CN220661100U - 一种自清洁间隔纸下压裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁间隔纸下压裁切装置，包括刀架、裁切刀头、第一清洁刷。所述刀架连接在驱动机构上；所述裁切刀头一端固定设置在所述刀架的底端，另一端设置有裁切刀刃；所述第一清洁刷固定设置在所述刀架的底端，且所述第一清洁刷位于所述裁切刀头裁切轨迹的后方。本装置通过设置有第一清洁刷、第二清洁刷，在进行间隔纸裁切作业的同时可以对间隔纸、开口槽进行自动清理，实现边加工边清洁的效果，不仅节约了产线人工作业的时间，提高了运行效率，还降低环境扰动，提高产线收包过程环境稳定，同步提高产线的效率和产品品质；同时避免间隔纸端部纸屑的存在导致基板在收包过程中的端部品质受到影响。

Description

一种自清洁间隔纸下压裁切装置

技术领域

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体涉及一种自清洁间隔纸下压裁切装置。

背景技术

对于大尺寸的液晶基板产品，其在成品包装时需要使用纸张进行间隔，以保证产品能够在下游用户便于使用。由于单片的间隔纸的成品生产和运输成本远高于卷纸，并且单片间隔纸在实际生产过程中也并不便捷。现有的玻璃间隔纸采用的都是卷纸，在成品包装过程中进行使用时，需要利用裁纸机构对卷纸进行裁切，从而将整卷的间隔纸按照规定尺寸进行裁切。

目前产线使用的为上切面结构的裁切方式，容易出现纸屑上浮的情况。且裁切过程中，间隔纸裁切分开的部分的端部容易出现粘附纸屑以及端部平整性差的问题，进而可能在收包过程中影响基板玻璃边部的品质。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：目前产线使用的为上切面结构的裁切方式，容易出现纸屑上浮的情况。且裁切过程中，间隔纸裁切分开的部分的端部容易出现粘附纸屑以及端部平整性差的问题，进而可能在收包过程中影响基板玻璃边部的品质。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自清洁间隔纸下压裁切装置，包括：

刀架，所述刀架连接在驱动机构上；

裁切刀头，所述裁切刀头一端固定设置在所述刀架的底端，另一端设置有裁切刀刃；

第一清洁刷，所述第一清洁刷固定设置在所述刀架的底端，且所述第一清洁刷位于所述裁切刀头裁切轨迹的后方。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀架的两端分别设置有裁切刀头，所述第一清洁刷设置两个所述裁切刀头之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一清洁刷的厚度尺寸与所述裁切刀头的厚度尺寸匹配。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一清洁刷的底端的高度位置与裁切刀头的底端的高度位置一致。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一清洁刷为海绵刷。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一清洁刷远离所述刀架的一端设置有第二清洁刷，所述第二清洁刷横向设置，且所述第二清洁刷的尺寸与开口槽的尺寸匹配。

根据本实用新型的一种自清洁间隔纸下压裁切装置，至少具有如下技术效果之一：

本装置通过设置有第一清洁刷、第二清洁刷，在进行间隔纸裁切作业的同时可以对间隔纸、开口槽进行自动清理，实现边加工边清洁的效果，不仅节约了产线人工作业的时间，提高了生产效率，还降低环境扰动，提高产线收包过程环境稳定，不仅提高了产线的效率，同时能够保证产品的品质；避免间隔纸端部纸屑的存在导致基板在收包过程中的端部品质受到影响。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体的结构示意图；

