型构思的精神和范围内做出变形。因此，意图是本实用新型不限于所描述的实施例，而是将具有由所附权利要求的语言所定义的全部范围。
Claims (7)
1.一种双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，包括：具有机架（2）的压头施力系统和具有用于支撑转向节的工作台（5）的工件定位支撑系统，其中，压头施力系统包括结构相同、对称设置的第一压头施力结构和第二压头施力结构，第一压头施力结构构成为：第一伺服电缸（10）和第一导向柱（11）固定在机架（2）顶端，第一伺服电缸（10）输出端连接第一滑台（13），在第一导向柱（11）的导向作用下，第一伺服电缸（10）控制第一滑台（13）竖直上下运动，第一压头底座（14）固定在第一滑台（13）上，第一压头（15）安装在第一压头底座（14）上；工件定位支撑系统包括结构相同、对称设置的第一工件支撑结构和第二工件支撑结构，第一工件支撑结构为：第一支撑柱（6）安装在工作台（5）上，第一导向销（7）安装在第一支撑柱（6）上用于插入转向节的衬套（22）的内孔。
2.根据权利要求1所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，第一压头（15）和第二压头施力结构的第二压头（21）均为套筒空腔结构。
3.根据权利要求2所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，空腔为圆柱型，空腔圆柱的直径比衬套（22）外径大10mm，空腔深度为80～100mm。
4.根据权利要求1所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，第一支撑柱（6）上端为锥角为15°～20°的锥形。
5.根据权利要求1所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，第一支撑柱（6）的直径比衬套（22）外径小10mm。
6.根据权利要求1所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，工件定位支撑系统构成为：在机架（2）底部固定有基座（1），基座（1）上固定有立柱（3），工作台（5）安装在立柱（3）上。
7.根据权利要求1所述的双工位转向节衬套压出装置，其特征在于，工作台（5）通过双侧加强筋（4）支撑。
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