CN219445906U - 独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，包括顶针、手持板、连接轴及压板，其特征在于：所述连接轴的顶端部与手持板固定且所述连接轴的底端部与压板固定，所述压板中设有滑孔，所述顶针位于滑孔中且端部露出滑孔，所述压板与顶针间设有使顶针及压板回复相对位置的复位机构。本结构只采用了压板与顶针配合就实现了螺母的转移，相比以前减少了板的数量，从而大大减轻了夹具的重量，而且降低了结构的复杂程度。

Description

独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具。

背景技术

有些注塑件中会设置螺孔，为了提高螺孔的强度及寿命，会采用金属螺母与塑料一体注塑成型的方式。

因而在注塑时我们会将金属螺母一个个放入注塑模具中。但是，注塑模具中的孔比较深，人手一个个放非常耗时间，但是对于小批量的产品生产来说，采用全自动化的上料方式又不经济，因而本申请人设计了一款手动操作的内螺母装载夹具(专利申请号：2022217644881)来解决上述问题。

但是上述夹具还是具有缺点：结构比较重不够轻量化，因为操作人员都是手持，导致操作人员工作强度比较大、容易疲劳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，包括顶针、手持板、连接轴及压板，其特征在于：所述连接轴的顶端部与手持板固定且所述连接轴的底端部与压板固定，所述压板中设有滑孔，所述顶针位于滑孔中且端部露出滑孔，所述压板与顶针间设有使顶针及压板回复相对位置的复位机构。

所述复位机构包括复位弹簧、设置于顶针上的限位环及设置于压板上的连接杆，所述复位弹簧设置于顶针上，且复位弹簧的一端与限位环相抵且复位弹簧的另一端与连接杆相抵。

所述连接杆上设有连接块，所述复位弹簧的另一端与连接块相抵。

所述连接块上设有导孔，所述顶针与导孔滑动配合。

还包括所述连接轴上固定设有辅助板。

所述辅助板上设有通孔，所述连接轴上设有位于辅助板上方的卡槽一及位于辅助板下方的卡槽二，所述卡槽一和卡槽二内均有卡簧。

所述压板上设有定位孔，所述定位孔中固定有定位柱。

所述定位柱上设有法兰边。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在注塑前，我们手动将螺母套在顶针上，然后将顶针与注塑模具中的成型杆对准，手持夹具并下压就能够带动压板移动，而此时顶针与成型杆相抵不能移动，压板能够挤压螺母从顶针脱出而套到成型杆上。

相比之前的结构，本结构只采用了压板与顶针配合就实现了螺母的转移，相比以前减少了板的数量，从而大大减轻了夹具的重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构图；

图2是本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1、图2，本实用新型公开了一种独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，包括顶针1、手持板2、连接轴3及压板4，所述连接轴3的顶端部与手持板2固定且所述连接轴3的底端部与压板4固定，从而连接轴3将手持板2与压板4连接固定成一个整体，手持板2大致呈长方形，便于手持，压板4大致呈方形且为了减重中间有孔。所述压板4中设有滑孔，滑孔按照模具安装螺钉的对应位置排布，所述顶针1位于滑孔中且端部露出滑孔，螺母套在端部上，然后手持使顶针1水平与注塑模具中的成型杆对准，手持夹具并下压就能够带动压板4移动，而此时顶针1与成型杆相抵不能移动，压板4能够挤压螺母从顶针1脱出而套到成型杆上，当手持夹具松开后，复位机构会回复压板4与顶针1间的相对位置，便于下一次流程，本结构只采用了压板与顶针配合就实现了螺母的转移，相比以前减少了板的数量，从而大大减轻了夹具的重量，而且降低了结构的复杂程度。

如图所示，所述复位机构包括复位弹簧5、设置于顶针1上的限位环6及设置于压板4上的连接杆7，所述复位弹簧5设置于顶针1上，且复位弹簧5的一端与限位环6相抵且复位弹簧5的另一端与连接杆7相抵，限位环6防止顶针1受复位弹簧5挤压时滑出滑孔，而复位弹簧5的压力通过连接杆7传递给压板4，从而顶针1与压板4在复位弹簧5的作用下保持相对的固定位置。为了便于安装，所述连接杆7上设有连接块8，所述复位弹簧5的另一端与连接块8相抵。为了保证顶针1沿轴向滑动，所述连接块8上设有导孔，所述顶针1与导孔滑动配合，导孔与滑孔空间位置上是重叠的。

如图所示，还包括所述连接轴3上固定设有辅助板9，辅助板9便于手持，增加了手感，具体的：所述辅助板9上设有通孔，所述连接轴3上设有位于辅助板9上方的卡槽一及位于辅助板9下方的卡槽二，所述卡槽一和卡槽二内均有卡簧，辅助板9通过卡簧固定，便于安装。

如图所示，所述压板4上设有定位孔，所述定位孔中固定有定位柱10，定位柱10能够与模具上的孔配合，从而定位，便于顶针1与注塑模具中的成型杆对准，具体的，所述定位柱10上设有法兰边11，螺钉穿过法兰边11与压板4固定，从而将定位柱10与压板4固定，这样便于安装定位柱10。

以上对本实用新型实施例所提供的一种独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，包括顶针、手持板、连接轴及压板，其特征在于：所述连接轴的顶端部与手持板固定且所述连接轴的底端部与压板固定，所述压板中设有滑孔，所述顶针位于滑孔中且端部露出滑孔，所述压板与顶针间设有使顶针及压板回复相对位置的复位机构。

2.根据权利要求1所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述复位机构包括复位弹簧、设置于顶针上的限位环及设置于压板上的连接杆，所述复位弹簧设置于顶针上，且复位弹簧的一端与限位环相抵且复位弹簧的另一端与连接杆相抵。

3.根据权利要求2所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述连接杆上设有连接块，所述复位弹簧的另一端与连接块相抵。

4.根据权利要求3所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述连接块上设有导孔，所述顶针与导孔滑动配合。

5.根据权利要求1所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：还包括所述连接轴上固定设有辅助板。

6.根据权利要求5所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述辅助板上设有通孔，所述连接轴上设有位于辅助板上方的卡槽一及位于辅助板下方的卡槽二，所述卡槽一和卡槽二内均有卡簧。

7.根据权利要求1所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述压板上设有定位孔，所述定位孔中固定有定位柱。

8.根据权利要求7所述的独立式中心定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述定位柱上设有法兰边。