图2是本实用新型前视的结构示意图；

图3是本实用新型侧视的结构示意图；

图4是本实用新型俯视视角与开口槽对应的结构示意图；

图5是本实用新型裁切刀头的连接结构示意图；

图6是本实用新型挡板的连接结构示意图。

图中：1、刀架；2、裁切刀头；3、第一清洁刷；4、第二清洁刷；5、开口槽；6、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种自清洁间隔纸下压裁切装置，包括刀架1、裁切刀头2、第一清洁刷3。所述刀架1连接在驱动机构上；所述裁切刀头2一端固定设置在所述刀架1的底端，另一端设置有裁切刀刃；所述第一清洁刷3固定设置在所述刀架1的底端，且所述第一清洁刷3位于所述裁切刀头2裁切轨迹的后方。其中所述刀架1、裁切刀头2、第一清洁刷3等部件的尺寸可以如图所示设置，也可以根据实际使用情况来进行设置。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，所述刀架1用于作为裁切刀头2的安装载体，所述刀架1可以设置呈横杆状结构。所述裁切刀头2的上端固定设置在所述刀架1的底部位置，所述裁切刀头2的另一端设置有裁切刀刃以便用于裁切间隔纸；所述第一清洁刷3固定设置在所述刀架1的底端，且所述第一清洁刷3位于所述裁切刀头2裁切轨迹的后方，所述裁切刀头2随着刀架1移动执行裁切动作时，裁切刀头2在前方，所述第一清洁刷3在后方，裁切刀头2先一步接触间隔纸并完成裁切动作，所述第一清洁刷3在裁切刀头2的后方，处于间隔纸已经切出的缝隙处，对间隔纸的边缘部分进行清洁，减少边缘的的残留纸屑，提高间隔纸边部的品质。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，进一步的，所述刀架1的两端可以分别设置有裁切刀头2，所述第一清洁刷3设置两个所述裁切刀头2之间。如此，刀架1向两个方向移动时都可以进行裁切动作，可以提高裁切效率。所述第一清洁刷3的厚度尺寸与所述裁切刀头2的厚度尺寸匹配，即所述第一清洁刷3的厚度尺寸与所述裁切刀头2的厚度尺寸相同，也可以将第一清洁刷3的尺寸相对于裁切刀头2略厚一些，以增加对间隔纸边部的清洁效果。所述第一清洁刷3的底端的高度位置与裁切刀头2的底端的高度位置一致。即所述第一清洁刷3的底端的高度位置与裁切刀头2的底端的高度位置相同，从而正好能够对间隔纸的切割缝隙位置进行清理，也可以设置成所述第一清洁刷3的底端的高度位置略低于裁切刀头2的底端的高度位置，以更好的接触间隔纸，进而第一清洁刷3的提升清理效果。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，所述第一清洁刷3远离所述刀架1的一端设置有第二清洁刷4，所述第二清洁刷4横向设置，且所述第二清洁刷4的尺寸与开口槽5的尺寸匹配。其中，开口槽5设置在用于裁切间隔纸的台面上，开口槽5的位置与裁切刀头2的位置匹配，裁切时，裁切刀头2即位于开口槽5的位置，沿着开口槽5移动从而完成对于间隔纸的裁切作业。使用时，裁切间隔纸产生的纸屑会大量堆积在位于裁切机构下方的开口槽5内，如不及时清理，容易影响间隔纸裁切的质量。因此，设置有第二清洁刷4，裁切作业时，刀架1下移，此时，第二清洁刷4随之下移至开口槽5的位置，然后，裁切刀头2横向移动对间隔纸进行裁切作业，第一清洁刷3位于切缝处完成对于间隔纸端部残留纸屑的清理，所述第二清洁刷4此时位于所述开口槽5内，并沿着开口槽5移动，从而完成对于开口槽5内纸屑的清理动作，每次裁切作业时可完成一次自动清理，避免在重复裁切过程中由于纸屑积累过多导致台面污染严重进而造成产品出现纸屑污染问题的情况出现。具体的，所述第一清洁刷3、第二清洁刷4可以为毛刷或者海绵刷。所述第一清洁刷3可以为海绵刷以便与第二清洁刷4进行连接。第一清洁刷3也可以设置为毛刷结构。所述第二清洁刷4也可以通过连接在刀架1上的支架(如多个连杆连接形成支架)进行连接。

