CN210307954U - 一种艾柱自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于艾柱生产设备的技术领域，具体公开了一种艾柱自动切断机，包括工作台、切割装置和压装机构，所述压装机构内安装有待切割的艾条，且所述压装机构的出料口位于所述切割装置的刀片的一侧，另一侧设置限位部用于抵触对齐推出的艾条，所述压装机构与工作台滑动配合，且所述工作台上设置有供艾柱滑落的倾斜面，所述倾斜面上设置有分类长短不同的艾柱的筛选装置。本实用新型利用所述艾条通过所述压装机构驱动向限位部运动实现艾条的端部对齐，无需人工手工对齐排列，节省时间。

Description

一种艾柱自动切断机

技术领域

本实用新型专利涉及艾柱生产设备的技术领域，尤其是一种艾柱自动切断机。

背景技术

艾条分切机可以根据模具的不同，将艾条切割成长度不同的各种规格的艾柱，方便人们使用。艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸。

目前市场上现有的机型完大多数是人工来操作完成的，其缺点：工人劳动力强，生产效率低且危险性高易造成机械伤人以及二次污染和切出的成品长短不一，且在切割定位和压紧的过程中造成时间的大量浪费，生产效率低，生产强度大；而且切割的艾条长短不一，会产生大量的次品，污染大。

基于此，如何提高艾柱的生产效率和保证质量是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种艾柱自动切断机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种艾柱自动切断机，包括工作台和分别设置在工作台上的切割装置与压装机构，所述压装机构用于放置、推动和压紧待切割的艾条，且所述压装机构上用于推出艾条的出料口位于所述切割装置的刀片的一侧，另一侧设置限位部用于抵触对齐推出的艾条，所述压装机构与工作台滑动配合且该压装机构沿着刀片的切割方向滑动实现切断所述艾条生产艾柱，且所述工作台上设置有供艾柱滑落的倾斜面，所述倾斜面上设置有分类长短不同的艾柱的筛选装置。

进一步，所述压装机构包括壳体、压紧部和推料部，所述压紧部位于壳体的出料口上方并作上下运动实现压紧和松开艾条，所述推料部位于壳体内远离出料口的一端，驱动所述艾条向出料口运动；

所述压紧部包括安装板、气压缸和连接在气压缸的活塞杆上的压紧板，所述气压缸通过安装板连接壳体，所述气压缸驱动所述压紧板上下运动；

所述推料部包括挡板和驱动挡板向出料口运动的驱动机构。

进一步，所述壳体为U型槽。

进一步，所述切割装置为带锯机或锯齿机。

进一步，所述限位部位于工作台上，其由限位板、伸缩装置来组成，所述限位板通过伸缩装置连接工作台且与压装机构的出料口相对，通过调节所述伸缩装置的长度实现调节限位板与出料口的距离从而控制艾条切割长度。

进一步，所述伸缩装置包括固定在工作台上的螺母座和旋合在螺母座上的丝杆，所述丝杆的一端铰接所述限位板，另一端设置有用于转动丝杆的把手。

进一步，所述丝杆通过轴承座连接所述限位板

进一步，所述筛选装置分料装置包括拉杆、隔板和活动板，所述活动板铰链于固定在倾斜面上隔板一端，并将倾斜面分为两个滑道，且所述每个滑道出口的下方放置有转运箱，所述活动板由拉杆控制左右摆动，实现不同长度的艾柱分别进入不同的滑道落入转运箱。

进一步，所述隔板的另一端设置有分叉。

进一步，还包括驱动艾柱进入所述倾斜面的卸料部，所述卸料部包括一侧板，所述侧板位于压装机构上，且位于出料口与所述限位部之间，所述侧板的长度短与所述出料口到刀片之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种艾柱自动切断机结构与众不同，操作方便，通过在工作台上设置压装机构和切割装置，分别利用所述压装机构直接堆装艾条，利用所述艾条通过所述压装机构驱动向限位部运动实现艾条的端部对齐，无需人工手工对齐排列，节省时间，且通过压装机构的压紧部即可实现自动化压紧艾条，避免切割装置切割艾条时带动艾条跑偏最终导致艾条切得长短不一致，出现质量问题，另外只需要推动所述压装机构往复往所述刀片滑动即可实现切割艾条，大大的加快生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种艾柱自动切断机的结构示意图。

