CN210334330U - 一种超声振动切水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声振动切水口机，包括用于去除工件上流道废料和渣包废料的超声振动切水口机本体，其包括有机架、放料装置、超声振动装置和取料装置，机架上设置有安装板，放料装置、超声振动装置和取料装置均安装在安装板上；其中，安装板上设置有治具安装部，放料装置包括治具、第一顶料机构和第二顶料机构，治具安装在治具安装部上，第一顶料机构和第二顶料机构安装在治具的两侧，分别用于辅助去除工件上对应位置的渣包废料。超声振动装置与放料装置配合一起去除流道废料和渣包废料，一次成型，本实用新型的超声振动切水口机效率高，断面平整，良品率高，且有利于保持现场环境整洁。

Description

一种超声振动切水口机

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种超声振动切水口机。

背景技术

压铸是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程，这样的零件通过模具成型后会和废料连接在一起；废料包括流道形成的流道废料和渣包废料，因此，需要将压铸件和废料分离，传统的分离方法是产品压铸好以后人工进行分离或冲压分离，人工操作的劳动强度大，且容易损伤工件，生产效率低，此外，手动操作极不稳定，也无法保证产品质量的稳定性；而冲压去除虽然速度加快了，但加工精密度不足，产生噪音较大，产品与流道废料分开面粗糙，产品也容易在冲压过程中变形，满足不了生产需要。

现有技术中已有一些分离废料和产品的超声波设备，主要是针对流道形成的废料进行分离，其他一些废料还需要二次分离，这样给生产造成了一定的不便。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超声振动切水口机，旨在去除工件上的废料，在去除流道废料的同时也一起去除渣包废料，不用多次去除废料，大大提高了生产效率，而且本实用新型的超声振动切水口机不会损伤工件，效率高，断面平整。

本实用新型还提供了一种超声振动切水口机，包括超声振动切水口机本体，用于去除工件上的渣包废料和流道废料，超声振动切水口机本体包括：

机架，设置有治具安装部；

放料装置，包括治具、第一顶料机构和第二顶料机构，所述治具安装在所述治具安装部上，用于放置所述工件；所述第一顶料机构和所述第二顶料机构设置在所述治具的两侧，用于辅助去除所述工件上的渣包废料；

超声振动装置，设置在所述机架上且与所述放料装置相对设置，用于去除所述工件上的流道废料和渣包废料；

取料装置，安装在所述机架上，位于所述放料装置的一侧，用于取出加工后的产品；

其中，所述治具上设置有产品安装槽，所述产品安装槽的中间设置有定位槽，所述定位槽上安装有定位块，所述定位块用于定位放置在所述产品安装槽上的所述工件。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，治具包括，

固定部，安装在治具安装部上；

放料部，与固定部一体设置，用于放置工件；

其中，放料部的长度大于固定部的长度。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，产品安装槽设置在放料部上，产品安装槽还包括第一Y型凹槽和第二Y型凹槽，第一Y型凹槽位于定位槽的一侧，第二Y型凹槽位于定位槽的另一侧，第一Y型凹槽和第二Y型凹槽的分叉端均设置在远离定位槽的一端。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，第一顶料机构和所述第二顶料机构均包括：

连接板；

升降组件，包括安装块和升降气缸，升降气缸的一端通过安装块安装在治具上，升降气缸的输出端安装在连接板上并与连接板驱动连接；

第一顶料组件，安装在连接板上，位于升降组件的一侧；

第二顶料组件，安装在连接板上，位于升降组件的另一侧；

其中，升降组件通过连接板带动第一顶料组件和第二顶料组件上升或下降。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，第一顶料组件和所述第二顶料组件均包括气动夹指和用于去除渣包废料的顶料件，顶料件安装在气动夹指的输出端，气动夹指安装在连接板上；

