CN220739218U - 一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件；上锲块竖直安装在上模组件的底部，上锲块的底部设置有上斜面；轴向运动斜锲组件水平设置在下模组件上，靠近上锲块底部上斜面的一侧相对应的设置有相切滑动的下斜面；径向扩孔组件竖直安装在下模组件上，水平中轴线上开设有与轴向运动斜锲组件内推杆同轴设置的导向空间，推杆随着轴向运动斜锲组件的移动下伸入导向空间内；滑块一端安装在导向空间内，滑块随着推杆的驱动朝向导向空间内的径向滑动。本实用新型通过轴向运动斜锲组件的作用驱动径向扩孔组件径向做功的方式来完成滑块对产品扩孔成型的目的，从而避免径向成型过程中产生的问题。

Description

一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及内孔涨型模具技术领域，具体为一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构。

背景技术

在冲压产品特别是在拉伸类产品的结构设计时往往会涉及到内孔扩孔结构，此类结构一般用于两个等径零件之间的连接或者安装导向，而拉伸的工艺过程中模具的运动方向都是自上而下的上下运动，过程一般采用最终扩孔产品的尺寸的冲头直接挤压，过程中由于拉伸件断面一般都存在毛刺和微裂纹，冲头的直接挤压会导致冲头与零件之间产生相对摩擦，在毛刺的作用下会导致零件表面划伤，毛刺带入嵌入到零件表面形成异物无法去除的问题，此外冲头寿命也导致下降，有时也会产生零件微裂纹的继续延伸形成开裂现象。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，用于解决现有技术的难点。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件；

上锲块1，所述上锲块1竖直安装在上模组件的底部，所述上锲块1的底部设置有上斜面2；

轴向运动斜锲组件，所述轴向运动斜锲组件水平设置在下模组件上，靠近上锲块1底部上斜面2的一侧相对应的设置有相切滑动的下斜面3；

径向扩孔组件，所述径向扩孔组件竖直安装在下模组件上，水平中轴线上开设有与轴向运动斜锲组件内推杆4同轴设置的导向空间，所述推杆4随着轴向运动斜锲组件的移动下伸入导向空间内；

滑块5，所述滑块5一端安装在导向空间内，另一端延伸出径向扩孔组件远离轴向运动斜锲组件的一端设置，所述滑块5随着推杆4的驱动朝向导向空间内的径向滑动。

根据优选方案，上模组件包括上模座6和采用冷压缩装配在上模座6下的导套7；

下模组件包括下模座8和采用冷压工艺安装在下模座8上的导柱9，导柱9和导套7之间对应插设。

根据优选方案，轴向运动斜锲组件包括：

下斜锲块10，所述下斜锲块10设置在下模组件上，远离径向扩孔组件的一端设置有下斜面3；

推杆4，所述推杆4安装在下斜锲块10远离上锲块1的一端上，所述推杆4靠近径向扩孔组件的一端设置呈环形锥面；

上锲块背板11，所述上锲块背板11竖直安装在下模组件上，所述上锲块背板11和下斜面3之间设置有上锲块1。

根据优选方案，推杆4通过螺栓穿过下斜锲块10的沉头孔安装在远离下斜锲块10上。

根据优选方案，复位弹簧12，所述复位弹簧12套设在推杆4上，位于径向扩孔组件和下斜锲块10之间。

根据优选方案，径向扩孔组件包括：

固定块13，所述固定块13底部嵌入安装在下模组件上，远离下斜锲块10的一侧开设有圆形沉孔；

导向板14、盖板15和固定板16，所述导向板14、盖板15和固定板16依次嵌入设置在圆形沉孔内，导向板14设置在远离下斜锲块10的一侧上，螺栓从导向板14的一侧插入直至经过盖板15、固定板16和固定块13将四者与下模组件紧固连接；

导向板14、盖板15和固定板16与推杆4圆锥面之间形成能够安装滑块5的导向空间。

根据优选方案，导向板14和盖板15内对应推杆4设置呈通孔，推杆4内对应推杆4设置呈沉孔。

根据优选方案，滑块5设置有多个，多个所述滑块5围绕推杆4设置呈环形；

所述滑块5设置呈L形，一端的外周面设置呈圆弧形，相对应垂直的一侧设置成导向块17，所述导向块17在推杆4的驱动下伸入导向板14内移动。

根据优选方案，导向板14上对应推杆4的导向块17加工有的导向槽。

根据优选方案，多个所述滑块5形成的外圆周面上套设有环形拉簧18，所述环形拉簧18位于导向板14和盖板15之间。

根据优选方案，多个所述滑块5的内侧形成内锥面与推杆4的外锥面对应设置。

本实用新型采用上锲块、轴向运动斜锲组件、径向扩孔组件、滑块，调节装置根据，在冲床的正常运行特点的基础上，通过轴向运动斜锲组件的作用驱动径向扩孔组件径向做功的方式来完成滑块对产品扩孔成型的目的，从而避免径向成型过程中产生的问题。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

