CN209902154U - 一种销轨加工用锻造成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于销轨加工领域,具体为一种销轨加工用锻造成型设备,包括支撑台、支架、下压块、上成型模具、下成型模具,所述支撑台上方设有所述支架,所述支架之间设有液压杆,所述液压杆与所述支架通过螺栓连接,所述液压杆下方设有所述下压块,所述下压块侧面安装有夹紧螺栓,所述下压块内侧成型有上模槽,所述上模槽内安装有所述上成型模具,所述上成型模具下方设有推料板,所述推料板顶部设有成型槽,所述成型槽后部设有成型后槽。本实用新型设计有成型刀和成型槽,能够实现快速锻造成型,并且减少毛刺和毛边,提高销轨锻造质量,结构设计合理,降低生产成本,设计有出料管,将锻造后的多余坯料掉出并掉入后方,避免烫伤人员。
Description
技术领域
本实用新型属于销轨加工领域,具体是涉及一种销轨加工用锻造成型设备。
背景技术
目前国内的销轨主要以锻造为主,但是有些销轨加工用锻造成型设备,锻造出的销轨毛刺较多,并且设备结构复杂,导致成本高昂。
需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题,本实用新型设计有成型刀和成型槽,能够实现快速锻造成型,并且减少毛刺和毛边,提高销轨锻造质量,结构设计合理,降低生产成本,设计有出料管,将锻造后的多余坯料掉出并掉入后方,避免烫伤人员。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种销轨加工用锻造成型设备,包括支撑台、支架、下压块、上成型模具、下成型模具,所述支撑台上方设有所述支架,所述支架之间设有液压杆,所述液压杆与所述支架通过螺栓连接,螺栓连接保证所述液压杆动力输出的稳定,所述液压杆下方设有所述下压块,所述下压块侧面安装有夹紧螺栓,所述下压块内侧成型有上模槽,所述上模槽内安装有所述上成型模具,所述上成型模具下方设有推料板,所述推料板顶部设有成型槽,所述成型槽后部设有成型后槽,所述支撑台上成型有下模槽,所述下模槽下方设有掉料槽,所述掉料槽下方设有出料管,所述下模槽内安装有所述下成型模具,所述下成型模具内部安装有除料块,所述除料块与所述下成型模具焊接,焊接结构简单连接牢固,所述推料板之间和所述除料块之间均设有圆弧槽,所述圆弧槽成型于所述上成型模具和所述下成型模具,成型能够减少材料并且满足使用需求,所述下成型模具上方成型有去除刀,所述除料块上方成型有成型刀,所述支架侧面安装有拉杆,所述拉杆下方安装有按键,所述拉杆和所述液压杆与所述按键电连接。
在上述技术方案的基础上,所述出料管与所述支撑台焊接。
该技术方案的技术效果在于:焊接结构简单连接稳定,保证所述出料管的稳定。
在上述技术方案的基础上,所述掉料槽成型于所述支撑台。
该技术方案的技术效果在于:成型能够减少材料的使用,降低生产成本,并且能够满足所述掉料槽的使用。
在上述技术方案的基础上,所述下压块与所述液压杆通过螺栓连接。
该技术方案的技术效果在于:螺栓连接稳定,保证所述液压杆带动所述下压块升降。
在上述技术方案的基础上,所述夹紧螺栓与所述上成型模具通过螺纹连接。
该技术方案的技术效果在于:螺纹连接方便所述夹紧螺栓松紧所述上成型模具。
在上述技术方案的基础上,所述圆弧槽形状为圆弧形。
该技术方案的技术效果在于:圆弧形可以更好的使销轨锻造成型。
在上述技术方案的基础上,所述去除刀和所述成型刀形状为等腰直角三角形,所述成型槽形状为等腰直角三角形并且与所述成型刀大小一致。
该技术方案的技术效果在于:等腰支脚三角形可以保证所述去除刀和所述成型刀的稳定切出坯料毛边,所述成型槽与所述成型刀契合保证坯料的切除完整。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型设计有成型刀和成型槽,能够实现快速锻造成型,并且减少毛刺和毛边,提高销轨锻造质量,结构设计合理,降低生产成本;
2、设计有出料管,将锻造后的多余坯料掉出并掉入后方,避免烫伤人员。本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型,但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备的主视图;
图2是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备的轴测图;
图3是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备的内部结构右视图;
图4是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备中下成型模具结构示意图;
图5是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备中上成型模具结构示意图;