和/或，第一顶料机构和第二顶料机构均还包括限位组件，限位组件包括固定块和用于顶料件限位的限位块，固定块安装在安装块上，限位块安装在固定块上。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，取料装置包括第一移动机构和第二移动机构，第一移动机构安装在第一顶料机构的一侧，第二移动机构安装在第二顶料机构的一侧。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，第一移动机构和第二移动机构均包括第一气缸、滑轨组件和安装座，安装座安装在滑轨组件上，第一气缸与安装座连接，使得安装座在第一气缸的作用下沿滑轨组件往复运动。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，取料装置还包括第一取料机构和第二取料机构，第一取料机构安装在第一移动机构的安装座上，第二取料机构安装在第二移动机构的安装座上；第一取料机构和第二取料机构相对设置在治具的两侧。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，第一取料机构和第二取料机构均包括底板、取料件、取料气缸和卸料件，底板安装在安装座上，取料气缸安装在底板的一端，卸料件安装在底板的另一端，取料件的一端安装在取料气缸的输出端，取料件的另一端穿设于卸料件内。

在本实用新型的一种超声振动切水口机中，机架上设置有安装板，治具安装部设置在安装板上，安装板上还开设有产品入口和渣包废料入口，渣包废料入口开设在第一顶料机构和第二顶料机构的下方，产品入口开设在第一取料机构和第二取料机构的下方；机架内部设置有分料通道，分料通道包括渣包废料通道和产品通道，产品入口连接产品通道，渣包废料入口连接渣包废料通道。

本实用新型提供的超声振动切水口机，包括超声振动切水口机本体，用于去除工件上的渣包废料和流道废料，在机架上设置有安装板，安装板上安装有放料装置、超声振动装置和取料装置，超声振动装置在去除流道废料的同时，与放料装置配合，一起去除渣包废料；流道废料和渣包废料同时去除，不用多次去除废料，提高了生产效率；本实用新型的超声振动切水口机不会损伤工件，效率高，断面平整，几乎不会产生不良品，也有利于保持现场环境整洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的一种超声振动切水口机的结构示意图；

图2是图1中放料装置的结构示意图；

图3是图2中治具的结构示意图；

图4是图2中第一顶料机构的结构示意图；

图5是图2中升降组件的结构示意图；

图6是图2中第一顶料组件的结构示意图；

图7是图2中限位组件的结构示意图；

图8是图2中工件的结构示意图；

图9是图1中取料装置的结构示意图；

图10是图9中第一移动机构的结构示意图；

图11是图9中第一取料机构的结构示意图；

图12是图1中机架的结构示意图；

图13是图12中机架的内部结构示意图；

图14是图12中安装板的结构示意图；

图15是图1中超声振动装置的结构示意图；

图16是图1中取流道废料装置的结构示意图；

图17是图1中安全组件的结构示意图。

附图标记说明：

100、超声振动切水口机本体；

10、机架；11、机架本体；12、安装板；121、安装板本体；122、治具安装部；123、产品入口；124、渣包废料入口；13、万向轮；14、产品通道；15、渣包废料通道；16、流道废料通道；17、防护罩；

20、放料装置；21、治具；211、固定部；212、放料部；213、定位槽；214、第一Y型凹槽；215、第二Y型凹槽；216、定位块；

22、第一顶料机构；221、升降组件；222、第一顶料组件；223、第二顶料组件；224、连接板；225、限位组件；

2211、升降气缸；2212、安装块；2213、L型槽；

2221、气动夹指；2222、顶料件；2223、第一顶料部；2224、第二顶料部；2225、第三顶料部；

2251、固定块；2252、限位块；

23、第二顶料机构；24、连接块；25、工件；251、产品；252、主流道废料；253、分流道废料；254、第一杂包废料；255、第二杂包废料；256、第三杂包废料；

30、取料装置；31、第一移动机构；311、第一气缸；312、滑轨；313、滑块；314、连接件；315、安装座；

32、第二移动机构；33、第一取料机构；331、底板；332、取料气缸；333、卸料件；334、取料件；34、第二取料机构；

40、超声振动装置；41、支架组件；42、动力组件；43、超声振动组件；44、振动传递头；45、散热组件；

50、取流道废料装置；51、安装组件；52、水平移动组件；53、纵向移动组件；54、夹取组件；

60、安全组件；61、支撑架；62、安全光栅；

70、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参阅图1，本实用新型提供了一种超声振动切水口机，其包括超声振动切水口机本体100，用于去除工件25上的渣包废料和流道废料，超声振动切水口机本体100包括机架10、放料装置20、超声振动装置40和取料装置30；

其中，机架10上设置有治具安装部122；而放料装置20上包括有治具21和顶料机构，治具21安装在治具安装部122上，治具21用于放置工件25；顶料机构与治具21连接，顶料机构用于去除工件25上的渣包废料。

