CN210125758U - 一种钻机连杆夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻机连杆夹具，包括固定在机床上的夹具底板，连接在夹具底板上的夹具体，夹具体中部设有支撑板，支撑板上设置有挡块，夹具体上部设有多个钻套，支撑板对应钻套位置设有定位杆，还包括压板，压板通过螺栓安装到从下往上穿过支撑板的拉杆上端，支撑板中设有导套，拉杆穿过导套与螺栓固定连接，螺栓穿过压板螺接到拉杆上，压板与拉杆之间有一定的间隙，压板与拉杆之间的间隙设置有弹性部件，在拉杆拉动压板压紧连杆毛坯过程中起到缓冲作用，防止碰伤连杆毛坯，增加产品成品率，操作安全性高。

Description

一种钻机连杆夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种钻机连杆夹具。

背景技术

在汽车连杆加工生产过程中，通常的夹具都是通过人为压板来夹连杆进行加工，由于这种装夹方式中压板与被加工连杆通过螺杆螺母人为手工拧紧，人工装夹过程中容易碰伤连杆、导致加工尺寸超差，这样就会对数控加工生产效率、产品成品率而且对人为安全造成影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种钻机连杆夹具，来提高产品成品率和生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种钻机连杆夹具，包括固定在机床上的夹具底板，连接在所述夹具底板上的夹具体，所述夹具体中部设有支撑板，所述支撑板上设置有挡块，所述夹具体上部设有多个钻套，所述支撑板对应所述钻套位置设有定位杆，还包括压板，所述压板通过螺栓安装到从下往上穿过所述支撑板的拉杆上端，所述压板与所述拉杆之间设置有弹性部件。

在一个实施例中，所述底板上固定有电动缸，所述电动缸的活塞杆固定连接于所述拉杆。

在一个实施例中，所述拉杆与所述电动缸的活塞杆通过连接销固定连接。

在一个实施例中，所述弹性部件为弹簧。

在一个实施例中，所述夹具底板与所述支撑板之间设有废屑滑槽。

在一个实施例中，所述钻套为轴向穿过所述夹具体上部的左右设置的两个。

在一个实施例中，所述定位杆为与所述钻套同轴的左右设置的两个。

在一个实施例中，所述挡块为与所述定位杆配合的固定在所述支撑板上的左右设置的两个。

相对于现有技术，本实用新型所述的钻机连杆夹具具有以下优势：

1、本实用新型夹具在使用中能满足夹紧连杆毛坯需求，减少压板压制连杆的过程中的人为压伤。

2、增大了整个装置的使用范围做到一个装置能适合两类不同位置孔钻孔。

3、从两侧上连杆毛坯，同时可夹紧加工２件或２Ｎ件。

4、定位精确度提高，通用性好，提高了产品成品率、生产效率，工作安全可靠，更适于数控加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是钻机连杆夹具的主视图。

图2是钻机连杆夹具的侧视图。

附图标记说明：

1-钻套，2-夹具体，3-螺栓，4-弹性部件，5-挡块，6-定位杆，7-连杆毛坯，8-导套，9-拉杆， 11-连接销， 13-电动缸， 15-支撑板，16-废屑滑槽，17-夹具底板，18-压板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面参考图1-图2并结合实施例描述本实用新型实施例的钻机连杆夹具。

如图1-图2所示钻机连杆夹具: 包括固定在机床上的夹具底板17，连接在夹具底板17上的夹具体2，夹具体2中部设有支撑板15，作为连杆毛坯7定位板，支撑板15上设置有挡块5，夹具体2上部设有多个钻套1，钻套1用于钻头进入夹具对连杆毛坯7进行加工，支撑板15对应钻套1位置设有定位杆6，定位杆6与挡块5配合对连杆毛坯7进行定位，还包括压板18，压板18通过螺栓3安装到从下往上穿过支撑板15的拉杆9上端，支撑板15中设有导套8，拉杆9穿过导套8与螺栓3固定连接，螺栓3穿过压板18螺接到拉杆9上，压板18与拉杆9之间有一定的间隙，压板18与拉杆9之间的间隙设置有弹性部件4，在拉杆9拉动压板18压紧连杆毛坯7过程中起到缓冲作用，防止碰伤连杆毛坯7，增加产品成品率，操作安全性高。

