CN210333985U - 全自动冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动冲压模具，包括上模、下模和压边圈，且压边圈通过穿设其内的套筒式限位螺钉限位于上模和下模之间，压边圈的一侧固定有进料装置，且另一侧固定有出料装置，进料装置和出料装置均包括固定在压边圈侧壁上的两个固定架、连接在固定架上的滚轮支架以及安装在滚轮支架上若干滚轮，滚轮支架包括水平部支板和倾斜部支板，滚轮包括安装在水平部支板上的水平部滚轮和安装在倾斜部支板上倾斜部滚轮，且倾斜部支板为朝向与其相连的水平部支板的上坡倾斜，进料装置和出料装置中的水平部支板和水平部滚轮均位于同一水平面上，本实用新型可以缩短加工时长，且大大提高产品的生产效率。

Description

全自动冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其是一种全自动冲压模具。

背景技术

传统的冲压模具由上模、下模以及位于上模和下模之间的压边圈组成，待冲压的一块板材原放置在压边圈上，上模座下压，使得板材被冲压成型，之后上模座上升，进而人工将成型后的产品取出，因此需要经过多次人工上料和人工小料，耗时较长，使得大大降低了产品的生产效率。

为了解决上述问题，本公司通过在传统冲压模具的基础上，增加了辅助上下料的装置，使得可以适合未截断的板材原件，使其进入到模具中后，可以代替传统操作中一块块的夹取板材上料的过程，实现模具的连续自动冲压成型，从而可以缩短加工时长，且大大提高产品的生产效率的全自动冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动冲压模具，可以缩短加工时长，且大大提高产品的生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

全自动冲压模具，包括上模、下模和压边圈，且所述压边圈通过穿设其内的套筒式限位螺钉限位于所述上模和所述下模之间，且所述套筒式限位螺钉的底部固定在所述下模上，所述压边圈可沿着所述套筒式限位螺钉做上下运动，所述压边圈的一侧固定有进料装置，且另一侧固定有出料装置，所述进料装置和所述出料装置均包括固定在所述压边圈侧壁上的两个固定架、连接在所述固定架上的滚轮支架以及安装在所述滚轮支架上若干滚轮，所述滚轮支架包括水平部支板和倾斜部支板，滚轮包括安装在所述水平部支板上的水平部滚轮和安装在倾斜部支板上倾斜部滚轮，且所述倾斜部支板为朝向与其相连的水平部支板的上坡倾斜，所述进料装置和所述出料装置中的水平部支板和水平部滚轮均位于同一水平面上。

优选的，所述固定架的一端固定在所述压边圈的侧壁上，且另一端设有一套筒，所述滚轮支架还包括套设在所述套筒内的调节杆，所述调节杆与所述套筒之间通过螺栓连接，且所述调节杆的顶端固定在所述水平部支板的底部。

优选的，所述下模的下模座上还设有两个分别与所述进料装置和所述出料装置同侧的防护板。

优选的，所述水平部滚轮的最高点稍高于所述压边圈内导向通孔的侧壁突出压边圈的高度。

优选的，所述压边圈和所述上模相对的一侧均设有若干相对设置的调压垫。

本实用新型的有益效果是：在冲压时，首先将将板材原料放置在进料端的倾斜部滚轮上，且推动板材前行，板材原料爬坡上到水平部滚轮上，且顺着水平部滚轮进入到压边圈的上侧，上模下压，上模和下模上的模具使得两者之间的板材压制成型，成型后的产品随着板材的继续前行，到达出料端，且顺着出料端的水平部滚轮和倾斜部滚轮下坡，同时板材原料后端再次进入到上模和下模之间，重复上述动作，压制成型，成型后的产品再次从出料端随着板材的前行移出，自动化程度较高，且较为省时省力，且通过设置上坡和下坡形式的滚轮，从而可以避免板材上的毛刺撞击到滚轮上，造成板材原料的弯折。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是上模的结构示意图；

图4是下模的结构示意图；

图5是压边圈的结构示意图；

图中的标记：1为上模，2为下模，3为压边圈，4为套筒式限位螺钉，5为固定架，6为滚轮支架，7为滚轮，8为水平部支板，9为倾斜部支板，10为水平部滚轮，11为倾斜部滚轮，12为套筒，13为调节杆，14为防护板，15为调压垫。

