CN219819522U - 联轴器定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种联轴器定位装置，联轴器定位装置包括：夹具本体，用于放置待组接的多个联轴器部件，夹具本体上开设有至少一组定位柱，定位柱用于与多个联轴器部件的轴向安装孔对应穿置并在径向方向上限位多个联轴器部件；压力组件，设于夹具本体的一侧，压力组件可开合地压设于定位柱，且压力组件压设于定位柱时，部分轴向安装孔位于压力组件的相对两侧，压力组件与联轴器部件的表面抵接。本实用新型联轴器组接装置结构能够在实现联轴器部件的定位的同时，不影响后续对联轴器部件的紧固，有利于提高联轴器部件的定位及紧固的准确性，提高联轴器的加工精度，且适于与其它联轴器组装设备联合使用，提高联轴器组装的效率。

Description

联轴器定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种联轴器定位装置。

背景技术

联轴器是机械装置中常用的部件，主要用于联接轴与轴，以传递运动与转矩，也可用作安全装置。联轴器用于将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有在机器停车时才可将两轴分离。膜片联轴器是联轴器的一种，膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。

现有的联轴器或膜片联轴器在组装过程中缺乏合适的定位装置，能够与现有的联轴器组装设备配合使用，并提高联轴器定位组装的效率。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种联轴器定位装置，能够提高联轴器组装的定位准确性，同时提高了联轴器的定位组装效率，且该联轴器定位装置可以独立运行，与联轴器组装设备适配性较佳。

本实用新型提供一种联轴器定位装置，联轴器包括待组装的多个联轴器部件，各联轴器部件的周向方向开设有位置对应的多个轴向安装孔，联轴器定位装置包括：夹具本体，用于放置待组接的多个联轴器部件，夹具本体上开设有至少一组定位柱，定位柱用于与多个联轴器部件的轴向安装孔对应穿置并在径向方向上限位多个联轴器部件；压力组件，设于夹具本体的一侧，压力组件可开合地压设于定位柱，且压力组件压设于定位柱时，部分轴向安装孔位于压力组件的相对两侧，压力组件与联轴器部件的表面抵接。

本实用新型联轴器定位装置结构能够在实现联轴器部件的定位的同时，不影响后续对联轴器部件的紧固，有利于提高联轴器部件的定位及紧固的准确性，提高联轴器的加工精度，且适于与其它联轴器组装设备联合使用，提高联轴器组装的效率。

本实用新型的可选技术方案中，一组定位柱包括两个径向对置的定位柱，轴向安装孔包括两个径向对置的固定孔以及两个径向对置的定位孔，两个定位柱与两个定位孔对应穿置，两个定位孔位于压力组件的相对两侧。

根据该技术方案，多个轴向安装孔的设置，使得定位柱与固定孔错开设置，能够避免联轴器部件的定位与紧固发生干涉。

本实用新型的可选技术方案中，压力组件与夹具本体相接的表面开设有定位槽，压力组件压设于定位柱时，定位槽与定位柱插接。

本实用新型的可选技术方案中，压力组件包括第一压板、第二压板、连接轴和第一驱动件，第一压板压设于第二压板的上表面，第一压板的第一端和第二压板的第一端通过连接轴活动连接，且第一压板的第一端与第一驱动件固定，第一压板的第二端压设于第二压板的中部或第二压板的第二端，第一驱动件驱动第一压板上下运动并带动第二压板远离或挤压夹具本体。

本实用新型的可选技术方案中，第一驱动件包括气缸及活塞杆，活塞杆与第一压板固定。

根据该技术方案，第一驱动件结构简单，易于实现，有利于降低制造成本。

本实用新型的可选技术方案中，压力组件包括第一驱动件和压板，第一驱动件驱动压板上下运动以远离或挤压夹具本体。

根据该技术方案，该驱动方式结构简单，易于实现，有利于降低制造成本。

本实用新型的可选技术方案中，还包括夹具底座，夹具底座的顶面固定有压力组件及夹具本体。

根据该技术方案，夹具底座的设置使得夹具本体与压力组件可以作为整体移动或拆卸，有利于提高加工效率以及使用的便捷性。

本实用新型的可选技术方案中，还包括：第二驱动件、导轨及滑块，滑块滑动设于导轨上，滑块的顶面固定夹具底座，第二驱动件与滑块驱动连接，第二驱动件驱动滑块及夹具底座在导轨上移动。

根据该技术方案，通过将联轴器部件移动至所需位置，能够便于联轴器部件定位之后进行后续的紧固动作，提高加工效率。

本实用新型的可选技术方案中，还包括按压按钮，按压按钮与第一驱动件、第二驱动件电连接，第一驱动件与第二驱动件联动设置。

根据该技术方案，第一驱动件与第二驱动件联动设置，使得在移动联轴器的过程中实现对多个联轴器部件的夹紧，有利于提高加工效率，缩短加工时间，且通过按压按钮的方式实现夹紧与移动的同时动作，简单、便捷，降低操作难度。