附图2为附图1一种艾柱自动切断机的切换滑道的示意图。

附图3为一种艾柱自动切断机中压装机构的结构示意图。

图中：1.工作台，2.压装机构，201.驱动机构，202.挡板，203.安装板， 204.气压缸，205.压紧板，206.壳体，3.限位部，301.限位板，302.丝杆，303. 螺母座，304.把手，4.切割装置，401.刀片，5.拉杆，6.倾斜面，7.活动板， 8.隔板，9.转运箱，10.艾条，11.卸料部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2和3所示，作为本实用新型一优选实施例的一种艾柱自动切断机，包括工作台1和分别设置在工作台1上的切割装置4与压装机构2，所述压装机构2用于放置、推动和压紧待切割的艾条10，且所述压装机构上用于推出艾条10的出料口位于所述切割装置4的刀片401的一侧，另一侧设置限位部3用于抵触对齐推出的艾条10，所述压装机构2与工作台1滑动配合且该压装机构2沿着刀片401的切割方向滑动实现切断所述艾条10生产艾柱，且所述工作台1上设置有供艾柱滑落的倾斜面6，所述倾斜面6上设置有分类长短不同的艾柱的筛选装置；

可以理解的是，在本实施例中，通过所述压装机构2分步完成，1)将所述艾条10放置到所述压装机构2内，避免艾条10散乱；2)驱动放置在所述压装机构2内的多个艾条10向所述限位部3运动，实现所述多根艾条10的端部对齐；3)将对齐后的多根艾条10压紧，避免切割时所述艾条10不齐，最终导致艾柱长度不齐。

应用本实用新型提供的一种艾柱自动切断机，通过在工作台1上设置压装机构2和切割装置4，分别利用所述压装机构2直接堆装艾条10，利用所述艾条10通过所述压装机构2驱动向限位部3运动实现艾条10的端部对齐，无需人工手工对齐排列，节省时间，且通过压装机构2的压紧部即可实现自动化压紧艾条10，避免切割装置4切割艾条10时带动艾条10跑偏最终导致艾条10 切得长短不一致，出现质量问题，另外只需要推动所述压装机构2往复往所述刀片401滑动即可实现切割艾条10，大大的加快生产效率。

在本实施例中，所述压装机构2包括壳体206、压紧部和推料部，所述压紧部位于壳体206的出料口上方并作上下运动实现压紧和松开艾条10，所述推料部位于壳体206内远离出料口的一端，驱动所述艾条10向出料口运动；优选地，所述壳体206为U型槽，即通过钣金折弯形成，工作时，所述艾条10 放置到所述U型槽内，在所述槽壁的作用下固定整齐排放，避免散乱。

具体地，所述压紧部包括安装板203、气压缸204和连接在气压缸204的活塞杆上的压紧板205，所述气压缸204通过安装板203连接壳体206，所述气压缸204驱动所述压紧板205上下运动；

具体地，所述推料部包括挡板202和驱动挡板202向出料口运动的驱动机构201，所述驱动机构201可以为气压缸204或手柄，通过所述驱动机构201 推动挡板202实现带动所述艾条10运动，从而驱动所述壳体206内的多根艾条10从所述出料口伸出。

另外，所述切割装置4为带锯机或锯齿机，在本实施例中，所述切割装置 4为带锯机，通过推动所述压装机构2实现带动所述艾条10向刀片401运动，实现切割，也可以理解为在其他实施例中，所述切割装置4为锯齿机，实现切割艾条10即可，其他可以实现切割的设备也在本申请的保护范围之内。

在上述实施例中，所述限位部3位于工作台1上，其由限位板301、伸缩装置来组成，所述限位板301通过伸缩装置连接工作台1且与压装机构2的出料口相对，即保证所述多根艾条10从出料口被推出后，与所述限位板301接触，实现将多根限位板301对齐，替代传统的手工对齐，节约时间，提高切割效率，通过所述调节伸缩装置的长度实现调节限位板301与出料口的距离从而控制艾条10切割长度，即通过所述伸缩装置的长度变化来实现调节所述限位板301与所述出料口之间的距离，该距离也就是需要生产的艾柱的规定长度，可以根据不同长度要求的艾柱进行调节距离，生产范围广泛。

更为具体地，所述伸缩装置包括固定在工作台1上的螺母座303和旋合在螺母座303上的丝杆302，所述丝杆302的一端铰接所述限位板301，优选地，所述丝杆302的端部通过轴承座连接所述限位板301，实现所述丝杆302转动的同时不带动所述限位板301转动，另一端设置有用于转动丝杆302的把手 304，即实现通过把手304转动丝杆302，所述丝杆302通过与螺母座303的螺纹旋合实现前进或后退，从而拉动所述限位板301的沿着工作台1水平滑动，以调节所述限位板301与所述出料口之间的距离。

在本实施例中，所述筛选装置包括拉杆5、隔板8和活动板7，所述活动板7铰链于固定在倾斜面6上隔板8一端，并将倾斜面6分为两个滑道，且所述每个滑道出口的下方放置有转运箱9，实现不同长度的艾柱通过不同的滑道进入到相应的转运箱9内，便于分类，避免艾柱长短不一，保证产品的质量，所述活动板7由拉杆5控制左右摆动，实现不同长度的艾柱分别进入不同的滑道落入转运箱9。