图6是本实用新型所述一种销轨加工用锻造成型设备中上成型模具结构示意图。
附图标记说明如下:
1、支撑台;2、支架;3、液压杆;4、下压块;5、上成型模具;6、推料板;7、按键;8、拉杆;9、夹紧螺栓;10、下成型模具;11、出料管;12、去除刀;13、除料块;14、成型刀;15、下模槽;16、掉料槽;17、上模槽;18、圆弧槽;19、成型槽;20、成型后槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种销轨加工用锻造成型设备,包括支撑台1、支架2、下压块4、上成型模具5、下成型模具10,支撑台1上方设有支架2,支架2之间设有液压杆3,液压杆3与支架2通过螺栓连接,螺栓连接保证液压杆3动力输出的稳定,液压杆3下方设有下压块4,下压块4侧面安装有夹紧螺栓9,下压块4内侧成型有上模槽17,上模槽17用以放置上成型模具5,上模槽17内安装有上成型模具5,上成型模具5用以与下成型模具10配合锻造成型销轨,上成型模具5下方设有推料板6,推料板6顶部设有成型槽19,成型槽19后部设有成型后槽20,支撑台1上成型有下模槽 15,下模槽15下方设有掉料槽16,掉料槽16下方设有出料管11,下模槽15 内安装有下成型模具10,下成型模具10内部安装有除料块13,除料块13与下成型模具10焊接,焊接结构简单连接牢固,推料板6之间和除料块13之间均设有圆弧槽18,圆弧槽18成型于上成型模具5和下成型模具10,成型能够减少材料并且满足使用需求,下成型模具10上方成型有去除刀12,除料块13上方成型有成型刀14,支架2侧面安装有拉杆8,拉杆8下方安装有按键7,拉杆 8和液压杆3与按键7电连接。
具体原理:本设备在使用时,为设备提供电能后,按动按键7接通电源,将坯料放置在下成型模具10上,拉动拉杆8启动液压杆3下降,液压杆3带动下压块4和上成型模具5下压,成型刀14和成型槽19将多余的坯料切除,并且推料板6将切除后的坯料从除料块13送出,切除后的坯料经过掉料槽16从出料管11掉出,去除刀12将坯料毛刺和毛边刮除,上成型模具5与下成型模具 10将坯料成型,并且圆弧槽18使坯料形成弧面,成型后推动拉杆8启动液压杆 3升高,完成锻造成型,拧动夹紧螺栓9可以松紧上成型模具5,方便更换上成型模具5。
实施例2
在上述实施例的基础上:出料管11与支撑台1焊接,焊接结构简单连接稳定,保证出料管11的稳定。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明,但是本领域的技术人员应该理解,以上示例仅是为了进行说明,而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解,可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下,对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:包括支撑台、支架、下压块、上成型模具、下成型模具,所述支撑台上方设有所述支架,所述支架之间设有液压杆,所述液压杆与所述支架通过螺栓连接,所述液压杆下方设有所述下压块,所述下压块侧面安装有夹紧螺栓,所述下压块内侧成型有上模槽,所述上模槽内安装有所述上成型模具,所述上成型模具下方设有推料板,所述推料板顶部设有成型槽,所述成型槽后部设有成型后槽,所述支撑台上成型有下模槽,所述下模槽下方设有掉料槽,所述掉料槽下方设有出料管,所述下模槽内安装有所述下成型模具,所述下成型模具内部安装有除料块,所述除料块与所述下成型模具焊接,所述推料板之间和所述除料块之间均设有圆弧槽,所述圆弧槽成型于所述上成型模具和所述下成型模具,所述下成型模具上方成型有去除刀,所述除料块上方成型有成型刀,所述支架侧面安装有拉杆,所述拉杆下方安装有按键,所述拉杆和所述液压杆与所述按键电连接。
2.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述出料管与所述支撑台焊接。
3.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述掉料槽成型于所述支撑台。
4.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述下压块与所述液压杆通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述夹紧螺栓与所述上成型模具通过螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述圆弧槽形状为圆弧形。
7.根据权利要求1所述的一种销轨加工用锻造成型设备,其特征在于:所述去除刀和所述成型刀形状为等腰直角三角形,所述成型槽形状为等腰直角三角形并且与所述成型刀大小一致。
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