图1显示为本实用新型的主视图；

图2显示为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3显示为本实用新型的左视图；

图4显示为本实用新型中关于滑块的立体结构放大示意图；

标号说明

1、上锲块；2、上斜面；3、下斜面；4、推杆；5、滑块；6、上模座；7、导套；8、下模座；9、导柱；10、下斜锲块；11、上锲块背板；12、复位弹簧；13、固定块；14、导向板；15、盖板；16、固定板；17、导向块；18、环形拉簧。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本实用新型提出一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，用于扩孔工艺中，本实用新型对被扩孔的产品的类型不做限制，但该采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具的结构特别适用于反向内撑式卡爪结构形成向外侧扩孔的作用力实现扩孔的需求中。

总体上，本实用新型所提出的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构主要包括上锲块1、轴向运动斜锲组件、径向扩孔组件、滑块5。其中，可以参见图1，其示出了上锲块1、轴向运动斜锲组件、径向扩孔组件、滑块5的布置关系。

在冲床的正常运行特点的基础上，通过轴向运动斜锲组件的作用驱动径向扩孔组件径向做功的方式来完成滑块5对产品扩孔成型的目的，从而避免径向成型过程中产生的问题，如图1所示上模组件下方对应设置有下模组件，上锲块1竖直安装在上模组件的底部并随着上模组件的上下移动而移动，紧接着轴向运动斜锲组件水平设置在下模组件上，靠近上锲块1底部上斜面2的一侧相对应的设置有相切滑动的下斜面3，达到利用上模组件上下移动从而驱动轴向运动斜锲组件水平移动的目的，径向扩孔组件竖直安装在下模组件上，水平中轴线上开设有与轴向运动斜锲组件内推杆4同轴设置的导向空间，导向空间内还安装有滑块5，滑块5随着推杆4的驱动朝向导向空间内的径向滑动，最终达到采用斜锲方式驱动将上下的驱动力转换到水平方向并利用反向内撑式卡爪结构形成向外侧扩孔的作用力实现产品扩孔的需求。

如前文所述，上模组件包括上模座6和保证装配精度采用冷压缩装配在上模座6下的导套7，而起到联动上模组件上下移动的上锲块1使用螺钉和设置在上模座6上的固定用的沉台来固定，上锲块1的底部设置有上斜面2。

对应的下模组件包括下模座8和采用冷压工艺安装在下模座8上的导柱9进行装配保证精度，导柱9和导套7之间对应插设；下模座8上水平安装有轴向运动斜锲组件，在轴向运动斜锲组件的一端套设有径向扩孔组件，另一端在下模座8上采用螺钉和模座上的沉孔安装有上锲块背板11，利用上锲块背板11和两个框架连接板以及径向扩孔组件内的固定块13形成一个完整的坚固的受力框架，此框架可将轴向运动斜锲组件与滑块5之间的相互作用力都作用在这个受力框架内，可避免做功时产生上锲块1沿零件轴向受力避让，导致成型不稳定以及模具偏载的现象。

考虑到采用斜锲方式形成上下驱动力，对应上锲块1的底部设置有上斜面2在轴向运动斜锲组件内的下斜锲块10远离径向扩孔组件的一端设置有相切运动的下斜面3，水平安装的推杆4通过螺栓穿过下斜锲块10的沉头孔安装在远离上锲块1的一端上，由于下斜锲块10上设置有斜锲驱动用的下斜面3结构，此结构与上锲块1上设置的上斜面2配合可推动轴向运动斜锲组件沿工件的轴向运动，达到了利用下斜锲块10将上锲块1的上下运动转换成推杆4的水平运动的目的。

如图3所示，其中位于径向扩孔组件和下斜锲块10之间的推杆4上套设有复位弹簧12，当做功结束后斜锲组件可利用复位弹簧12复位到初始位置。

在此基础上，推杆4的一端上安装有配合成型结构用的径向扩孔组件，首先通过径向扩孔组件内的固定块13底部嵌入安装在下模组件上达到稳固整体径向扩孔组件的目的，固定块13使用螺钉和设用在下模座8上的沉孔进行固定，紧接着，固定块13在远离下斜锲块10的一侧开设有圆形沉孔用于容纳导向板14、盖板15和固定板16，导向板14位于在远离下斜锲块10的一侧上，在安装时，利用螺栓从导向板14的一侧插入直至经过盖板15、固定板16和固定块13，达到将四者与下模组件紧固连接的目的。