在一种实施例中，所述隔板8的另一端设置有分叉，即所述隔板8上与活动板7铰接处相对的一端设置有分叉，具体为倒Y型结构，便于增大所述转运箱9之间的距离，避免所述艾柱在下落滚动发生碰撞导致艾柱掉入旁边另一滑道的转运箱9内，实现保证同一转运箱9内的艾柱质量一致，更为具体地，所述分叉结构为两个隔板8交叉焊接而成。

在上述实施例的基础上，本实用新型装置还包括驱动艾柱进入所述倾斜面 6的卸料部11，即通过所述卸料部11将艾条10切割完成形成的艾柱推入到所述倾斜面6上，使所述艾柱最终沿着所述倾斜面6滑入所述转运箱9内，具体地，所述卸料部11包括一侧板，所述侧板位于压装机构2上，且位于出料口与所述限位部3之间，优选地，所述侧板安装所述出料口出，向所述限位板301 延伸，所述侧板的长度短与所述出料口到刀片401之间的距离，实现保证所述侧板随着所述压装机构2向所述刀片401运动的过程中不与刀片401发生碰撞，在其他实施例中，所述卸料部11可以为其他能够实现推动所述艾柱向倾斜面6 运动的装置，可根据实际情况进行设置，另外所述侧板不仅仅安装在所述出料口，安装在其他位置只要实现推动所述艾柱均在本实用新型的保护范围之内。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种艾柱自动切断机，其特征在于，包括工作台(1)和分别设置在工作台(1)上的切割装置(4)与压装机构(2)，所述压装机构(2)内安装有待切割的艾条(10)，且所述压装机构(2)上用于推出艾条(10)的出料口位于所述切割装置(4)的刀片(401)的一侧，另一侧设置限位部(3)用于抵触对齐推出的艾条(10)，所述压装机构(2)与工作台(1)滑动配合且该压装机构(2)沿着刀片(401)的切割方向滑动实现切断所述艾条(10)生产艾柱，且所述工作台(1)上设置有供艾柱滑落的倾斜面(6)，所述倾斜面(6)上设置有分类长短不同的艾柱的筛选装置。

2.根据权利要求1所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述压装机构(2)包括壳体(206)、压紧部和推料部，所述压紧部位于壳体(206)的出料口上方并作上下运动实现压紧和松开艾条，所述推料部位于壳体(206)内远离出料口的一端，驱动所述艾条(10)向出料口运动；

所述压紧部包括安装板(203)、气压缸(204)和连接在气压缸(204)的活塞杆上的压紧板(205)，所述气压缸(204)通过安装板(203)连接壳体(206)，所述气压缸(204)驱动所述压紧板(205)上下运动；

所述推料部包括挡板(202)和驱动挡板(202)向出料口运动的驱动机构(201)。

3.根据权利要求1所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述切割装置(4)为带锯机或锯齿机。

4.根据权利要求1所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述限位部(3)位于工作台(1)上，其由限位板(301)、伸缩装置来组成，所述限位板(301)通过伸缩装置连接工作台(1)且与压装机构(2)的出料口相对，通过调节所述伸缩装置的长度实现调节限位板(301)与出料口的距离从而控制艾条(10)切割长度。

5.根据权利要求4所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述伸缩装置包括固定在工作台(1)上的螺母座(303)和旋合在螺母座(303)上的丝杆(302)，所述丝杆(302)的一端铰接所述限位板(301)，另一端设置有用于转动丝杆(302)的把手(304)。

6.根据权利要求5所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述丝杆(302)通过轴承座连接所述限位板(301)。

7.根据权利要求1所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述筛选装置包括拉杆(5)、隔板(8)和活动板(7)，所述活动板(7)铰链于固定在倾斜面(6)上隔板(8)一端，并将倾斜面(6)分为两个滑道，且所述每个滑道出口的下方放置有转运箱(9)，所述活动板(7)由拉杆(5)控制左右摆动，实现不同长度的艾柱分别进入不同的滑道落入转运箱(9)。

8.根据权利要求7所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述隔板(8)的另一端设置有分叉。

9.根据权利要求1所述的艾柱自动切断机，其特征在于，还包括驱动艾柱进入所述倾斜面(6)的卸料部(11)，卸料部(11)包括一侧板，所述侧板位于压装机构(2)上，且位于出料口与所述限位部(3)之间，所述侧板的长度短与所述出料口到刀片(401)之间的距离。

10.根据权利要求2所述的艾柱自动切断机，其特征在于，所述壳体(206)为U型槽。

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