CN100453021C - 旋转刷杆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及应用在吸尘器地刷上的旋转刷杆及其制作方法。将校直的钢丝放入模具内,模具温度120~180℃;模具置于挤出机的挤出头的前端,向模具内挤压de塑料粒子将钢丝包裹,同时成型为刷杆,刷杆形状为延刷杆长度方向带有沟槽;被挤出机顶出的刷杆保持水平进入扭曲机,温度降至50~80℃;挤出机与扭曲机之间的距离为15~40cm;扭曲后的刷杆保持水平进行矫正;按需截断刷杆。本发明优点是,挤出机与扭曲机之间有距离,在刷杆前一段进行扭曲时,在此距离内的刷杆可同时降温,这样可实现连续机械制作;提高了工作效率,保证了产品质量。采用塑料制品,可降低成本。塑料粒子中可加入抗菌剂,使产品具有了抗菌作用。
Description
技术领域
本发明涉及吸尘器的地刷上应用的一种旋转刷杆,尤其涉及旋转刷杆的制作方法。
背景技术
现有一种吸尘器地刷上的旋转刷杆,其制作方法为,将铝锭放在挤出机内进行挤出,将挤出的铝管按所需尺寸人工裁断;之后再在扭曲机内进行人工扭曲。这种方法因使用铝而使成本增加,而且由于采用人工操作,不易掌握铝管的平衡度,使产品的质量不易保证,工作效率也较低。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术存在的缺点,提供一种新的旋转刷杆制作方法。工艺如下:
1)将2~6mm的钢丝矫直;
2)将校直的钢丝放入模具2内,模具温度120~180℃;模具置于挤出机4的挤出头的前端,从料箱3向模具内挤压塑料粒子,塑料将钢丝9包裹,同时成型为刷杆8,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽10;
3)挤出机将成型的刷杆顶出模具;
4)被顶出的刷杆保持水平进入扭曲机5进行扭曲,挤出机与扭曲机之间的距离为15~40cm;刷杆温度降至50~80℃;
5)扭曲后的刷杆保持水平进行矫正;
6)按需要尺寸截断刷杆。
本发明可在塑料粒子中加入抗菌剂。
本发明制作方法的优点是,因挤出机与扭曲机之间的距离为15~40cm,在刷杆前一段进行扭曲时,在此距离内的刷杆可以同时降温,这样就可实现连续机械制作;大大提高了工作效率,并且保证了产品质量。由于采用塑料制品,可降低成本。又由于塑料粒子中加入抗菌剂,使产品具有了抗菌作用,应用在家用电器上效果更为明显。
附图说明
附图1是本发明工艺流程示意图。
附图2是本发明刷杆结构示意图。
附图3图2A向视图。
1调试机、2模具、3料箱、4挤出机、5扭曲机、6矫正机、7断料机、8刷杆、9钢丝、10沟槽。
具体实施方式
一种旋转刷杆制作方法,工艺如下:
1)将4mm的钢丝通过调试机1矫直;
2)将校直的钢丝放入模具2内,模具温度110℃;模具置于挤出机4的挤出头的前端,从料箱3向模具内挤压塑料粒子,塑料将钢丝包裹,同时成型为刷杆8,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有四条沟槽10;在塑料粒子中加入抗菌剂,抗菌剂与塑料粒子的重量百分比为15%。
3)挤出机将成型的刷杆顶出模具;
4)被顶出的刷杆保持水平进入扭曲机5进行扭曲,扭曲角度为90度。挤出机4与扭曲机5之间的距离为30cm;刷杆温度降至70℃;
5)扭曲后的刷杆保持水平通过矫正机6进行矫正;
6)按需要尺寸通过断料机7截断刷杆。
按上述方法制成的旋转刷杆,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽(10);刷杆扭曲角度为30~360度。
Claims (7)
1、一种旋转刷杆制作方法,其特征在于,工艺如下:
1)将2~6mm的钢丝矫直;
2)将校直的钢丝放入模具(2)内,模具温度120~180℃;模具置于挤出机(4)的挤出头的前端,从料箱(3)向模具内挤压塑料粒子,塑料将钢丝(9)包裹,同时成型为刷杆(8),刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽(10);
3)挤出机将成型的刷杆顶出模具;
4)被顶出的刷杆保持水平进入扭曲机(5)进行扭曲,刷杆温度降至50~80℃;挤出机与扭曲机之间的距离为15~40cm;
5)扭曲后的刷杆保持水平进行矫正;
6)按需要尺寸截断刷杆。
2、按照权利要求1所述的一种旋转刷杆制作方法,其特征在于,扭曲角度为30~360度。
3、按照权利要求1或2所述的一种旋转刷杆制作方法,其特征在于,在塑料粒子中加入抗菌剂。
4、按照权利要求3所述的一种旋转刷杆制作方法,其特征在于,抗菌剂与塑料粒子的重量百分比为0.5~40%。
5、按照权利要求1或2所述的制作方法制作的旋转刷杆,其特征在于,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽(10);刷杆扭曲角度为30~360度。
6、按照权利要求3所述的制作方法制作的旋转刷杆,其特征在于,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽(10);刷杆扭曲角度为30~360度。
7、按照权利要求4所述的制作方法制作的旋转刷杆,其特征在于,刷杆形状为沿着刷杆长度方向带有4~8条沟槽(10);刷杆扭曲角度为30~360度。
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