CN116353014B - 一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，涉及双色共挤技术领域，包括挤出框头，所述挤出框头顶端右侧通过螺栓安装有切割机，两个分隔加料框头，两个所述分隔加料框头通过螺栓安装在挤出框头顶端和底端左侧，所述挤出框头内部右侧中部开设有包裹通槽。本发明在包裹完成的线缆通过连通圆口穿过处理框头内部时，启动处理机构对包裹后的线缆，同时进行整合的成型，增加线缆在进行加工包裹后成型的效率，避免在绝缘层包裹在线芯后，不能在第一时间进行整合的冷却成型，造成绝缘层出现异常和局部变形的情况，并造成绝缘层与线芯的贴合性降低，存在空隙的情况，而后期出现鼓包破损的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及双色共挤技术领域，具体为一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构。
背景技术
线缆是光缆和电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，且生产过程中需要在线缆外部安装绝缘层，而绝缘层是指发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层，为了便于后续安装使用识别度高，会根据需要设计不同颜色绝缘层，而制作线缆绝缘层不同颜色外套需要使用双色共挤的挤出机构，在申请号为202121436649.X的中国专利公开了“一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，包括加工箱，移动装置设置于加工箱的下底面，挤出装置安装设置于加工箱的内部左侧，便切割装置安装设置于挤出装置的外表面左侧，线缆绝缘层双色共挤机箱的上表面顶部设置有第一入料倒口、二入料倒口，线缆绝缘层双色共挤机箱的前侧右部设置有转动工作散热槽，线缆绝缘层双色共挤机箱的左侧外表面设置有 安全防护门。该专利提供的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构具有结构设计合理，整体体积合理，适应场地可扩展性高，根据使用需要便于搬运移动，极大地方便了实际操作过程中工作人员的操作体验，挤出后可根据需要调节固定快速切割，加工程度更高的优点。”
现有技术中仅仅解决了，现有的线缆绝缘层双色共挤的挤出机构机器体积较庞大，适应工作场地有局限性，移动装置极为麻烦，并且生产线上需要配合外切割设备工作，加工度不高的问题，在进行加工的过程中，不能第一时间对包裹后的绝缘层进行挤压整合，以及不能及时的对绝缘层进行快速的成型，且挤压整合和成型不能同时进行，就会导致包裹后的绝缘层与线芯之间的贴合性不够高，后期在使用时就会使绝缘层与线芯外部分离的情况发生，且现有挤出机构稳定性能不够高，当现有的绝缘层挤出机构出现问题时， 就会导致不能继续工作，需要进行维修耽误加工生产的进度，工作效率不够稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，包括挤出框头，所述挤出框头顶端右侧活动安装有切割机；
两个分隔加料框头，两个所述分隔加料框头通过螺栓安装在挤出框头顶端和底端左侧，所述挤出框头内部右侧中部开设有包裹通槽，所述挤出框头右侧中部活动安装有出料套口；
处理框头，所述处理框头活动安装在挤出框头右侧，所述处理框头顶端安装有安装框头，所述挤出框头内部左侧中部开设有出线通口；
两个进料通口，两个所述进料通口分别开设在挤出框头内部左侧上端与底端，上端与底端所述进料通口且靠近包裹通槽的一端均与包裹通槽内部相连通；