在一个实施例中，底板17上固定有电动缸13，电动缸13的活塞杆固定连接于拉杆9，电动汽缸13作为动力源，通过拉杆9夹紧或者松开压板18。

在一个实施例中，拉杆9与电动缸13的活塞杆通过连接销11固定连接。

在一个实施例中，弹性部件4为弹簧。

在一个实施例中，夹具底板17与支撑板15之间设有废屑滑槽16，保证废屑沿着废屑滑槽16溜出。

在一个实施例中，钻套1为轴向穿过夹具体2上部左右设置的两个。

在一个实施例中，定位杆6为与钻套1同轴的左右设置的两个。

在一个实施例中，挡块5为与定位杆6配合的固定在支撑板15上的左右设置的两个，譬如通过螺栓等可拆卸的连接方式。

整个装置分两种情况使用,一种是去掉右侧挡块5和左侧定位杆6，以左侧挡块5和右侧定位杆6做定位装置来使用，即钻削左侧定位杆6处连杆毛坯7的孔；另一种是去掉左侧挡块5和右侧定位杆6，以右侧挡块5和左侧定位杆6做定位装置来使用，即钻削右侧定位杆6处连杆毛坯7的孔。这样增大了整个装置的使用范围做到一个装置能适合两类不同位置孔钻孔。

使用时电动缸13活塞杆通过连接销11带动拉杆9上行，这样带动压板18上行，随后机械手从整个装置如图２两侧将连杆毛坯7放在支撑板15上，通过上述描述的左右定位杆5和左右挡块5定位。接着电动缸13活塞杆下行这样带动压板18下行，弹性部件4起到缓冲作用减少对连杆毛坯冲击。夹紧连杆毛坯7，随后钻机钻头通过钻套1钻连杆毛坯7一个孔。连杆毛坯7的孔加工完成后电动缸13活塞杆带动压板18上行，完成整个装置实现对连杆毛坯的装夹和卸载的一个工作循环。

相对于现有技术，本实用新型的钻机连杆夹具具有以下优势：

1、本实用新型夹具在使用中能满足夹紧连杆毛坯需求，减少压板压制连杆的过程中的人为压伤。

2、增大了整个装置的使用范围做到一个装置能适合两类不同位置孔钻孔。

3、从两侧上连杆毛坯，同时可夹紧加工２件或２Ｎ件。

4、定位精确度提高，通用性好，提高了产品成品率、生产效率，工作安全可靠，更适于数控加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻机连杆夹具，包括固定在机床上的夹具底板（17），连接在所述夹具底板（17）上的夹具体（2），所述夹具体（2）中部设有支撑板（15），所述支撑板（15）上设置有挡块（5），其特征在于：所述夹具体（2）上部设有多个钻套（1），所述支撑板（15）对应所述钻套（1）位置设有定位杆（6），还包括压板（18），所述压板（18）通过螺栓（3）安装到从下往上穿过所述支撑板（15）的拉杆（9）上端，所述压板（18）与所述拉杆（9）之间设置有弹性部件（4）。

2.根据权利要求1所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述底板（17）上固定有电动缸（13），所述电动缸（13）的活塞杆固定连接于所述拉杆（9）。

3.根据权利要求2所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述拉杆（9）与所述电动缸（13）的活塞杆通过连接销（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述弹性部件（4）为弹簧。

5.根据权利要求1所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述夹具底板（17）与所述支撑板（15）之间设有废屑滑槽（16）。

6.根据权利要求1所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述钻套（1）为轴向穿过所述夹具体（2）上部的左右设置的两个。

7.根据权利要求6所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述定位杆（6）为与所述钻套（1）同轴的左右设置的两个。

8.根据权利要求7所述的钻机连杆夹具，其特征在于：所述挡块（5）为与所述定位杆（6）配合的固定在所述支撑板（15）上的左右设置的两个。

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