请参阅图1-4，在本实用新型的其中一个实施例中，所述刀架1连接在驱动机构上；所述驱动机构用于驱动所述刀架1进行竖向、横向两个方向的移动。所述驱动机构可以设置呈机械手结构。所述驱动机构也可以包括两个直线动力结构，两个所述直线动力结构分别用于进行横向、纵向的移动。所述直线动力结构可以选用压力缸、丝杆结构、直线电机等。如第一直线动力结构选用丝杆结构用于进行横向的移动。第二直线动力结构选用液压缸，所述液压缸的上端设置在丝杠结构上能够在丝杆结构的驱动下横向移动，所述液压缸的下端连接在刀架1上用于驱动刀架1上下移动。

请参阅图5-6，在本实用新型的其中一个实施例中，为了便于对所述裁切刀头2进行调整及更换，所述裁切刀头2与所述刀架1可拆卸安装连接。具体的，所述刀架1上开设有安装槽，所述裁切刀头2设置在所述安装槽内并通过锁定件固定，所述锁定件可以为螺栓结构。进一步的，为了提升裁切刀头2的稳定性和平衡性，以及避免锁定件对裁切刀头2的损伤，还设置有挡板6，所述挡板6可以设置成L形结构，挡板6的横线部分可以同于限位，避免挡板6脱落。其中，锁定件可以均匀布设或者对称布设，以提升裁切刀头2固定的受力均匀性。

本实用新型的工作原理：

裁切作业时，刀架1下移，此时，第二清洁刷4随之下移至开口槽5的位置，然后，裁切刀头2横向移动对间隔纸进行裁切作业，第一清洁刷3位于切缝处完成对于间隔纸端部残留纸屑的清理，所述第二清洁刷4此时位于所述开口槽5内，并沿着开口槽5移动，从而完成对于开口槽5内纸屑的清理动作，每次裁切作业时可完成一次自动清理，避免在重复裁切过程中由于纸屑积累过多导致台面污染严重进而造成产品出现纸屑污染问题的情况出现，且无需人员定期进行手动清洁。且原有的裁切方式为由下往上裁切，本装置为由上往下裁切(刀口方向)，在运动过程中间隔纸边缘会往下变形，将纸屑方向偏下，不会导致纸屑往上飘，可以减少纸屑的上浮，从而降低纸屑的粘附。同时，通过清洁刷的结构设置，实现边加工边清洁的效果，不仅节约了产线人工作业的时间，提高了生产效率，还降低环境扰动，提高产线收包过程环境稳定，不仅提高了产线的效率，同时能够保证产品的品质。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的权利要求涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种自清洁间隔纸下压裁切装置，其特征在于，包括：

刀架（1），所述刀架（1）连接在驱动机构上；

裁切刀头（2），所述裁切刀头（2）一端固定设置在所述刀架（1）的底端，另一端设置有裁切刀刃；

第一清洁刷（3），所述第一清洁刷（3）固定设置在所述刀架（1）的底端，且所述第一清洁刷（3）位于所述裁切刀头（2）裁切轨迹的后方；

所述第一清洁刷（3）远离所述刀架（1）的一端设置有第二清洁刷（4），所述第二清洁刷（4）横向设置，且所述第二清洁刷（4）的尺寸与开口槽（5）的尺寸匹配。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁间隔纸下压裁切装置,其特征在于，所述刀架（1）的两端分别设置有裁切刀头（2），所述第一清洁刷（3）设置两个所述裁切刀头（2）之间。

3.根据权利要求2所述的一种自清洁间隔纸下压裁切装置,其特征在于，所述第一清洁刷（3）的厚度尺寸与所述裁切刀头（2）的厚度尺寸匹配。

4.根据权利要求3所述的一种自清洁间隔纸下压裁切装置,其特征在于，所述第一清洁刷（3）的底端的高度位置与裁切刀头（2）的底端的高度位置一致。

5.根据权利要求4所述的一种自清洁间隔纸下压裁切装置,其特征在于，所述第一清洁刷（3）为海绵刷。