切换包裹机构，所述切换包裹机构活动安装在挤出框头右侧中部上端与底端，所述切换包裹机构包括切换堵板、拉动弹簧、活动槽口、两个切换进料通槽、拉绳、固定槽口、电动推杆、安装杆和活动导环板，两个所述切换进料通槽分别开设在所述包裹通槽内部右侧上端与底端，上端与底端所述切换进料通槽且远离所述包裹通槽的一端分别与上端和底端的所述分隔加料框头内部一侧连接，所述固定槽口开设在挤出框头内部右侧位于包裹通槽的四周，所述活动导环板活动安装在包裹通槽内部右侧，所述活动导环板外部四周右端均活动伸在固定槽口内部右侧，所述电动推杆通过螺栓安装在固定槽口内部右侧，所述安装杆通过螺栓安装在电动推杆左侧端，所述电动推杆的控制电路为反接，所述电动推杆外部安装有遥控开关，所述安装杆底端与活动导环板右侧上端通过螺栓连接，所述固定槽口开设在包裹通槽内部顶端中部左侧，所述切换堵板活动安装在固定槽口内部，若干个所述拉动弹簧通过螺栓安装在固定槽口内部底端右侧，所述拉动弹簧顶端通过螺栓与切换堵板顶端一侧连接，所述拉绳安装在安装杆顶端，所述拉绳且远离安装杆的一端穿过挤出框头与切换堵板顶端通过螺栓连接，所述切换堵板底端侧视呈弧形结构，所述拉动弹簧均采用弹簧钢材质制成，所述固定槽口内部上端与底端均通过螺栓安装有安装滑杆，所述安装杆上端与底端开设有滑孔，且滑孔与安装滑杆外部滑动连接；
处理机构，所述处理机构活动安装在所述处理框头内部，所述处理机构包括两个整合辊，两个所述整合辊分别活动安装在所述处理框头内部顶端与底端；
压紧机构，所述压紧机构活动安装在所述安装框头内部，所述压紧机构包括挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆通过螺栓安装在所述安装框头内部上端。
优选的，所述处理机构还包括安装架、安装轴架、风扇头、单相电机、转动杆、转动轮、传动带和从动轮，两个所述安装架通过螺栓安装在处理框头内部底端中部前侧和后侧，四个所述从动轮分别通过轴承安装在前端与后端所述安装架顶端两侧，所述单相电机通过螺栓安装在处理框头内部后侧上端，所述转动杆通过螺栓安装在单相电机前侧，所述转动杆前端穿过顶端的整合辊中部，两个所述转动轮分别通过螺栓安装在转动杆前端与后端，两个所述传动带分别安装在前端和后端的转动轮和从动轮外部之间，两个所述安装轴架分别通过螺栓安装在顶端与底端的整合辊两侧中部，两个所述风扇头分别通过螺栓安装在前侧和后侧的从动轮相对一端。
优选的，所述安装轴架均呈拱形结构，所述安装架呈T形结构，所述处理框头前侧和后侧均通过螺栓安装有进气滤板，上端与底端所述安装轴架且靠近整合辊的一侧均通过螺栓安装有清理刷，所述清理刷且远离安装轴架的一侧与整合辊外部接触。
优选的，所述压紧机构还包括稳定滑轨、挤压弹簧和稳定滑杆，所述挤压伸缩杆底端均通过螺栓与顶端的安装轴架上端通过螺栓连接，所述挤压弹簧通过套合安装在挤压伸缩杆外部，两个所述稳定滑轨分别通过螺栓安装在安装框头内部前侧和后侧中部，两个所述稳定滑杆分别活动安装在前侧和后侧的稳定滑轨内部底端，所述稳定滑杆底端均通过螺栓与顶端的安装轴架顶端连接。
优选的，所述单相电机安装有开关，所述处理框头两侧中部均开设有连通圆口，所述处理框头顶端中部位于稳定滑轨的相对位置均开设有矩形槽口，所述挤压弹簧采用弹簧钢材质制成，所述处理框头呈矩形结构。
优选的，所述处理框头前端和后端左侧分别通过焊接安装有两个调节固定杆，所述挤出框头前端和后侧右侧位于调节固定杆的对应位置均通过焊接安装有固定限位套，所述调节固定杆且远离处理框头的一端均贯穿固定限位套中部，所述挤出框头左侧通过螺栓安装有固定销板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在包裹完成的线缆通过连通圆口穿过处理框头内部时，启动处理机构对包裹后的线缆进行冷却处理，同时对线缆进行挤压整合成型加工，增加线缆在进行加工包裹后成型的效率，避免在绝缘层包裹在线芯后，不能在第一时间进行整合的冷却成型，造成绝缘层出现异常和局部变形的情况，并造成绝缘层与线芯的贴合性降低，存在空隙的情况，而后期出现鼓包破损的情况发生；
