CN211759829U - 一种管类零件偏轴线钻孔装夹台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管类零件偏轴线钻孔装夹台，包括通过滑块滑轨组件连接在工作台上的钻台、钻头模组、两侧对称的定位压杆、活动定位柱以及万向球支撑座，定位压杆包括气缸、压板，活动定位柱包括底座、外筒以及与外筒轴孔配合的支撑柱，支撑柱下部还设有顶撑弹簧，底座正对待钻孔的管类零件的下部，万向球支撑座对称设置在支撑柱两侧，该管类零件偏轴线钻孔装夹台采用万向球支撑座支撑管类零件，并仅保留其轴线方向的移动自由度和旋转自由度，在定位压杆和活动定位柱的作用下，充分定位夹紧管类零件，由电动丝杆控制钻台前后滑移后，针对具体设定的偏轴线距离尺寸对待钻孔位置进行钻孔，减少定位装夹的时间，加快了钻孔加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工辅助设备技术领域，具体涉及一种管类零件偏轴线钻孔装夹台。
背景技术
随着现代自动化行业的兴起，高效生产非标件的加工中心机床逐渐得到普及，同时对非标件的后期加工制备也越来越离不开钻床、车床、铣床等机床设备，在新型数控机床飞速发展的今天，对于小型企业的设备购买力还有所欠缺的情况下，对于普通机床的改进使用，将会给企业减少一笔巨大的开支，现需要对长管类零件径向上实施偏轴线钻孔加工，普通钻床设备钻孔只能一次一次定位再夹紧，对刀过程消耗时间较长，严重制约了生产加工效率。
发明内容
本实用新型目的是：鉴于对现有普通钻床对管类非标零件的偏轴线钻孔加工效率急需改进的技术需求，我们设计提出一种管类零件偏轴线钻孔装夹台，采用万向球支撑座支撑管类零件，并仅保留其轴线方向的移动自由度和旋转自由度，在定位压杆和活动定位柱的作用下，充分定位夹紧管类零件，由电动丝杆控制钻台前后滑移后，针对具体设定的偏轴线距离尺寸对待钻孔位置进行钻孔，减少定位装夹的时间，加快了钻孔加工的生产效率。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种管类零件偏轴线钻孔装夹台，包括通过滑块滑轨组件连接在工作台上的钻台、钻头模组、两侧对称的定位压杆、活动定位柱以及万向球支撑座，
所述钻头模组包括传动组件以及钻头，
所述定位压杆对称设置在管类零件的两侧，包括两侧同步上下伸缩的气缸、以及固连在气缸顶杆头端的压板，所述活动定位柱包括固定在钻台上的底座、外筒以及与外筒轴孔配合的支撑柱，支撑柱下部还设有顶撑弹簧，所述底座正对待钻孔的管类零件的下部，
所述万向球支撑座对称设置在支撑柱两侧，包括支撑架、轴销、扭力弹簧和万向球座，所述支撑架通过轴销与支撑柱两侧设有的轴孔配合连接，使支撑架以销轴为中心摆动，并且扭力弹簧设置在支撑柱与支撑架之间，使得两侧的支撑架初始状态为上端部相互合拢，万向球座固定在支撑架上端部，内设有万向滚动球，
在万向球支撑座的支撑下，待钻孔的管类零件按需定位后，由定位压杆下压并使管类零件下部紧贴活动定位柱，实现定位夹紧，即在压板用力按压待钻孔的管类零件时，扭力弹簧不足以支撑按压力后，压板、待钻孔的管类零件和支撑架向下移动，直至待钻孔的管类零件的外圆柱面下端紧贴支撑柱，然后再向下按压支撑柱致使顶撑弹簧被压缩至最短，至此压板、待钻孔的管类零件、支撑柱均被固定。
进一步地，所述钻台与工作台之间还设置有电动丝杆，电动丝杆的丝杆滑块与钻台底端面固定，钻台在电动丝杆带动下前后滑动，调节偏轴线的准确距离尺寸。
进一步地，所述压板中间下部正对待钻孔的管类零件对称设置有防滑压垫，所述防滑压垫下部铰接有活动压块，活动压块下部设有皮纹，用于压紧待钻孔的管类零件，在压板按压管类零件后，两活动压块将待钻孔的管类零件向下按压至支撑柱上，并持续向下按压，直至顶撑弹簧被压缩至最短后，两活动压块与支撑柱对待钻孔的管类零件形成三点定位压紧固定状态。
进一步地，所述支撑柱上端螺接有可更换长度的硬质橡胶垫片或硅胶垫片，用于对不同管径规格的零件实施按压定位。
本实用新型的有益效果是：
该管类零件偏轴线钻孔装夹台采用万向球支撑座支撑管类零件，并仅保留其轴线方向的移动自由度和旋转自由度，在定位压杆和活动定位柱的作用下，充分定位夹紧管类零件，由电动丝杆控制钻台前后滑移后，针对具体设定的偏轴线距离尺寸对待钻孔位置进行钻孔，减少定位装夹的时间，加快了钻孔加工的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例管类零件偏轴线钻孔装夹台的结构示意图；
图2为本实施例所述定位压杆、万向球支撑座和活动定位柱的结构示意图；
其中，1-管类零件，2-钻头，3-传动组件，4-钻台，5-气缸顶杆，6-压板，7-滑块，8-工作台，9-电动丝杆，10-滑轨，11-防滑压垫，12-活动压块，13-铰接轴，14-万向球座，15-气缸，16-支撑架，17-支撑柱，18-支撑柱底座，19-外筒，20-底座，21-顶撑弹簧，22-扭力弹簧，23-硬质橡胶垫片，24-轴销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实施例提出一种管类零件偏轴线钻孔装夹台，包括通过滑块滑轨组件连接在工作台8上的钻台4、钻头模组、两侧对称的定位压杆、活动定位柱以及万向球支撑座。
