CN219543851U - 整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：包括基板及安装在基板上的导板，且所述导板上设有导孔，所述基板上设有与导孔滑动配合的导杆以及使导杆复位的复位结构。本实用新型包括基板及安装在基板上的导板，且所述导板上设有导孔，所述基板上设有与导孔滑动配合的导杆以及使导杆复位的复位结构，通过本结构，螺母直接放在导孔中，然后通过基板带动导杆将螺母从导孔中顶出到模具上的对应位置，因而本结构对于螺牙是盲孔的螺母同样适用；而且本申请的导板并不推压螺母，因而整个导板可以采用塑料制成，因而大大减轻了整体的重量。

Description

整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用夹具，特别是一种整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具。

背景技术

有些注塑件中会设置螺孔，为了提高螺孔的强度及寿命，会采用金属螺母与塑料一体注塑成型的方式。

因而在注塑时我们会将金属螺母一个个放入注塑模具中。但是，注塑模具中的孔比较深，人手一个个放非常耗时间，但是对于小批量的产品生产来说，采用全自动化的上料方式又不经济，因而本申请人设计了一款手动操作的内螺母装载夹具(专利申请号：2022217644881)来解决上述问题。

但是上述夹具还是具有缺点：结构比较重不够轻量化，因为操作人员都是手持，导致操作人员工作强度比较大、容易疲劳，而且适用范围窄，只能用于螺牙是通孔的螺母，而不能用于螺牙是盲孔的螺母。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，从而提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：包括基板及安装在基板上的导板，且所述导板上设有导孔，所述基板上设有与导孔滑动配合的导杆以及使导杆复位的复位结构。

所述基板上设有定位销。

所述导板端部设有定位柱。

所述基板上设有手柄。

所述复位结构为设置于导杆上的复位弹簧，且该复位弹簧一端与基板相抵，而该复位弹簧另一端与导板相抵。

所述基板与导板间设有防止两者脱离的限制结构。

所述限制结构包括限制杆及设置于导板上的通孔，所述限制杆位于通孔中，所述限制杆的一端设有与基板配合的螺杆，所述限制杆的另一端设有外凸环，所述通孔内设有能够与外凸环相抵的内凸环。

所述导杆上设有隔套，所述隔套上设有垫环，所述复位弹簧另一端套在隔套上且与垫环相抵。

所述基板上设有套管，所述复位弹簧一端套在套管上，且所述螺杆位于套管中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括基板及安装在基板上的导板，且所述导板上设有导孔，所述基板上设有与导孔滑动配合的导杆以及使导杆复位的复位结构，通过本结构，螺母直接放在导孔中，然后通过基板带动导杆将螺母从导孔中顶出到模具上的对应位置，因而本结构对于螺牙是盲孔的螺母同样适用；而且本申请的导板并不推压螺母，因而整个导板可以采用塑料制成，因而大大减轻了整体的重量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的剖面结构图。

具体实施方式

将通过参照附图描述的以下实施方案来阐明本公开的优点和特征以及其实施方法。然而，本公开可以体现为不同的形式并且不应当被解释为限于本文所阐述的实施方案。相反，提供这些实施方案，以使得本公开将是全面而完整的，并且将向本领域技术人员充分地传递本公开的范围。此外，本公开仅由权利要求书的范围限定。

用于描述本公开的实施方案的附图中所公开的形状、尺寸、比例、角度和数目仅是示例，因此本公开不限于所示出的细节。贯穿本说明书，相同的附图标记指代相同的元件。在以下描述中，当相关已知功能或配置的详细描述被确定为不必要地模糊本公开的重点时，将省略该详细描述。在使用本说明书中描述的“包括”、“具有”和“包含”的情况下，除非使用“仅”，否则可以添加其他部件。除非被相反地指出，否则单数形式的术语可以包括复数形式。

在对元件进行解释时，尽管没有明确描述，但是元件被理解为包括误差范围。

在描述位置关系时，例如，当位置关系被描述为“在……上”、“在……上方”、“在……下方”和“与……毗邻”时，除非使用“紧接”或“直接”，否则可以在两个其他部分之间布置一个或更多个部分。

在描述时间关系时，例如，当时间顺序被描述为“在……之后”、“随后”、“接下来”以及“在……之前”时，除非使用“刚好”或“直接”，否则可以包括不连续的情况。

应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件与其他元件区分。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件，而不偏离脱离本公开的范围。

