CN219292483U - 一种电力金具加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力金具加工用机床，涉及电力金具加工技术领域，包括机架，所述滑轨顶部滑动连接有模具滑块，所述模具滑块顶部固定安装有下模具，所述液压伸缩杆底部固定安装有上安装板，所述上安装板底部固定安装有上模具，所述模具滑块一侧设置有给料机构；本实用新型提供的技术方案中，通过设置给料机构，具体的，将待加工抱箍板件码成一垛放入料槽内，然后给料伸缩杆推动给料件，使推块推动待加工抱箍板件一侧，将其推至下模具顶部，然后给料伸缩杆收缩，同时进行冲压，收缩时推块受板件压力作用回缩，复位后再利用复位弹簧弹出，重复推料动作，并且提高了上料的便捷度和上料的连续性，进而提高了设备的工作效率和安全性。

Description

一种电力金具加工用机床

技术领域

本实用新型涉及电力金具加工技术领域，尤其涉及一种电力金具加工用机床。

背景技术

电力金具，是连接和组合电力系统中的各类装置，起到传递机械负荷、电气负荷及某种防护作用的金属附件，抱箍属于电力金具的其中之一，通常抱箍采用的式冲压的方式，将一块直板冲压成一个具有弧度的抱箍，在现有的抱箍冲压过程中，通常采用的是人工上料的方式，将待加工板件一个一个放置在取料装置上或模具上然后再进行冲压，在冲压的过程中人距离近，非常危险，而且人工上料的效率不高，对此为了解决上述问题，提供一种能够更安全更高效的电力金具加工用机床。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现今的电力金具加工机床在使用时，通常采用的是人工上料的方式，将待加工板件一个一个放置在取料装置上或模具上然后再进行冲压，便捷度不高，不但效率不高，而且十分危险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电力金具加工用机床，不仅工人可在冲压过程中远离设备，并且提高了上料的便捷度和上料的连续性，进而提高了设备的工作效率和安全性，还能对不同长度的待加工抱箍板件进行加工，产出圆弧板件大小不同的抱箍，提高设备的实用性，方便使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电力金具加工用机床，包括机架，所述机架内侧固定安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有模具滑块，所述模具滑块顶部固定安装有下模具，所述机架顶部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定安装有上安装板，所述上安装板底部固定安装有上模具，所述模具滑块一侧设置有给料机构；

所述给料机构包括料槽、排料口、限位块、给料件、固定槽、推块、复位弹簧、给料伸缩杆和安装架，所述料槽固定安装在模具滑块一侧，所述排料口开设在料槽底部一侧，所述限位块转动连接在料槽底部一侧，所述安装架固定安装在机架一侧，所述给料伸缩杆固定安装在安装架顶部，所述给料件固定安装在给料伸缩杆输出端，所述固定槽开设在给料件轴心处，所述推块一端转动连接在固定槽内侧，所述复位弹簧固定安装在固定槽内侧。

进一步的，所述排料口开设在下模具一侧，所述限位块固定安装在下模具和排料口之间。

进一步的，所述给料件活动安装在下模具内侧，所述给料件上表面与下模具上表面在同一平面。

进一步的，所述料槽内部设置有若干待加工抱箍板件，且所述待加工抱箍板件由料槽内侧底部阵列排布至料槽内侧顶部，所述待加工抱箍板件厚度与排料口高度相匹配。

进一步的，所述机架内侧转动连接由螺杆，所述螺杆与模具滑块采用螺纹啮合，所述螺杆一端贯穿于机架外侧，且所述螺杆一端固定安装有转柄。

进一步的，所述机架一侧固定安装有退料斗，所述退料斗固定安装在下模具一侧。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开的通过设置给料机构，具体的，将待加工抱箍板件码成一垛后直接放入料槽内，然后在复位弹簧作用下推块一端突起，再通过给料伸缩杆推动给料件，带动推块推动待加工抱箍板件一侧，将待加工抱箍板件推至下模具顶部，然后给料伸缩杆收缩，同时进行冲压，在收缩的过程中推块会受板件压力作用回缩，直至复位后利用复位弹簧再次弹出，然后再重复推料动作，工人可在冲压过程中远离设备，并且提高了上料的便捷度和上料的连续性，进而提高了设备的工作效率和安全性。