同时，超声振动装置40设置在机架10上且与放料装置20相对设置，用于去除工件25上的流道废料和渣包废料。

另外，取料装置30安装在机架10上，位于放料装置20的一侧，用于取出加工后的产品251。

具体的，顶料机构包括第一顶料机构22和第二顶料机构23，第一顶料机构22和第二顶料机构23对称设置在治具21的两侧且结构相同，第一顶料机构22和第二顶料机构23与超声振动装置40配合，分别用于去除工件25上相应位置的渣包废料。治具21安装在治具安装部122上，第一顶料机构22和第二顶料机构23对称安装在治具21的两侧，第一顶料机构22和第二顶料机构23通过连接块24加强连接，连接块24呈凸字型设置，以配合第一顶料机构22和第二顶料机构23的运动。

在本实施例中，治具21上设置有产品安装槽，产品安装槽的中间设置有定位槽213，定位槽213上安装有定位块216，定位块216用于工件25的放料定位；通过定位块216，使得工件25按预设位置安装在治具21上，以完成对工件25的加工。

采用以上技术方案后，在机架10上设置放料装置20、超声振动装置40和取料装置30，超声振动装置40在去除流道废料的同时，与放料装置20配合去除渣包废料，一次分离去除废料，无需二次分离，提高了效率，节约了成本；利用超声振动切除水口，不会损伤工件25，效率高，断面平整，几乎不会产生不良品。另外，加工完成的产品251通过取料装置30取料放置到相应的地方，产品251与废料无需人工分拣，省时省力，大大节约了资源，提高了生产安全性。

请参阅图2-3，在一些实施方式中，治具21包括固定部211和放料部212，固定部211和放料部212一体成型设置，其中，放料部212的长度比固定部211的长度长，使得整体呈T字型设置。

另外，在治具21上设置有产品安装槽，产品安装槽的中部设置有定位槽213，定位槽213上安装有定位块216，通过定位块216来定位放置在产品安装槽上的工件25；在定位块216的两侧分别连接第一Y型凹槽214和第二Y型凹槽215，第一Y型凹槽214和第二Y型凹槽215可以与定位槽213相连通或者断开设置，本实施例对此不做限制，第一Y型凹槽214和第二Y型凹槽215的分叉端均设置在远离定位块216的一端。

请参阅图2，在一些实施方式中，第一顶料机构22和第二顶料机构23均包括升降组件221、连接板224、第一顶料组件222和第二顶料组件223，其中，升降组件221包括安装块2212和升降气缸2211，升降气缸2211的固定端通过安装块2212安装在治具21上，升降气缸2211的输出端安装在连接板224上。另外，第一顶料组件222和第二顶料组件223均安装安装在连接板224上，第一顶料组件222位于升降组件221的一侧，第二顶料组件223位于升降组件221的另一侧；这样的结构，升降组件221通过连接板224带动第一顶料组件222和第二顶料组件223上升或下降；以使得第一顶料组件222和第二顶料组件223与超声振动装置40配合，去除工件25上的渣包废料。

请参阅图4-5，在一些实施方式中，升降组件221包括安装块2212和升降气缸2211，安装块2212上设置有一个L型槽2213，升降气缸2211通过L型槽2213安装在治具21上，升降气缸2211的输出端连接连接板224，升降气缸2211启动，使得连接板224在升降气缸2211的作用下上升或下降，从而带动连接板224上的第一顶料组件222和第二顶料组件223实现上升顶料。

请参阅图4和图6，在一些实施方式中，第一顶料组件222和第二顶料组件223结构相同，第一顶料组件222和第二顶料组件223均包括气动夹指2221和顶料件2222，两个顶料件2222分别安装在气动夹指2221的两个夹指上，使得顶料件2222随着气动夹指2221的启闭而张开或闭合，在超声振动装置40的配合下，实现对渣包废料进行顶料，起到辅助去除渣包废料的作用，从而使渣包废料与产品251脱离，即顶料件2222安装在气动夹指2221的输出端，气动夹指2221启动与超声振动装置40配合，使得顶料件2222去除工件25上相应位置的渣包废料。