如本领域技术人员可以充分理解的，本公开的不同实施方案的特征可以部分地或全部地彼此耦合或组合，并且可以以各种方式彼此协作并在技术上被驱动。本公开的实施方案可以彼此独立地执行，或者可以以相互依赖的关系一起执行。

参照图1、图2，本实用新型公开了一种整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，包括基板1及安装在基板1上的导板2，当然基板1和导板2均是镂空设计，因而重量可减轻，且所述导板2上设有导孔3，所述基板1上设有与导孔3滑动配合的导杆4以及使导杆4复位的复位结构，导杆4的顶端部与基板1固定，螺母直接放在导孔3中，然后通过基板1带动导杆4将螺母从导孔3中顶出到模具上的对应位置，螺母装好后松手，然后复位结构能够使导杆4缩回回复与导板2的相对位置，从而开始下一轮的螺母安装。本结构的导板2与以前结构的压板相比，本结构的导板2并不推压螺母，因而对导板2底面没有精度上的要求，因而我们的导板2是可以采用塑料制作，而以前的压板采用的是铝板加工而成，因为如果压板采用塑料制作其底面要达到一定的平面度不仅加工困难，而且加工后容易弯曲变形，因而在推压螺母的时候容易导致螺母在定针上倾斜而卡住。因而本结构不用对底面进行精加工，因而可以采用塑料从而重量能够大大减轻，当然本结构的导孔3也可能会有变形的风险，但是里面的导杆4可以起到导孔3的纠正作用，而且塑料相比铝材软，不会导致螺母在导孔3中卡死。

如图所示，所述基板1上设有定位销5，因为基板1是采用金属制成，因而加工精度高不易变形，因而定位销5安装在基板1上，具体安装结构为常规结构，本申请不详述，通过定位销5的定位能够保证导孔3与模具上的螺母安装孔对准，作为进一步结构，如图所示，所述导板2端部设有定位柱6，定位柱6只是端面与模具接触，用于限制导板2的移动。

如图所示，所述基板1上设有手柄7，便于手持。

如图所示，所述复位结构为设置于导杆4上的复位弹簧7，且该复位弹簧7一端与基板1相抵，而该复位弹簧7另一端与导板2相抵，当然为了防止基板1与导板2因为弹性力而脱离，所述基板1与导板2间设有防止两者脱离的限制结构，所述限制结构包括限制杆8及设置于导板2上的通孔，所述限制杆8位于通孔中，所述限制杆8的一端设有与基板1配合固定的螺杆，所述限制杆8的另一端设有外凸环9，所述通孔内设有能够与外凸环9相抵的内凸环，这样导板2能够沿限制杆8移动，但是因为受到内凸环的限制，导板2与基板1不会分离。

如图所示，所述导杆4上设有隔套10，所述隔套10上设有垫环，所述复位弹簧7另一端套在隔套10上且与垫环相抵，所述基板1上设有套管，所述复位弹簧7一端套在套管上，且所述螺杆位于套管中，避免复位弹簧7与导杆4摩擦损伤。

以上对本实用新型实施例所提供的一种整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：包括基板及安装在基板上的导板，且所述导板上设有导孔，所述基板上设有与导孔滑动配合的导杆以及使导杆复位的复位结构。

2.根据权利要求1所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述基板上设有定位销。

3.根据权利要求1所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述导板端部设有定位柱。

4.根据权利要求1所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述基板上设有手柄。

5.根据权利要求1所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述复位结构为设置于导杆上的复位弹簧，且该复位弹簧一端与基板相抵，而该复位弹簧另一端与导板相抵。

6.根据权利要求5所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述基板与导板间设有防止两者脱离的限制结构。

7.根据权利要求6所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述限制结构包括限制杆及设置于导板上的通孔，所述限制杆位于通孔中，所述限制杆的一端设有与基板配合的螺杆，所述限制杆的另一端设有外凸环，所述通孔内设有能够与外凸环相抵的内凸环。

8.根据权利要求5所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述导杆上设有隔套，所述隔套上设有垫环，所述复位弹簧另一端套在隔套上且与垫环相抵。

9.根据权利要求7所述的整体式轮廓定位式注塑模具内螺母装载夹具，其特征在于：所述基板上设有套管，所述复位弹簧一端套在套管上，且所述螺杆位于套管中。