2、本发明在进料通口内部出现破损或者无法正常的使用时，就会启动切换包裹机构，通过切换包裹机构继续对线芯外部进行绝缘层包裹作业，并对包裹后线芯外部的绝缘层进行挤压平整，增加挤出框头进行挤出绝缘层包裹作业时的效率，以及增加加工过程中的保障性和稳定性，避免在加工的过程中，常用的绝缘层进料通口发生异常不能继续工作，而后期还需要进行维修，就会耽误进行绝缘层包裹时产生的进度，就会降低加工时的效率，并增加加工生产的成本。
附图说明
图1为本发明实施例提供整体立体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的处理框头立体的结构图；
图3为本发明实施例提供的挤出框头立体的结构图；
图4为本发明实施例提供的处理框头内部侧视剖视的结构图；
图5为本发明实施例提供的转动轮和从动轮侧视的结构图；
图6为本发明实施例提供的挤出框头内部剖视的结构图；
图7为本发明实施例提供的图6中A处放大的结构图。
图中：1、挤出框头；2、处理框头；3、处理机构；301、整合辊；302、安装架；303、安装轴架；304、风扇头；305、单相电机；306、转动杆；307、转动轮；308、传动带；309、从动轮；4、安装框头；5、调节固定杆；6、压紧机构；601、稳定滑轨；602、挤压伸缩杆；603、挤压弹簧；604、稳定滑杆；7、切换包裹机构；701、切换堵板；702、拉动弹簧；703、活动槽口；704、切换进料通槽；705、拉绳；706、固定槽口；707、电动推杆；708、安装杆；709、活动导环板；8、切割机；9、固定限位套；10、固定销板；11、出料套口；12、连通圆口；13、清理刷；14、进料通口；15、包裹通槽；16、出线通口；17、分隔加料框头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，包括挤出框头1，挤出框头1顶端右侧通过螺栓安装有切割机8；
两个分隔加料框头17，两个分隔加料框头17通过螺栓安装在挤出框头1顶端和底端左侧，挤出框头1内部右侧中部开设有包裹通槽15，挤出框头1右侧中部通过螺栓安装有出料套口11；
两个处理框头2，处理框头2活动安装在挤出框头1右侧，处理框头2顶端通过螺栓安装有安装框头4，挤出框头1内部左侧中部开设有出线通口16；
两个进料通口14，两个进料通口14分别开设在挤出框头1内部左侧上端与底端，上端与底端进料通口14且靠近包裹通槽15的一端均与包裹通槽15内部相连通；
切换包裹机构7，切换包裹机构7活动安装在挤出框头1右侧中部上端与底端，切换包裹机构7包括切换堵板701、拉动弹簧702、活动槽口703、两个切换进料通槽704、拉绳705、固定槽口706、电动推杆707、安装杆708和活动导环板709，两个切换进料通槽704分别开设在包裹通槽15内部右侧上端与底端，上端与底端切换进料通槽704且远离包裹通槽15的一端分别与上端和底端的分隔加料框头17内部一侧连接，固定槽口706开设在挤出框头1内部右侧位于包裹通槽15的四周，活动导环板709活动安装在包裹通槽15内部右侧，活动导环板709外部四周右端均活动伸在固定槽口706内部右侧，电动推杆707通过螺栓安装在固定槽口706内部右侧，安装杆708通过螺栓安装在电动推杆707左侧端，电动推杆707的控制电路为反接，电动推杆707外部安装有遥控开关，安装杆708底端与活动导环板709右侧上端通过螺栓连接，固定槽口706开设在包裹通槽15内部顶端中部左侧，切换堵板701活动安装在固定槽口706内部，若干个拉动弹簧702通过螺栓安装在固定槽口706内部底端右侧，拉动弹簧702顶端通过螺栓与切换堵板701顶端一侧连接，拉绳705安装在安装杆708顶端，拉绳705且远离安装杆708的一端穿过挤出框头1与切换堵板701顶端通过螺栓连接，切换堵板701底端侧视呈弧形结构，拉动弹簧702均采用弹簧钢材质制成，固定槽口706内部上端与底端均通过螺栓安装有安装滑杆，安装杆708上端与底端开设有滑孔，且滑孔与安装滑杆外部滑动连接；