请参阅图7，在一些实施方式中，第一顶料机构22和第二顶料机构23上均还包括限位组件225，限位组件225用于使第一顶料组件222和第二顶料组件223按预设轨道上升或下降，以免在顶料去渣包废料过程中由于位置偏差而无法起到去除渣包废料的作用。

具体的，请参阅图7，第一顶料机构22和第二顶料机构23中至少包含2个限位组件225，限位组件225位于升降组件221的两侧，通过限位组件225使得第一顶料组件222和第二顶料组件223按预设的轨道上升或下降，以使得限位块2252能顶到工件25上的第三杂包废料256。其中，限位组件225包括固定块2251和限位块2252，固定块2251安装在安装块2212上，限位块2252安装在固定块2251上，限位块2252的上端呈锥状，以使限位块2252能够进入两个顶料件2222之间，以免限位块2252与顶料件2222碰撞而降低部件使用寿命；另外，可以在限位块2252上包括防撞层，可避免因碰撞或摩擦对工件造成的损坏。

请参阅图8，在一些实施方式中，工件25浇铸成型后，在工件25上形成流道废料和渣包废料，流道废料与产品251之间，以及渣包废料与产品251之间的连接位置为水口，水口是指在浇制模型时形成的框架(流道废料和渣包废料)与产品251的结合部位，切水口是指将上述的结合部位切开分离，使得产品251与成型时的废料分离，最终得到产品。其中，流道废料包括主流道废料252和分流道废料253；渣包废料包括第一杂包废料254、第二杂包废料255和第三杂包废料256，工件25放置在治具21上，主流道废料252与治具21上的定位块216匹配安装来实现工件25的定位，分流道废料253匹配安装在治具21上的第一Y型凹槽214和第二Y型凹槽215上。

在本实施例中，请参阅图6，顶料件2222设置在第一杂包废料254和第二杂包废料255之间，在顶料件2222上设置有第一顶料部2223、第二顶料部2224和第三顶料部2225，顶料件2222随着升降组件221的启动而上升，第一顶料部2223随着气动夹指2221的张开而张开，然后在超声振动装置40的配合下去除第一杂包废料254和第二杂包废料255；另外，第二顶料部2224与超声振动装置40配合，用于去除第三杂包废料256；而去除了流道废料和渣包废料的产品251停留在第三顶料部2225上，通过取料装置30取下工件25放置到产品入口123，是产品251从产品通道14到达产品251收集箱内。

请参阅图9，在一些实施方式中，取料装置30包括第一移动机构31和第二移动机构32，第一移动机构31安装在第一顶料机构22的一侧，第二移动机构32安装在第二顶料机构23的一侧。

具体的，请参阅图9-10，第一移动机构31和第二移动机构32均包括第一气缸311、滑轨312组件和安装座315，滑轨312组件包括滑轨312和滑块313，滑块313滑动设置在滑轨312上，安装座315安装在滑块313上，第一气缸311通过连接件314与安装座315连接，在第一气缸311的作用下，安装座315沿滑轨312组件做往复运动。

请参阅图9和图11，在一些实施方式中，取料装置30还包括第一取料机构33和第二取料机构34，第一取料机构33安装在第一移动机构31的安装座315上，第二取料机构34安装在第二移动机构32的安装座315上；在第一气缸311的作用下，第一取料机构33随着第一移动机构31的移动而移动，第二取料机构34随着第二移动机构32的移动而移动；其中，第一取料机构33位于第一顶料机构22远离治具21的一侧，第二取料机构34位于第二顶料机构23远离治具21的一侧。

具体的，请参阅图9和图11，第一取料机构33和第二取料机构34均包括底板331、取料件334、取料气缸332和卸料件333，底板331安装在对应的安装座315上，而取料气缸332安装在底板331的一端，卸料件333安装在底板331的另一端，取料件334的一端安装在取料气缸332的输出端，取料件334的另一端穿设于卸料件333内。其中，取料件334呈长条状，末端较尖，方便取料，而在卸料件333上设置有通孔，通孔用于供取料件334穿过；当取料气缸332启动，取料件334穿过卸料件333取料；当取料气缸332收缩时，取料件334带着产品251回到起始位置，在卸料件333的阻挡下，产品251脱离取料件334进入产品入口123。

在本实施例中，请参阅图9和图11，取料件334的数量与产品251的数量一致；在取料过程中，第一取料机构33与第一移动机构31配合，第二取料机构34与第二移动机构32配合，使得产品251刚好进入产品入口123。