需要具体说明的是，导向板14、盖板15和固定板16与推杆4之间形成能够安装滑块5的导向空间，滑块5一端安装在导向空间内，另一端延伸出径向扩孔组件远离轴向运动斜锲组件的一端设置，形成扩孔产品的让位空间。

在本实施例中滑块5设置有多个，多个滑块5围绕推杆4设置呈环形，扩孔时多个滑块5形成反向内撑式卡爪结构形成向外侧扩孔的作用力，一方面，推杆4靠近径向扩孔组件的一端设置呈环形锥面，随着推杆4的移动利用不断扩大外径的推杆4达到扩大多个滑块5内径的目的；

另一方面，多个滑块5的内侧形成内锥面与推杆4的外锥面相对应的结构，当推杆做径向运动时可推动滑块沿着导向板上的导向槽方向做径向运动，并对工件做功，此外，做功完成后由于滑块5上设置的环形拉簧18将内侧结构向内收回到原始位置，而环形拉簧18位于导向板14和盖板15之间；

在此基础上，将滑块5设置呈L形，一端的外周面设置呈圆弧形，多个滑块5连城的环形结构根据工件最终产品直径需要加工，而另一端相对应垂直设置成导向块17，导向块17在导向板14上加工的导向槽以及盖板15构成的导向空间内沿径向滑动，导向板14上的导向槽需精密加工并开有润滑油槽使得导向块17能够顺滑运动，且盖板15和导向板14需采用硬质钢材确保导向部分的使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，包括上模组件和设置在上模组件下方的下模组件；

上锲块(1)，所述上锲块(1)竖直安装在上模组件的底部，所述上锲块(1)的底部设置有上斜面(2)；

轴向运动斜锲组件，所述轴向运动斜锲组件水平设置在下模组件上，靠近上锲块(1)底部上斜面(2)的一侧相对应的设置有相切滑动的下斜面(3)；

径向扩孔组件，所述径向扩孔组件竖直安装在下模组件上，水平中轴线上开设有与轴向运动斜锲组件内推杆(4)同轴设置的导向空间，所述推杆(4)随着轴向运动斜锲组件的移动下伸入导向空间内；

滑块(5)，所述滑块(5)一端安装在导向空间内，另一端延伸出径向扩孔组件远离轴向运动斜锲组件的一端设置，所述滑块(5)随着推杆(4)的驱动朝向导向空间内的径向滑动。

2.根据权利要求1所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，所述轴向运动斜锲组件包括：

下斜锲块(10)，所述下斜锲块(10)设置在下模组件上，远离径向扩孔组件的一端设置有下斜面(3)；

推杆(4)，所述推杆(4)安装在下斜锲块(10)远离上锲块(1)的一端上，所述推杆(4)靠近径向扩孔组件的一端设置呈环形锥面；

上锲块背板(11)，所述上锲块背板(11)竖直安装在下模组件上，所述上锲块背板(11)和下斜面(3)之间设置有上锲块(1)。

3.根据权利要求2所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，复位弹簧(12)套设在推杆(4)上，位于径向扩孔组件和下斜锲块(10)之间。

4.根据权利要求3所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，所述径向扩孔组件包括：

固定块(13)，所述固定块(13)底部嵌入安装在下模组件上，远离下斜锲块(10)的一侧开设有圆形沉孔；

导向板(14)、盖板(15)和固定板(16)，所述导向板(14)、盖板(15)和固定板(16)依次嵌入设置在圆形沉孔内，导向板(14)设置在远离下斜锲块(10)的一侧上，螺栓从导向板(14)的一侧插入直至经过盖板(15)、固定板(16)和固定块(13)将四者与下模组件紧固连接；

导向板(14)、盖板(15)和固定板(16)与推杆(4)圆锥面之间形成能够安装滑块(5)的导向空间。

5.根据权利要求4所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，所述滑块(5)设置有多个，多个所述滑块(5)围绕推杆(4)设置呈环形；

所述滑块(5)设置呈L形，一端的外周面设置呈圆弧形，相对应垂直的一侧设置成导向块(17)，所述导向块(17)在推杆(4)的驱动下伸入导向板(14)内移动。

6.根据权利要求5所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，多个所述滑块(5)形成的外圆周面上套设有环形拉簧(18)，所述环形拉簧(18)位于导向板(14)和盖板(15)之间。

7.根据权利要求6所述的采用侧向斜锲驱动的内孔涨型模具结构，其特征在于，多个所述滑块(5)的内侧形成内锥面与推杆(4)的外锥面对应设置。