处理机构3，处理机构3活动安装在处理框头2内部，处理机构3包括两个整合辊301，两个整合辊301分别活动安装在处理框头2内部顶端与底端；
压紧机构6，压紧机构6活动安装在安装框头4内部，压紧机构6包括挤压伸缩杆602，挤压伸缩杆602通过螺栓安装在安装框头4内部上端。
处理机构3还包括安装架302、安装轴架303、风扇头304、单相电机305、转动杆306、转动轮307、传动带308和从动轮309，两个安装架302通过螺栓安装在处理框头2内部底端中部前侧和后侧，四个从动轮309分别通过轴承安装在前端与后端的安装架302顶端两侧，单相电机305通过螺栓安装在处理框头2内部后侧上端，转动杆306通过螺栓安装在单相电机305前侧，转动杆306前端穿过顶端的整合辊301中部，两个转动轮307分别通过螺栓安装在转动杆306前端与后端，两个传动带308分别安装在前端和后端的转动轮307和从动轮309外部之间，两个安装轴架303分别通过螺栓安装在顶端与底端的整合辊301两侧中部，且底端的安装轴架303通过螺栓与处理框头2内腔底端连接，两个风扇头304分别通过螺栓安装在前侧和后侧的从动轮309相对一端，这样直接吹在包裹绝缘层后的线缆外部，在进行整合的同时对绝缘层进行快速的冷却，增加线缆在进行加工包裹后成型的效率，避免在绝缘层包裹在线芯后，不能在第一时间进行整合的冷却成型，造成绝缘层出现异常和局部变形的情况，并造成绝缘层与线芯的贴合性降低，存在空隙的情况，而后期出现鼓包破损的情况发生；
安装轴架303均呈拱形结构，安装架302呈T形结构，处理框头2前侧和后侧均通过螺栓安装有进气滤板，上端与底端安装轴架303且靠近整合辊301的一侧均通过螺栓安装有清理刷13，清理刷13且远离安装轴架303的一侧与整合辊301外部接触；
压紧机构6还包括稳定滑轨601、挤压弹簧603和稳定滑杆604，挤压伸缩杆602底端均通过螺栓与顶端的安装轴架303上端通过螺栓连接，挤压弹簧603通过套合安装在挤压伸缩杆602外部，两个稳定滑轨601分别通过螺栓安装在安装框头4内部前侧和后侧中部，两个稳定滑杆604分别活动安装在前侧和后侧的稳定滑轨601内部底端，稳定滑杆604底端均通过螺栓与顶端的安装轴架303顶端连接，这样包裹后的线缆与顶端和底端的整合辊301外部，且往上推动顶端的整合辊301就会对挤压弹簧603进行挤压，通过挤压弹簧603反作用力，使整合辊301对包裹后的线缆外部四周进行挤压，对限位外部进行挤压整合；
单相电机305安装有开关，处理框头2两侧中部均开设有连通圆口12，处理框头2顶端中部位于稳定滑轨601的相对位置均开设有矩形槽口，挤压弹簧603采用弹簧钢材质制成，处理框头2呈矩形结构；
处理框头2前端和后端左侧分别通过焊接安装有两个调节固定杆5，挤出框头1前端和后侧右侧位于调节固定杆5的对应位置均通过焊接安装有固定限位套9，调节固定杆5且远离处理框头2的一端均贯穿固定限位套9中部，挤出框头1左侧通过螺栓安装有固定销板10，这样通过调节固定杆5在固定限位套9内部移动，调节处理框头2和挤出框头1之间的距离。
工作原理：本发明在进行绝缘层塑料挤出包裹在线芯外部时，使线芯穿过出线通口16移动到包裹通槽15内部，并通过上端与底端的进料通口14把塑料绝缘层压送到包裹通槽15内部进行对线芯进行包裹，当进料通口14内部出现破损或者无法正常的使用时，就会启动电动推杆707带动安装杆708往右侧移动，并带动活动导环板709往右侧移动，直接把切换进料通槽704暴露出来，当安装杆708往右侧移动时，就会使拉绳705呈松弛状态，并通过呈拉伸状态的拉动弹簧702带动切换堵板701往下移动，对包裹通槽15内部进行分隔，且线芯依旧可以通过切换堵板701底端的弧口进行移动，并通过活动导环板709对包裹后的线缆外部进行挤压平整，并继续对线芯外部进行绝缘层包裹作业，增加挤出框头1进行挤出绝缘层包裹作业时的效率，以及增加加工过程中的保障性和稳定性，避免在加工的过程中，常用的绝缘层进料通口发生异常不能继续工作，而后期还需要进行维修，就会耽误进行绝缘层包裹时产生的进度，就会降低加工时的效率，并增加加工生产的成本；