本实用新型的可选技术方案中，夹具底座上并排设有多个匹配的夹具本体及压力组件。

根据该技术方案，有利于提高联轴器的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中联轴器定位装置的打开状态示意图。

图2为本实用新型实施方式中联轴器定位装置的局部放大示意图。

图3为本实用新型实施方式中联轴器定位装置的闭合状态示意图。

附图标记：

联轴器1；联轴器本体11；膜片12；轴向安装孔13；夹具本体2；定位柱21；第一柱体211；第二柱体212；螺接件3；压力组件4；第一驱动件41；气缸411；活塞杆412；压板42；第一压板421；第二压板422；夹具底座5；滑块61；导轨62。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2及图3所示，本实用新型提供一种联轴器定位装置，联轴器1包括待组装的多个联轴器部件(包括联轴器本体11及膜片12)，各联轴器部件的周向方向开设有位置对应的多个轴向安装孔13，轴向安装孔13用于与螺接件3连接以组装多个联轴器部件，联轴器定位装置包括夹具本体2，夹具本体2用于放置待组接的多个联轴器部件，夹具本体2上开设有至少一组定位柱21，定位柱21用于与多个联轴器部件的轴向安装孔13对应穿置并在径向方向上限位多个联轴器部件。

压力组件4设于夹具本体2的一侧，压力组件4可开合地压设于定位柱21，且压力组件4压设于定位柱21时，部分轴向安装孔13位于压力组件4的相对两侧，压力组件4的下表面与联轴器部件的上表面抵接。

本实用新型联轴器组接装置结构能够在实现联轴器部件的定位的同时，不影响后续对联轴器部件的紧固，有利于提高联轴器部件的定位及紧固的准确性，提高联轴器的加工精度，且适于与其它联轴器组装设备联合使用(如与自动打螺丝机配合将螺接件3与联轴器部件紧固，自动打螺丝机通过三维运动机构可以运动至联轴器部件的上方，或者将联轴器定位装置及定位好的联轴器部件移动至自动打螺丝机的下方)，提高联轴器组装的效率。

本实用新型的优选实施方式中，一组定位柱21包括两个径向对置(沿联轴器本体的中心轴对称设置)的定位柱21，轴向安装孔13包括两个径向对置的固定孔以及两个径向对置的定位孔，压力组件4压设于夹具本体2时，两个定位柱21与两个定位孔匹配穿置，两个定位孔位于压力组件4的相对两侧。通过上述方式，多个轴向安装孔13的设置，使得定位柱21/定位孔与固定孔21错开设置，能够避免联轴器部件的定位与紧固发生干涉，在保持定位准确的情况下进行联轴器部件之间的紧固，提高了联轴器的加工精度。进一步地，定位柱21与固定孔21在夹具本体2的周向方向等间距布置；定位柱21包括与联轴器本体11的轴向安装孔孔径匹配的第一柱体211及与膜片12的轴向安装孔孔径的第二柱体212，第二柱体212固定于第一柱体211的顶部，且第二柱体212的外径小于第一柱体211的外径。

本实用新型实施方式中，螺接件3为螺栓或螺钉，用于紧固联轴器部件。

本实用新型的优选实施方式中，压力组件4与夹具本体2相接的表面开设有定位槽(图中未示出)，压力组件4压设于定位柱21时，定位槽与定位柱21插接，定位槽的延伸方向与两个定位柱21界定的直线平行。

在一些实施例中，压力组件4还可以包括第一驱动件41和压板42，第一驱动件41驱动压板42上下运动以远离或挤压夹具本体2。该驱动方式结构简单，易于实现，有利于降低制造成本。

本实用新型的优选实施方式中，压力组件4包括第一驱动件41、第一压板421、第二压板422及连接轴(图中未示出)，第一压板421压设于第二压板422的上表面，第一压板421的第一端和第二压板422的第一端通过连接轴活动连接，且第一压板421的第一端与第一驱动件41固定，第一压板421的第二端压设于第二压板422的中部或第二压板422的第二端，第一驱动件41驱动第一压板421上下运动(定义联轴器的轴向方向为上下方向)并带动第二压板422远离或挤压夹具本体2。进一步地，第一压板41与第二压板42错开设置，即在压力组件4压设于夹具本体2上时，第二压板42的第一端位于第一压板41的中部下方；更进一步地，第一压板41的厚度大于第二压板42的厚度，使得第一压板41在受第一驱动件41驱动时能够产生较大的压力压紧第二压板42、夹具本体2及联轴器部件，以提高定位效果。