通过设置滑轨、模具滑块、螺杆和转柄，具体的，通过转动转柄带动螺杆转动，使其与模具滑块啮合，带动模具滑块在滑轨上移动，调节两个模具之间的间距，然后可更换不同大小的上模具，从而对不同长度的待加工抱箍板件进行加工，产出圆弧板件大小不同的抱箍，提高设备的实用性，方便使用。

通过设置给料机构和退料斗，具体的，在给料机构供料的过程中，当第一个抱箍加工好后，给料机构再次推送板件，此时后一个板件会将前一个板件推出，落到退料斗上进行退料，进而进一步提高设备的工作连续性。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型工作装配示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型料槽装配图；

图4为本实用新型给料机构局部结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、滑轨；201、螺杆；202、转柄；3、模具滑块；4、下模具；5、液压伸缩杆；6、上安装板；7、上模具；8、料槽；801、排料口；802、限位块；9、给料件；901、固定槽；902、推块；903、复位弹簧；10、给料伸缩杆；11、安装架；12、退料斗；13、待加工抱箍板件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参阅图1-图5，本实施方案中：一种电力金具加工用机床，包括机架1，机架1内侧固定安装有滑轨2，滑轨2顶部滑动连接有模具滑块3，模具滑块3顶部固定安装有下模具4，机架1顶部固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5底部固定安装有上安装板6，上安装板6底部固定安装有上模具7，模具滑块3一侧设置有给料机构，机架1内侧转动连接由螺杆201，螺杆201与模具滑块3采用螺纹啮合，螺杆201一端贯穿于机架1外侧，且螺杆201一端固定安装有转柄202；本方案的机床，采用设置滑轨2，在滑轨2上安装模具滑块3，将下模具4安装在模具滑块3上，通过将待加工的板件放置在下模具4上，然后通过液压伸缩杆5带动上安装板6向下运动，然后带动上模具7对板件进行冲压成型，其中，通过设置滑轨2、模具滑块3、螺杆201和转柄202，其作用是，通过转动转柄202带动螺杆201转动，使其与模具滑块3啮合，带动模具滑块3在滑轨2上移动，调节两个下模具4之间的间距，然后可更换不同大小的上模具7，从而对不同长度的工抱箍板件进行加工，产出圆弧板件大小不同的抱箍，

给料机构包括料槽8、排料口801、限位块802、给料件9、固定槽901、推块902、复位弹簧903、给料伸缩杆10和安装架11，料槽8固定安装在模具滑块3一侧，排料口801开设在料槽8底部一侧，限位块802转动连接在料槽8底部一侧，安装架11固定安装在机架1一侧，给料伸缩杆10固定安装在安装架11顶部，给料件9固定安装在给料伸缩杆10输出端，固定槽901开设在给料件9轴心处，推块902一端转动连接在固定槽901内侧，复位弹簧903固定安装在固定槽901内侧，排料口801开设在下模具4一侧，限位块802固定安装在下模具4和排料口801之间，给料件9活动安装在下模具4内侧，给料件9上表面与下模具4上表面在同一平面；设置给料机构，作用是，将待加工抱箍板件13码成一垛后直接放入料槽8内，然后在复位弹簧903作用下推块902一端突起，再通过给料伸缩杆10推动给料件9，带动推块902推动待加工抱箍板件13一侧，将待加工抱箍板件13推至下模具4顶部，进行冲压工作，同时给料伸缩杆10收缩，在收缩的过程中推块902会受顶部若干个板件压力作用下，压缩复位弹簧903，回缩至固定槽901内部，直至复位后利用复位弹簧903再次弹出，然后再重复推料动作，其中设置限位块802的作用是，将限位块802的三分之二处为轴心，转动连接在排料口801的外侧，在给料的过程中待加工抱箍板件13由限位块802一端进入，然后随着板件向前移动，在板件厚度作用下会抬起限位块802另一端，使得限位块802一端堵住排料口801，防止下一块板件受摩擦力作用滑出。

