CN210305522U - 一种套塑钢丝生产用截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套塑钢丝生产用截断装置，包括安装台架，所述安装台架的顶端通过螺栓连接有门型架，且安装台架的顶部通过螺栓连接有安装座，所述安装座的顶端设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有截断刀座，截断刀座的顶部中央设有刀槽，所述门型架的底部通过螺栓连接有电动推杆。本实用新型中，在截断过程中，截断刀刀口上的槽口两侧先与套塑钢丝外侧的塑料外皮接触，将塑料外皮从两边向中部进行截断，可以避免套塑钢丝的切口出现扁平变形的现象发生，且可以避免切口处塑料外皮出现松弛现象，在需要截断不同粗细的套塑钢丝时，只需更换不同的截断刀和截断刀座即可，显著的扩大本装置的适用范围。

Description

一种套塑钢丝生产用截断装置

技术领域

本实用新型涉及套塑钢丝生产技术领域，尤其涉及一种套塑钢丝生产用截断装置。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，套塑钢丝是由表面涂覆塑料的钢丝制成的，也叫包塑钢丝，套塑钢丝表面看上去更加美观，结构上更加稳定，能够延长钢丝的使用寿命，套塑钢丝具有突出的耐腐性，由套塑钢丝股捻制而成的涂塑钢丝绳，由于绳内丝与丝、股与股被涂层隔开，所以耐磨好，且涂塑钢丝绳的耐疲劳性能好。

套塑钢丝在生产过程中，将套塑钢丝进行卷绕，在卷绕结束后需要将其进行截断，便于捆扎运输，但是，由于套塑钢丝外侧包覆有塑料层，现有的截断装置在对套塑钢丝进行截断作业时，钢丝的切口位置被挤压成扁平状，同时，使得切口处的塑料层出现松弛现象，影响套塑钢丝的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种套塑钢丝生产用截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种套塑钢丝生产用截断装置，包括安装台架，所述安装台架的顶端通过螺栓连接有门型架，且安装台架的顶部通过螺栓连接有安装座，所述安装座的顶端设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有截断刀座，截断刀座的顶部中央设有刀槽，所述门型架的底部通过螺栓连接有电动推杆，且电动推杆的活动杆底端通过螺栓连接有升降座，所述升降座的一侧设有横截面为T型结构的插槽，且插槽的内部通过螺栓连接有截断刀，截断刀的刀口部位和截断刀座顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口。

优选的，所述安装座的底部设有与刀槽相连通的矩形通槽，且矩形通槽的两侧均粘接有毛刷。

优选的，所述升降座的底部两端均通过螺栓连接有限位滑杆，且安装座的顶部两端均设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑杆滑动连接。

优选的，所述安装台架的顶部两侧均通过螺栓连接有安装架，且两个安装架的内部底端均通过轴承连接有输送辊，两个所述安装架的一侧均通过螺栓连接有步进电机，且两个步进电机的输出轴分别通过螺栓与两个输送辊传动连接。

优选的，两个所述安装架的顶端均螺接有调节丝杠，且两个调节丝杠的底端均通过轴承连接有压辊。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述升降座的插槽内部的两个限位块，且截断刀的顶端夹持于两个限位块之间。

优选的，两个所述限位块的底端均设有圆孔，且两个圆孔的内部均通过螺栓连接有弹簧，两个弹簧的底端均通过螺栓连接有橡胶压块。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的套塑钢丝生产用截断装置，由于截断刀的刀口部位和截断刀座顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口，在截断过程中，截断刀刀口上的槽口两侧先与套塑钢丝外侧的塑料外皮接触，将塑料外皮从两边向中部进行截断，可以避免套塑钢丝的切口出现扁平变形的现象发生，且可以避免切口处塑料外皮出现松弛现象，同时，截断刀和截断刀座均为便于拆装结构，在需要截断不同粗细的套塑钢丝时，只需更换不同的截断刀和截断刀座即可，显著的扩大本装置的适用范围。

2、本实用新型提出的套塑钢丝生产用截断装置，在对套塑钢丝进行截断过程中截断刀的底端会下降至矩形通槽的内部，两侧的毛刷即可将截断刀的两侧表面进行擦拭，将截断刀工作过程中沾染的塑料沫清理干净，可以避免长时间使用截断刀附着套塑碎屑影响截断工作，延长截断刀的使用寿命。