同时在包裹完成的线缆通过连通圆口12穿过处理框头2内部时，包裹后的线缆位于顶端和底端的整合辊301之间，此时顶端整合辊301处的挤压弹簧 603 对包裹后的线缆进行挤压，通过挤压弹簧603反作用力，使整合辊301对包裹后的线缆外部四周进行挤压，对限位外部进行挤压整合，增加绝缘层与线芯外部之间的贴合性，且启动单相电机305通过转动杆306带动顶端的整合辊301进行转动，通过顶端的整合辊301的转动，增加线缆移动时的牵引力，并通过转动杆306的转动，带动前端和后端的转动轮307转动，由于转动轮307和从动轮309外部之间安装有传动带308，则就会带动底端两侧的从动轮309转动，且就会同时带动风扇头304转动，通过风扇头304转动时产生的风气，直接吹在包裹绝缘层后的线缆外部，在进行整合的同时对绝缘层进行快速的冷却，增加线缆在进行加工包裹后绝缘层成型的效率，避免在绝缘层包裹在线芯后，不能在第一时间进行整合的冷却成型，造成绝缘层出现异常和局部变形的情况，并造成绝缘层与线芯的贴合性降低，存在空隙的情况，而后期出现鼓包破损的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，包括挤出框头（1），所述挤出框头（1）顶端右侧活动安装有切割机（8），其特征在于：
两个分隔加料框头（17），两个所述分隔加料框头（17）活动安装在挤出框头（1）顶端和底端左侧，所述挤出框头（1）内部右侧中部开设有包裹通槽（15），所述挤出框头（1）右侧中部活动安装有出料套口（11）；
处理框头（2），所述处理框头（2）活动安装在挤出框头（1）右侧，所述处理框头（2）顶端安装有安装框头（4），所述挤出框头（1）内部左侧中部开设有出线通口（16）；
两个进料通口（14），两个所述进料通口（14）分别开设在挤出框头（1）内部左侧上端与底端，上端与底端所述进料通口（14）且靠近包裹通槽（15）的一端均与包裹通槽（15）内部相连通；
切换包裹机构（7），所述切换包裹机构（7）活动安装在挤出框头（1）右侧中部上端与底端，所述切换包裹机构（7）包括切换堵板（701）、拉动弹簧（702）、活动槽口（703）、两个切换进料通槽（704）、拉绳（705）、固定槽口（706）、电动推杆（707）、安装杆（708）和活动导环板（709），两个所述切换进料通槽（704）分别开设在所述包裹通槽（15）内部右侧上端与底端，上端与底端所述切换进料通槽（704）且远离所述包裹通槽（15）的一端分别与上端和底端的所述分隔加料框头（17）内部一侧连接，所述固定槽口（706）开设在挤出框头（1）内部右侧位于包裹通槽（15）的四周，所述活动导环板（709）活动安装在包裹通槽（15）内部右侧，所述活动导环板（709）外部四周右端均活动伸在固定槽口（706）内部右侧，所述电动推杆（707）通过螺栓安装在固定槽口（706）内部右侧，所述安装杆（708）通过螺栓安装在电动推杆（707）左侧端，所述电动推杆（707）的控制电路为反接，所述电动推杆（707）外部安装有遥控开关，所述安装杆（708）底端与活动导环板（709）右侧上端通过螺栓连接，所述固定槽口（706）开设在包裹通槽（15）内部顶端中部左侧，所述切换堵板（701）活动安装在固定槽口（706）内部，若干个所述拉动弹簧（702）通过螺栓安装在固定槽口（706）内部底端右侧，所述拉动弹簧（702）顶端通过螺栓与切换堵板（701）顶端一侧连接，所述拉绳（705）安装在安装杆（708）顶端，所述拉绳（705）且远离安装杆（708）的一端穿过挤出框头（1）与切换堵板（701）顶端通过螺栓连接，所述切换堵板（701）底端侧视呈弧形结构，所述拉动弹簧（702）均采用弹簧钢材质制成，所述固定槽口（706）内部上端与底端均通过螺栓安装有安装滑杆，所述安装杆（708）上端与底端开设有滑孔，且滑孔与安装滑杆外部滑动连接；