在一些实施例中，料槽8内部设置有若干待加工抱箍板件13，且待加工抱箍板件13由料槽8内侧底部阵列排布至料槽8内侧顶部，待加工抱箍板件13厚度与排料口801高度相匹配；待加工抱箍板件13的厚度和排料口801的高度相匹配的作用是，在前面一块待加工抱箍板件13未完全排出时，后面的待加工抱箍板件13无法排出，对板件起到一定限位作用。

在一些实施例中，机架1一侧固定安装有退料斗12，退料斗12固定安装在下模具4一侧；在给料机构供料的过程中，当第一个抱箍加工好后，给料机构再次推送板件，此时后一个板件会将前一个板件推出，落到退料斗12上进行退料，进而进一步提高设备的工作连续性。

本实施例中所涉及的液压伸缩杆5、给料伸缩杆10和待加工抱箍板件13可以根据实际应用场景自由配置，液压伸缩杆5、给料伸缩杆10和待加工抱箍板件13工作采用现有技术中常用的方法。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待加工抱箍板件13码成一垛后直接放入料槽8内，然后在复位弹簧903作用下推块902一端突起，再通过给料伸缩杆10推动给料件9，带动推块902推动待加工抱箍板件13一侧，将待加工抱箍板件13推至下模具4顶部，然后通过液压伸缩杆5带动上安装板6向下运动，然后带动上模具7对板件进行冲压成型，同时给料伸缩杆10收缩，在收缩的过程中推块902会受顶部若干个板件压力作用下，压缩复位弹簧903，回缩至固定槽901内部，直至复位后利用复位弹簧903再次弹出，然后再重复推料动作，继续完成下一个待加工抱箍板件13的给料，然后当第一个抱箍加工好后，给料机构再次推送板件，此时后一个板件会将前一个板件推出，落到退料斗12上进行退料，重复给料冲压动作即可连续完成，供料、冲压和退料步骤，工人可在冲压过程中远离设备，并且提高了上料的便捷度和上料的连续性，进而提高了设备的工作效率和安全性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (6)

1.一种电力金具加工用机床，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内侧固定安装有滑轨（2），所述滑轨（2）顶部滑动连接有模具滑块（3），所述模具滑块（3）顶部固定安装有下模具（4），所述机架（1）顶部固定安装有液压伸缩杆（5），所述液压伸缩杆（5）底部固定安装有上安装板（6），所述上安装板（6）底部固定安装有上模具（7），所述模具滑块（3）一侧设置有给料机构；

所述给料机构包括料槽（8）、排料口（801）、限位块（802）、给料件（9）、固定槽（901）、推块（902）、复位弹簧（903）、给料伸缩杆（10）和安装架（11），所述料槽（8）固定安装在模具滑块（3）一侧，所述排料口（801）开设在料槽（8）底部一侧，所述限位块（802）转动连接在料槽（8）底部一侧，所述安装架（11）固定安装在机架（1）一侧，所述给料伸缩杆（10）固定安装在安装架（11）顶部，所述给料件（9）固定安装在给料伸缩杆（10）输出端，所述固定槽（901）开设在给料件（9）轴心处，所述推块（902）一端转动连接在固定槽（901）内侧，所述复位弹簧（903）固定安装在固定槽（901）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用机床，其特征在于：所述排料口（801）开设在下模具（4）一侧，所述限位块（802）固定安装在下模具（4）和排料口（801）之间。

3.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用机床，其特征在于：所述给料件（9）活动安装在下模具（4）内侧，所述给料件（9）上表面与下模具（4）上表面在同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用机床，其特征在于：所述料槽（8）内部设置有若干待加工抱箍板件（13），且所述待加工抱箍板件（13）由料槽（8）内侧底部阵列排布至料槽（8）内侧顶部，所述待加工抱箍板件（13）厚度与排料口（801）高度相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用机床，其特征在于：所述机架（1）内侧转动连接由螺杆（201），所述螺杆（201）与模具滑块（3）采用螺纹啮合，所述螺杆（201）一端贯穿于机架（1）外侧，且所述螺杆（201）一端固定安装有转柄（202）。

6.根据权利要求1所述的一种电力金具加工用机床，其特征在于：所述机架（1）一侧固定安装有退料斗（12），所述退料斗（12）固定安装在下模具（4）一侧。

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