3、本实用新型提出的套塑钢丝生产用截断装置，通过设置输送辊和压辊，在使用时将套塑钢丝分别穿过两个输送辊和压辊，通过步进电机对套塑钢丝截断进行有序的喂料和出料，可以提高套塑钢丝截断作业的稳定性，同时，压辊与输送辊之间的间距可以通过调节丝杠进行调节，使得输送辊和压辊适用于不同粗细的套塑钢丝输送，使用更加便利。

4、本实用新型提出的套塑钢丝生产用截断装置，橡胶压块的底端设有豁口，在截断刀下降的过程中橡胶压块先与截断刀座的槽口接触，橡胶压块将套塑钢丝的切口位置紧紧的挤压固定，可以提高截断过程中的稳定性，同时，在截断刀回收过程中，弹簧挤压橡胶压块，避免带起套塑钢丝，提高套塑钢丝截断效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种套塑钢丝生产用截断装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提出的一种套塑钢丝生产用截断装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种套塑钢丝生产用截断装置的截断刀座结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的一种套塑钢丝生产用截断装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提出的一种套塑钢丝生产用截断装置的限位块和弹簧结构示意图。

图中：1安装台架、2安装架、3输送辊、4压辊、5调节丝杠、6门型架、7截断刀、8升降座、9电动推杆、10截断刀座、11安装座、12毛刷、13限位块、14弹簧、15橡胶压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种套塑钢丝生产用截断装置，包括安装台架1，安装台架1的顶端通过螺栓连接有门型架6，且安装台架1的顶部通过螺栓连接有安装座11，安装座11的顶端设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有截断刀座10，截断刀座10的顶部中央设有刀槽，门型架6的底部通过螺栓连接有电动推杆9，且电动推杆9的活动杆底端通过螺栓连接有升降座8，升降座8的一侧设有横截面为T型结构的插槽，且插槽的内部通过螺栓连接有截断刀7，截断刀7的刀口部位和截断刀座10顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口，在使用时将套塑钢丝放置于截断刀座10的槽口内部，在需要截断时电动推杆9带动升降座8和截断刀7下降，截断刀7插入刀槽的内部，即可将套塑钢丝进行截断，由于截断刀7的刀口部位和截断刀座10顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口，在截断过程中，截断刀7刀口上的槽口两侧先与套塑钢丝外侧的塑料外皮接触，将塑料外皮从两边向中部进行截断，可以避免套塑钢丝的切口出现扁平变形的现象发生，且可以避免切口处塑料外皮出现松弛现象，同时，截断刀7和截断刀座10均为便于拆装结构，在需要截断不同粗细的套塑钢丝时，只需更换不同的截断刀7和截断刀座10即可，显著的扩大本装置的适用范围。

本实用新型中，安装座11的底部设有与刀槽相连通的矩形通槽，且矩形通槽的两侧均粘接有毛刷12，在对套塑钢丝进行截断过程中截断刀7的底端会下降至矩形通槽的内部，两侧的毛刷12即可将截断刀7的两侧表面进行擦拭，将截断刀7工作过程中沾染的塑料沫清理干净，可以避免长时间使用截断刀7附着套塑碎屑影响截断工作，延长截断刀的使用寿命；

升降座8的底部两端均通过螺栓连接有限位滑杆，且安装座11的顶部两端均设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑杆滑动连接，通过在升降座8和安装座11之间设置限位滑杆和限位滑槽，在升降座8进行上下运动时，限位滑杆的作用可以对其运动轨迹进行有效的限定，可以避免截断刀7在升降截断过程中出现偏移的现象发生，提高本装置运行过程中的稳定性；

安装台架1的顶部两侧均通过螺栓连接有安装架2，且两个安装架2的内部底端均通过轴承连接有输送辊3，两个安装架2的一侧均通过螺栓连接有步进电机，且两个步进电机的输出轴分别通过螺栓与两个输送辊3传动连接，两个安装架2的顶端均螺接有调节丝杠5，且两个调节丝杠5的底端均通过轴承连接有压辊4，压辊4的两端与安装架2的两侧内壁滑动连接，通过设置输送辊3和压辊4，在使用时将套塑钢丝分别穿过两个输送辊3和压辊4，通过步进电机对套塑钢丝截断进行有序的喂料和出料，可以提高套塑钢丝截断作业的稳定性，同时，压辊4与输送辊3之间的间距可以通过调节丝杠5进行调节，使得输送辊3和压辊4适用于不同粗细的套塑钢丝输送，使用更加便利。

实施例二

参照图2-5，一种套塑钢丝生产用截断装置，还包括通过螺栓安装于升降座8的插槽内部的两个限位块13，且截断刀7的顶端夹持于两个限位块13之间，在截断刀7安装后，通过在插槽的两端槽口处安装限位块13，可以提高截断刀7安装的稳固性；