处理机构（3），所述处理机构（3）活动安装在所述处理框头（2）内部，所述处理机构（3）包括两个整合辊（301），两个所述整合辊（301）分别活动安装在所述处理框头（2）内部顶端与底端；
压紧机构（6），所述压紧机构（6）活动安装在所述安装框头（4）内部，所述压紧机构（6）包括挤压伸缩杆（602），所述挤压伸缩杆（602）活动安装在所述安装框头（4）内部上端。
2.根据权利要求1所述的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，其特征在于：所述处理机构（3）还包括安装架（302）、安装轴架（303）、风扇头（304）、单相电机（305）、转动杆（306）、转动轮（307）、传动带（308）和从动轮（309），两个所述安装架（302）通过螺栓安装在处理框头（2）内部底端中部前侧和后侧，四个所述从动轮（309）分别通过轴承安装在前端与后端所述安装架（302）顶端两侧，所述单相电机（305）通过螺栓安装在处理框头（2）内部后侧上端，所述转动杆（306）通过螺栓安装在单相电机（305）前侧，所述转动杆（306）前端穿过顶端的整合辊（301）中部，两个所述转动轮（307）分别通过螺栓安装在转动杆（306）前端与后端，两个所述传动带（308）分别安装在前端和后端的转动轮（307）和从动轮（309）外部之间，两个所述安装轴架（303）分别通过螺栓安装在顶端与底端的整合辊（301）两侧中部，两个所述风扇头（304）分别通过螺栓安装在前侧和后侧的从动轮（309）相对一端。
3.根据权利要求2所述的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，其特征在于：所述安装轴架（303）均呈拱形结构，所述安装架（302）呈T形结构，所述处理框头（2）前侧和后侧均通过螺栓安装有进气滤板，上端与底端所述安装轴架（303）且靠近整合辊（301）的一侧均通过螺栓安装有清理刷（13），所述清理刷（13）且远离安装轴架（303）的一侧与整合辊（301）外部接触。
4.根据权利要求3所述的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，其特征在于：所述压紧机构（6）还包括稳定滑轨（601）、挤压弹簧（603）和稳定滑杆（604），所述挤压伸缩杆（602）底端均通过螺栓与顶端的安装轴架（303）上端通过螺栓连接，所述挤压弹簧（603）通过套合安装在挤压伸缩杆（602）外部，两个所述稳定滑轨（601）分别通过螺栓安装在安装框头（4）内部前侧和后侧中部，两个所述稳定滑杆（604）分别活动安装在前侧和后侧的稳定滑轨（601）内部底端，所述稳定滑杆（604）底端均通过螺栓与顶端的安装轴架（303）顶端连接。
5.根据权利要求4所述的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，其特征在于：所述单相电机（305）安装有开关，所述处理框头（2）两侧中部均开设有连通圆口（12），所述处理框头（2）顶端中部位于稳定滑轨（601）的相对位置均开设有矩形槽口，所述挤压弹簧（603）采用弹簧钢材质制成，所述处理框头（2）呈矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种适配线缆绝缘层双色共挤的挤出机构，其特征在于：所述处理框头（2）前端和后端左侧分别通过焊接安装有两个调节固定杆（5），所述挤出框头（1）前端和后侧右侧位于调节固定杆（5）的对应位置均通过焊接安装有固定限位套（9），所述调节固定杆（5）且远离处理框头（2）的一端均贯穿固定限位套（9）中部，所述挤出框头（1）左侧通过螺栓安装有固定销板（10）。
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