其中，所述钻头模组包括传动组件3以及钻头2，与现有钻床的钻头模组结构相同。
具体地说，所述定位压杆对称设置在管类零件1的两侧，包括两侧同步上下伸缩的气缸15、以及固连在气缸顶杆5头端的压板6，所述活动定位柱包括固定在钻台4上的底座20、外筒19以及与外筒轴孔配合的支撑柱17，支撑柱17下部还设有顶撑弹簧21，所述底座20正对待钻孔的管类零件1的下部，所述万向球支撑座对称设置在支撑柱17两侧，包括支撑架16、轴销24、扭力弹簧22和万向球座14，所述支撑架16通过轴销24与支撑柱17两侧设有的轴孔配合连接，使支撑架16以销轴24为中心摆动，并且扭力弹簧22设置在支撑柱17与支撑架16之间，使得两侧的支撑架16初始状态为上端部相互合拢，万向球座14固定在支撑架16上端部，内设有万向滚动球，在万向球支撑座的支撑下，待钻孔的管类零件1按需定位后，由定位压杆下压并使管类零件下部紧贴活动定位柱，实现定位夹紧；具体为：在压板6用力按压待钻孔的管类零件1时，扭力弹簧22不足以支撑按压力后，压板6、待钻孔的管类零件1和支撑架16向下移动，直至待钻孔的管类零件1的外圆柱面下端紧贴支撑柱17，然后再向下按压支撑柱17致使顶撑弹簧21被压缩至最短，至此压板6、待钻孔的管类零件1、支撑柱17均被固定。
进一步的实施方案是，所述钻台4与工作台8之间还设置有电动丝杆9，电动丝杆9的丝杆滑块与钻台4底端面固定，钻台在电动丝杆带动下前后滑动，调节偏轴线的准确距离尺寸。
进一步的实施方案是，所述压板6中间下部正对待钻孔的管类零件1对称设置有防滑压垫11，所述防滑压垫11下部铰接有活动压块12，活动压块12下部设有皮纹，用于压紧待钻孔的管类零件1，在压板6按压管类零件1后，两活动压块12将待钻孔的管类零件1向下按压至支撑柱17上，并持续向下按压，直至顶撑弹簧21被压缩至最短后，两活动压块12与支撑柱17对待钻孔的管类零件1形成三点定位压紧固定状态。
进一步的实施方案是，所述支撑柱17上端螺接有可更换长度的硬质橡胶垫片23，用于对不同管径规格的零件实施按压定位。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种管类零件偏轴线钻孔装夹台，包括通过滑块滑轨组件连接在工作台上的钻台、钻头模组、两侧对称的定位压杆、活动定位柱以及万向球支撑座，所述钻头模组包括传动组件以及钻头，其特征在于：
所述定位压杆对称设置在管类零件的两侧，包括两侧同步上下伸缩的气缸、以及固连在气缸顶杆头端的压板，所述活动定位柱包括固定在钻台上的底座、外筒以及与外筒轴孔配合的支撑柱，支撑柱下部还设有顶撑弹簧，所述底座正对待钻孔的管类零件的下部，
所述万向球支撑座对称设置在支撑柱两侧，包括支撑架、轴销、扭力弹簧和万向球座，所述支撑架通过轴销与支撑柱两侧设有的轴孔配合连接，使支撑架以销轴为中心摆动，并且扭力弹簧设置在支撑柱与支撑架之间，使得两侧的支撑架初始状态为上端部相互合拢，万向球座固定在支撑架上端部，内设有万向滚动球，
在万向球支撑座的支撑下，待钻孔的管类零件按需定位后，由定位压杆下压并使管类零件下部紧贴活动定位柱，实现定位夹紧，即在压板用力按压待钻孔的管类零件时，扭力弹簧不足以支撑按压力后，压板、待钻孔的管类零件和支撑架向下移动，直至待钻孔的管类零件的外圆柱面下端紧贴支撑柱，然后再向下按压支撑柱致使顶撑弹簧被压缩至最短，至此压板、待钻孔的管类零件、支撑柱均被固定。
2.根据权利要求1所述的管类零件偏轴线钻孔装夹台，其特征在于：所述钻台与工作台之间还设置有电动丝杆，电动丝杆的丝杆滑块与钻台底端面固定，钻台在电动丝杆带动下前后滑动，调节偏轴线的准确距离尺寸。
3.根据权利要求1所述的管类零件偏轴线钻孔装夹台，其特征在于：所述压板中间下部正对待钻孔的管类零件对称设置有防滑压垫，所述防滑压垫下部铰接有活动压块，活动压块下部设有皮纹，用于压紧待钻孔的管类零件，在压板按压管类零件后，两活动压块将待钻孔的管类零件向下按压至支撑柱上，并持续向下按压，直至顶撑弹簧被压缩至最短后，两活动压块与支撑柱对待钻孔的管类零件形成三点定位压紧固定状态。
4.根据权利要求1所述的管类零件偏轴线钻孔装夹台，其特征在于：所述支撑柱上端螺接有可更换长度的硬质橡胶垫片或硅胶垫片。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112518403A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-03-19 | 上海航天设备制造总厂有限公司 | 一种大型构件的装夹装置及其装夹方法 |
| CN114733991A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-07-12 | 苏州富力诚精密部件有限公司 | 一种冷镦薄壁套管类零件高度整形调整夹具 |
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