两个限位块13的底端均设有圆孔，且两个圆孔的内部均通过螺栓连接有弹簧14，两个弹簧14的底端均通过螺栓连接有橡胶压块15，橡胶压块15的底端设有豁口，在截断刀7下降的过程中橡胶压块15先与截断刀座10的槽口接触，橡胶压块15将套塑钢丝的切口位置紧紧的挤压固定，可以提高截断过程中的稳定性，同时，在截断刀7回收过程中，弹簧14挤压橡胶压块15，避免带起套塑钢丝，提高套塑钢丝截断效率。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时将套塑钢丝放置于截断刀座10的槽口内部，在需要截断时电动推杆9带动升降座8和截断刀7下降，截断刀7插入刀槽的内部，即可将套塑钢丝进行截断，由于截断刀7的刀口部位和截断刀座10顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口，在截断过程中，截断刀7刀口上的槽口两侧先与套塑钢丝外侧的塑料外皮接触，将塑料外皮从两边向中部进行截断，可以避免套塑钢丝的切口出现扁平变形的现象发生，且可以避免切口处塑料外皮出现松弛现象，同时，截断刀7和截断刀座10均为便于拆装结构，在需要截断不同粗细的套塑钢丝时，只需更换不同的截断刀7和截断刀座10即可，显著的扩大本装置的适用范围；

在对套塑钢丝进行截断过程中截断刀7的底端会下降至矩形通槽的内部，两侧的毛刷12即可将截断刀7的两侧表面进行擦拭，将截断刀7工作过程中沾染的塑料沫清理干净，可以避免长时间使用截断刀7附着套塑碎屑影响截断工作，延长截断刀的使用寿命；

通过设置输送辊3和压辊4，在使用时将套塑钢丝分别穿过两个输送辊3和压辊4，通过步进电机对套塑钢丝截断进行有序的喂料和出料，可以提高套塑钢丝截断作业的稳定性，同时，压辊4与输送辊3之间的间距可以通过调节丝杠5进行调节，使得输送辊3和压辊4适用于不同粗细的套塑钢丝输送，使用更加便利；

在截断刀7安装后，通过在插槽的两端槽口处安装限位块13，可以提高截断刀7安装的稳固性，在截断刀7下降的过程中橡胶压块15先与截断刀座10的槽口接触，橡胶压块15将套塑钢丝的切口位置紧紧的挤压固定，可以提高截断过程中的稳定性，同时，在截断刀7回收过程中，弹簧14挤压橡胶压块15，避免带起套塑钢丝，提高套塑钢丝截断效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种套塑钢丝生产用截断装置，包括安装台架（1），所述安装台架（1）的顶端通过螺栓连接有门型架（6），且安装台架（1）的顶部通过螺栓连接有安装座（11），其特征在于，所述安装座（11）的顶端设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有截断刀座（10），截断刀座（10）的顶部中央设有刀槽，所述门型架（6）的底部通过螺栓连接有电动推杆（9），且电动推杆（9）的活动杆底端通过螺栓连接有升降座（8），所述升降座（8）的一侧设有横截面为T型结构的插槽，且插槽的内部通过螺栓连接有截断刀（7），截断刀（7）的刀口部位和截断刀座（10）顶部两侧均设有横截面为U型结构的槽口。

2.根据权利要求1所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，所述安装座（11）的底部设有与刀槽相连通的矩形通槽，且矩形通槽的两侧均粘接有毛刷（12）。

3.根据权利要求2所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，所述升降座（8）的底部两端均通过螺栓连接有限位滑杆，且安装座（11）的顶部两端均设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，所述安装台架（1）的顶部两侧均通过螺栓连接有安装架（2），且两个安装架（2）的内部底端均通过轴承连接有输送辊（3），两个所述安装架（2）的一侧均通过螺栓连接有步进电机，且两个步进电机的输出轴分别通过螺栓与两个输送辊（3）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，两个所述安装架（2）的顶端均螺接有调节丝杠（5），且两个调节丝杠（5）的底端均通过轴承连接有压辊（4）。

6.根据权利要求1所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述升降座（8）的插槽内部的两个限位块（13），且截断刀（7）的顶端夹持于两个限位块（13）之间。

7.根据权利要求6所述的一种套塑钢丝生产用截断装置，其特征在于，两个所述限位块（13）的底端均设有圆孔，且两个圆孔的内部均通过螺栓连接有弹簧（14），两个弹簧（14）的底端均通过螺栓连接有橡胶压块（15）。

Images