具体来说，第一驱动件41包括气缸411及活塞杆412，活塞杆412与第一压板421固定。通过上述方式，第一驱动件41结构简单，易于实现，有利于降低制造成本。

本实用新型的优选实施方式中，还包括夹具底座5，夹具底座5的顶面固定有压力组件4及夹具本体2。通过上述方式，夹具底座5的设置使得夹具本体2与压力组件4可以作为整体移动或拆卸，有利于提高加工效率以及使用的便捷性。进一步地，夹具底座5上并排设有多个匹配的夹具本体2及压力组件4。通过上述方式，有利于提高联轴器的组装效率。优选地，夹具柱体2嵌设于夹具底座5上表面的凹槽内；第一驱动件41通过螺栓组件与夹具底座5固定。本实施方式中，一个夹具本体2与两个压力组件4匹配，1个夹具本体2上具有2个工位以供定位，联轴器部件每个工位大致呈圆柱状，两个工位之间通过弧形内凹面连接成整体结构，每个工位的上表面都包括上述的一组定位柱21和一组固定孔21，两个工位整体嵌设于夹具底座5的凹槽内。

本实用新型的优选实施方式中，还包括：第二驱动件(图中未示出)、导轨62及滑块61，第二驱动件与滑块61驱动连接，滑块61滑动设于导轨62上，滑块62的上表面设与夹具底座5的底面固定，第二驱动件驱动滑块61及夹具底座5在导轨62上移动。通过将联轴器部件移动至所需位置，能够便于联轴器部件定位之后进行后续的紧固动作，提高加工效率。第二驱动件为直线运动机构中的常见驱动结构，可以参照现有的直线运动机构进行调整，在此不再赘述。

本实用新型的优选实施方式中，还包括按压按钮(图中未示出)，按压按钮与第一驱动件41、第二驱动件电连接，第一驱动件41与第二驱动件联动设置。通过第一驱动件41与第二驱动件联动设置，使得在移动联轴器的过程中实现对多个联轴器部件的夹紧，有利于提高加工效率，缩短加工时间，且通过按压按钮的方式实现夹紧与移动的同时动作，简单、便捷，降低操作难度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种联轴器定位装置，所述联轴器包括待组装的多个联轴器部件，各所述联轴器部件的周向方向开设有位置对应的多个轴向安装孔，其特征在于，联轴器定位装置包括：

夹具本体，用于放置待组接的多个所述联轴器部件，所述夹具本体上开设有至少一组定位柱，所述定位柱用于与多个所述联轴器部件的所述轴向安装孔对应穿置并在径向方向上限位多个所述联轴器部件；

压力组件，设于所述夹具本体的一侧，所述压力组件可开合地压设于所述定位柱，且所述压力组件压设于所述定位柱时，部分所述轴向安装孔位于所述压力组件的相对两侧，所述压力组件与所述联轴器部件的表面抵接。

2.根据权利要求1所述的联轴器定位装置，其特征在于，一组所述定位柱包括两个径向对置的定位柱，所述轴向安装孔包括两个径向对置的固定孔以及两个径向对置的定位孔，两个所述定位柱与两个所述定位孔对应穿置，两个所述定位孔位于所述压力组件的相对两侧。

3.根据权利要求2所述的联轴器定位装置，其特征在于，所述压力组件与所述夹具本体相接的表面开设有定位槽，所述压力组件压设于所述定位柱时，所述定位槽与所述定位柱插接。

4.根据权利要求1所述的联轴器定位装置，其特征在于，所述压力组件包括第一压板、第二压板、连接轴和第一驱动件，所述第一压板压设于所述第二压板的上表面，所述第一压板的第一端和所述第二压板的第一端通过所述连接轴活动连接，且所述第一压板的第一端与所述第一驱动件固定，所述第一压板的第二端压设于所述第二压板的中部或所述第二压板的第二端，所述第一驱动件驱动所述第一压板上下运动并带动所述第二压板远离或挤压所述夹具本体。

5.根据权利要求4所述的联轴器定位装置，其特征在于，所述第一驱动件包括气缸及活塞杆，所述活塞杆与所述第一压板固定。

6.根据权利要求1所述的联轴器定位装置，其特征在于，所述压力组件包括第一驱动件和压板，所述第一驱动件驱动所述压板上下运动以远离或挤压所述夹具本体。

7.根据权利要求4所述的联轴器定位装置，其特征在于，还包括夹具底座，所述夹具底座的顶面固定有所述压力组件及所述夹具本体。

8.根据权利要求7所述的联轴器定位装置，其特征在于，还包括：第二驱动件、导轨及滑块，所述滑块滑动设于所述导轨上，所述滑块的顶面固定有所述夹具底座，所述第二驱动件与所述滑块驱动连接，所述第二驱动件驱动所述滑块及所述夹具底座在所述导轨上移动。

9.根据权利要求8所述的联轴器定位装置，其特征在于，还包括按压按钮，所述按压按钮与所述第一驱动件、所述第二驱动件电连接，所述第一驱动件与所述第二驱动件联动设置。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的联轴器定位装置，其特征在于，所述夹具底座上并排设有多个匹配的所述夹具本体及所述压力组件。