具体实施方式

结合图1至图5所示的全自动冲压模具，在本实施例中，包括上模1、下模2和压边圈3，且压边圈3通过穿设其内的套筒式限位螺钉4限位于上模1和下模2之间，且套筒式限位螺钉4的底部固定在下模2上，压边圈3可沿着套筒式限位螺钉4做上下运动，压边圈3的一侧固定有进料装置，且另一侧固定有出料装置，进料装置和出料装置均包括固定在压边圈3侧壁上的两个固定架5、连接在固定架5上的滚轮支架6以及安装在滚轮支架6上若干滚轮7，滚轮支架6包括水平部支板8和倾斜部支板9，滚轮7包括安装在水平部支板8上的水平部滚轮10和安装在倾斜部支板9上倾斜部滚轮11，且倾斜部支板9为朝向与其相连的水平部支板8的上坡倾斜，进料装置和出料装置中的水平部支板8和水平部滚轮10均位于同一水平面上。

固定架5的一端固定在压边圈3的侧壁上，且另一端设有一套筒12，滚轮支架6还包括套设在套筒12内的调节杆13，调节杆13与套筒12之间通过螺栓连接，且调节杆13的顶端固定在水平部支板8的底部，使得可以方便的调节滚轮支架6的高度。

下模2的下模2座上还设有两个分别与进料装置和出料装置同侧的防护板14，使得可以在冲过过程中避免异物进入其中，使其安全性更高。

水平部滚轮10的最高点稍高于压边圈3内导向通孔的侧壁突出压边圈的高度，使得可以避免板材在进入到压边圈上时，可以避免与压边圈的导向通孔的侧壁发生相撞。

压边圈3和上模1相对的一侧均设有若干相对设置的调压垫15，使得可以避免对于板材本身造成挤压变形。

本实用新型的工作原理是：在冲压时，首先将将板材原料放置在进料端的倾斜部滚轮11上，且推动板材前行，板材原料爬坡上到水平部滚轮10上，且顺着水平部滚轮10进入到压边圈3的上侧，上模1下压，上模1和下模2上的模具使得两者之间的板材压制成型，成型后的产品随着板材的继续前行，到达出料端，且顺着出料端的水平部滚轮和倾斜部滚轮下坡，同时板材原料后端再次进入到上模1和下模2之间，重复上述动作，压制成型，成型后的产品再次从出料端随着板材的前行移出，自动化程度较高，且较为省时省力，且通过设置上坡和下坡形式的滚轮，从而可以避免板材上的毛刺撞击到滚轮上，造成板材原料的弯折。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.全自动冲压模具，包括上模、下模和压边圈，且所述压边圈通过穿设其内的套筒式限位螺钉限位于所述上模和所述下模之间，且所述套筒式限位螺钉的底部固定在所述下模上，所述压边圈可沿着所述套筒式限位螺钉做上下运动，其特征在于，所述压边圈的一侧固定有进料装置，且另一侧固定有出料装置，所述进料装置和所述出料装置均包括固定在所述压边圈侧壁上的两个固定架、连接在所述固定架上的滚轮支架以及安装在所述滚轮支架上若干滚轮，所述滚轮支架包括水平部支板和倾斜部支板，滚轮包括安装在所述水平部支板上的水平部滚轮和安装在倾斜部支板上倾斜部滚轮，且所述倾斜部支板为朝向与其相连的水平部支板的上坡倾斜，所述进料装置和所述出料装置中的水平部支板和水平部滚轮均位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于，所述固定架的一端固定在所述压边圈的侧壁上，且另一端设有一套筒，所述滚轮支架还包括套设在所述套筒内的调节杆，所述调节杆与所述套筒之间通过螺栓连接，且所述调节杆的顶端固定在所述水平部支板的底部。

3.根据权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于，所述下模的下模座上还设有两个分别与所述进料装置和所述出料装置同侧的防护板。

4.根据权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于，所述水平部滚轮的最高点稍高于所述压边圈内导向通孔的侧壁突出压边圈的高度。

5.根据权利要求1所述的全自动冲压模具，其特征在于，所述压边圈和所述上模相对的一侧均设有若干相对设置的调压垫。

Images