请参阅图12-14，在一些实施方式中，机架10包括机架本体11，机架本体11的底部设置有万向轮13，以便整机的移动；安装板12包括安装板本体121，安装板本体121上开设有产品入口123和渣包废料入口124，渣包废料入口124开设在第一顶料机构22和第二顶料机构23的下方，产品入口123开设在第一取料机构33和第二取料机构34的下方；机架10内部设置有分料通道，分料通道包括渣包废料通道15和产品通道14，产品入口123连接产品通道14，渣包废料入口124连接渣包废料通道15。

在本实施例中，请参阅图12-14，机架10上安装有安装板12，治具21安装在安装板12上的中间处为治具安装部122，治具安装部122的呈十字形设置，治具安装部122的两边分别是渣包废料入口124，第一顶料机构22和第二顶料机构23分别置于两个渣包废料入口124中，使得渣包废料去料之后直接落入渣包废料入口124内。另外，在机架10的外围安装有防护罩17，通过防护罩17可以起到防尘、美观和安全防护等作用。

请参阅图15，在一些实施方式中，机架10上还设置有超声振动装置40，超声振动装置40包括支架组件41、动力组件42、超声振动组件43和散热组件45，支架组件41安装在安装板12上与取料装置30相对设置，动力组件42安装在支架组件41上，超声振动组件43与在动力组件42连接，而在超声振动组件43上安装有振动传递头44，振动传递头44位于治具21的上方，在动力组件42的作用下，振动传递头44接触或远离治具21，超声振动组件43与第一顶料机构22和第二顶料机构23配合，完成去除流道废料和渣包废料的工作。其中，动力组件42包括动力气缸和导杆，在动力气缸的作用下，超声振动组件43沿着导杆上下伸缩运动；另外，散热组件45安装在支架组件41上，散热组件45用于超声振动组件43的散热，使得超声振动组件43的工作更稳定。

请参阅图16，在一些实施方式中，超声振动切水口机本体100还包括取流道废料装置50，取流道废料装置50位于超声振动装置40的一侧，取流道废料装置50包括安装组件51、水平移动组件52、纵向移动组件53和夹取组件54；安装组件51安装在安装板12上，水平移动组件52安装在安装组件51上，纵向移动组件53与水平移动组件52连接，夹取组件54安装在纵向移动组件53上。其中，水平启动组件包括水平移动气缸，在水平移动气缸的作用下，夹取组件54可前后运动；而纵向移动组件53包括纵向移动气缸，在纵向移动气缸的作用下，夹取组件54可上下运动。另外，夹取组件54包括手指气缸，手指气缸的输出端设置有夹取件，用于夹取流道废料；在取流道废料装置50的下方设置有流道废料通道16，夹取的流道废料放入流道废料通道16，最后进入流道废料收集箱，使得整体环境整洁、易清理。

请参阅图17，在一些实施方式中，超声振动切水口机本体100上设置有送料口，送料口是人工送料或者是机械手送料的入口，在送料口处安装有安全组件60，安全组件60包括支撑架61和安全光栅62，支撑架61安装在安装板12上，安全光栅62安装在支撑架61上，通过安全光栅62可起到安全防护的作用，可有效避免人员误伤的情况；安全组件60的数量至少为一，在本实施例中，安全组件60的数量为二，分别安装在送料口的两边。另外，在机架10上还安装有控制面板70和三色灯，控制面板70用于控制整机的运行。

采用以上技术方案后，由于超声振动切水口机包括超声振动切水口机本体100，超声振动切水口机本体100用于去除工件25上的渣包废料和流道废料，超声振动切水口机本体100包括内置多个分料通道的机架10，机架10上设置有安装板12，安装板12上安装有放料装置20、超声振动装置40和取料装置30，超声振动装置40在去除流道废料的同时，通过放料装置20中的第一顶料机构22和第二顶料机构23配合一起去除渣包废料；渣包废料和流道废料在放料装置20与超声振动装置40的配合下，一次去除，实现了高效生产；产品251、流道废料和渣包废料通过各自的分料通道进行分料，不用再进行分类收集，有利于废料回收以及保持现场的整洁，大大节省了生产的时间，实现了高效生产。另外，超声振动切水口机本体100还设置有安全组件60，可起到安全防护的作用；本实用新型的超声振动切水口机不会损伤工件25，效率高，断面平整，几乎不会产生不良品，也有利于保持现场环境整洁。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种超声振动切水口机，包括超声振动切水口机本体，用于去除工件上的流道废料和渣包废料，其特征在于，所述超声振动切水口机本体包括：

机架，设置有治具安装部；

放料装置，包括治具、第一顶料机构和第二顶料机构，所述治具安装在所述治具安装部上，用于放置所述工件；所述第一顶料机构和所述第二顶料机构设置在所述治具的两侧，用于辅助去除所述工件上的渣包废料；

超声振动装置，设置在所述机架上且与所述放料装置相对设置，用于去除所述工件上的流道废料和渣包废料；

取料装置，安装在所述机架上，位于所述放料装置的一侧，用于取出加工后的产品；

其中，所述治具上设置有产品安装槽，所述产品安装槽的中间设置有定位槽，所述定位槽上安装有定位块，所述定位块用于定位放置在所述产品安装槽上的所述工件。

2.根据权利要求1所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述治具包括：

固定部，安装在所述治具安装部上；

放料部，与所述固定部一体设置，用于放置所述工件；

其中，所述放料部的长度大于所述固定部的长度。

3.根据权利要求2所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述产品安装槽设置在所述放料部上，所述产品安装槽还包括第一Y型凹槽和第二Y型凹槽，所述第一Y型凹槽位于所述定位槽的一侧，所述第二Y型凹槽位于所述定位槽的另一侧，所述第一Y型凹槽和所述第二Y型凹槽的分叉端均设置在远离所述定位槽的一端。

4.根据权利要求1所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述第一顶料机构和所述第二顶料机构均包括：

连接板；

升降组件，包括安装块和升降气缸，所述升降气缸的一端通过所述安装块安装在所述治具上，所述升降气缸的输出端安装在所述连接板上并与所述连接板驱动连接；

第一顶料组件，安装在所述连接板上，位于所述升降组件的一侧；

第二顶料组件，安装在所述连接板上，位于所述升降组件的另一侧；

其中，所述升降组件通过所述连接板带动所述第一顶料组件和所述第二顶料组件上升或下降。

5.根据权利要求4所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述第一顶料组件和所述第二顶料组件均包括气动夹指和用于去除渣包废料的顶料件，所述顶料件安装在所述气动夹指的输出端，所述气动夹指安装在所述连接板上；

和/或，所述第一顶料机构和所述第二顶料机构均还包括限位组件，所述限位组件包括固定块和用于限位所述顶料件的限位块，所述固定块安装在所述安装块上，所述限位块安装在所述固定块上。

6.根据权利要求1所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述取料装置包括第一移动机构和第二移动机构，所述第一移动机构安装在所述第一顶料机构的一侧，所述第二移动机构安装在所述第二顶料机构的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述第一移动机构和所述第二移动机构均包括第一气缸、滑轨组件和安装座，所述安装座安装在所述滑轨组件上，所述第一气缸与所述安装座连接，使得所述安装座在所述第一气缸的作用下沿所述滑轨组件往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述取料装置还包括第一取料机构和第二取料机构，所述第一取料机构安装在所述第一移动机构的安装座上，所述第二取料机构安装在所述第二移动机构的安装座上；所述第一取料机构和所述第二取料机构相对设置在所述治具的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述第一取料机构和所述第二取料机构均包括底板、取料件、取料气缸和卸料件，所述底板安装在所述安装座上，所述取料气缸安装在所述底板的一端，所述卸料件安装在所述底板的另一端，所述取料件的一端安装在所述取料气缸的输出端，所述取料件的另一端穿设于所述卸料件内。

10.根据权利要求8所述的一种超声振动切水口机，其特征在于，所述机架上设置有安装板，所述治具安装部设置在所述安装板上，所述安装板上还开设有产品入口和渣包废料入口，所述渣包废料入口开设在所述第一顶料机构和所述第二顶料机构的下方，所述产品入口开设在所述第一取料机构和所述第二取料机构的下方；所述机架内部设置有分料通道，所述分料通道包括渣包废料通道和产品通道，所述产品入口连接所述产品通道，所述渣包废料入口连接所述渣包废料通道。

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