CN219379214U - 一种配重块箱体加工钢板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种配重块箱体加工钢板切割设备，涉及切割设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部下端安装有切割清理机构，所述工作台的上表面安装有运输机构。本实用新型中在切割机对钢板进行切割加工时，通过引导板的引导，让清洁板位于钢板的表面，然后随着切割机的切割与第二气缸的推动，让钢板在清洁的下端进行移动，然后在通过刮板来对钢板表面滞留的废屑等进行刮动清理，从而无需后期还对钢板进行二次加工，大大提高了对钢板的加工效率。

Description

一种配重块箱体加工钢板切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种配重块箱体加工钢板切割设备。

背景技术

配重块是主要用于增加自身重量来保持平衡的重物。在对配重块进行运输时，一般都是将配重块累积放置在箱体的内部，从而便于对配重块进行运输工作，但是由于塑料材质的箱体无法承受配重块的重量，使得使用者需要通过铁或刚材质的箱体来对配重块进行放置储存，但是在对箱体进行加工时，需要通过切割设备来将钢板切割成所需形状，然后在通过焊接的方式将钢板焊接成箱体，但是在通过切割设备对钢板进行切割时，切割片与钢板之间会产生高温，使得切割时产生的废屑通过高温会粘黏在钢板的切割处，使得后期还需要对钢板的表面进行二次处理，来清理钢板表面滞留的废屑，但是通过后期的二次加工来对钢板的表面进行清理，大大增加了钢板的加工时间，降低了箱体的生产效率，因此我们提出一种配重块箱体加工的钢板切割设备，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种配重块箱体加工钢板切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种配重块箱体加工钢板切割设备，包括工作台，所述工作台的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的内部下端安装有切割清理机构，所述切割清理机构包括有切割机与清洁板，所述切割机与清洁板分别活动安装在支撑架的内部两端，所述切割机与清洁板的上端分别与第一气缸之间互相连接，所述第一气缸安装在支撑架的上端；

所述工作台的上表面中间贯穿设有刀槽，所述刀槽与切割机之间上下重合；

所述工作台的上表面安装有运输机构，所述运输机构包括有固定板，所述固定板固定安装在工作台的上表面一端，所述固定板靠近切割机的一侧活动安装有推板，所述固定板远离推板的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动贯穿固定板的内部，并与推板之间互相连接。

作为优选，所述第一气缸安装在支撑架的上端，所述第一气缸的输出端活动贯穿支撑架的内部并与连接板之间互相连接，所述连接板活动安装在支撑架的内部下端，所述清洁板与切割机分别安装在连接板的下表面两端。

作为优选，所述清洁板的上端固定安装有推动块，所述推动块的上端分别活动安装在活动槽的内部，所述活动槽设于固定块的内部下端，所述固定块的上端与连接板之间固定连接，所述活动槽的内部上端设有弹簧，所述弹簧与推动块之间互相贴合。

作为优选，所述清洁板靠近切割机的一侧固定安装有引导板，所述清洁板的下端固定安装有若干刮板，所述刮板的形状皆设为勾玉形。

作为优选，所述固定板的上端固定安装有刻度尺。

作为优选，所述第二气缸的输出端与连接架之间固定连接，所述连接架活动安装在工作台的上端，所述连接架的两端分别固定安装有推板，所述推板之间留有间隙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型中在切割机对钢板进行切割加工时，通过引导板的引导，让清洁板位于钢板的表面，然后随着切割机的切割与第二气缸的推动，让钢板在清洁的下端进行移动，然后在通过刮板来对钢板表面滞留的废屑等进行刮动清理，从而无需后期还对钢板进行二次加工，大大提高了对钢板的加工效率。

(2)本实用新型中通过引导板的引导与弹簧的推动，让清洁板可以适应各种厚度不同的钢板，同时通过弹簧的推动，让清洁板带动刮板与钢板的表面紧密贴合，更加使得刮板可以更好的对钢板表面滞留的杂质进行清理工作，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种配重块箱体加工钢板切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种配重块箱体加工钢板切割设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种配重块箱体加工钢板切割设备的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种配重块箱体加工钢板切割设备的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、切割清理机构；301、第一气缸；302、连接板；303、切割机；304、固定块；305、活动槽；306、弹簧；307、推动块；308、清洁板；309、引导板；310、刮板；4、刀槽；5、运输机构；501、固定板；502、刻度尺；503、第二气缸；504、连接架；505、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示，本实用新型实施例提出了一种配重块箱体加工钢板切割设备，包括工作台1，工作台1的上端固定安装有支撑架2，支撑架2的内部下端安装有切割清理机构3，切割清理机构3包括有切割机303与清洁板308，切割机303与清洁板308分别活动安装在支撑架2的内部两端，切割机303与清洁板308的上端分别与第一气缸301之间互相连接，第一气缸301安装在支撑架2的上端；

工作台1的上表面中间贯穿设有刀槽4，刀槽4与切割机303之间上下重合；

工作台1的上表面安装有运输机构5，运输机构5包括有固定板501，固定板501固定安装在工作台1的上表面一端，固定板501靠近切割机303的一侧活动安装有推板505，固定板501远离推板505的一侧安装有第二气缸503，第二气缸503的输出端活动贯穿固定板501的内部，并与推板505之间互相连接。

如图3与图4所示，本实用新型的另一实施例中，第一气缸301安装在支撑架2的上端，第一气缸301的输出端活动贯穿支撑架2的内部并与连接板302之间互相连接，连接板302活动安装在支撑架2的内部下端，清洁板308与切割机303分别安装在连接板302的下表面两端，清洁板308的上端固定安装有推动块307，推动块307的上端分别活动安装在活动槽305的内部，活动槽305设于固定块304的内部下端，固定块304的上端与连接板302之间固定连接，活动槽305的内部上端设有弹簧306，弹簧306与推动块307之间互相贴合，清洁板308靠近切割机303的一侧固定安装有引导板309，清洁板308的下端固定安装有若干刮板310，刮板310的形状皆设为勾玉形，固定板501的上端固定安装有刻度尺502，第二气缸503的输出端与连接架504之间固定连接，连接架504活动安装在工作台1的上端，连接架504的两端分别固定安装有推板505，推板505之间留有间隙。

在需要对钢板进行切割时，使用者先将所需加工的钢板放置在工作台1的表面，并让钢板与推板505之间相贴合，然后在通过刻度尺502来对钢板的位置进行调整，确定钢板所需切割的位置；

然后在钢板的位置调整完成后，第一气缸301可以带动连接板302进行下移，让连接板302分别带动固定块304与切割机303进行下移，然后在切割机303的切割刀片下端进入刀槽4的内部后，即可停止移动，然后启动切割机303，让切割机303带动切割刀片来进行转动，等待对钢板的切割工作；

然后第二气缸503会对连接架504进行推动，让连接架504带动推板505进行移动，然后推板505对钢板进行推动，然后随着钢板的移动切割刀片会对钢板进行切割工作，然后在当钢板与引导板309相接处时，钢板会对引导板309进行推动，使得引导板309带动清洁板308向上进行移动，同时随着清洁板308的推动，推动块307会对弹簧306进行挤压工作；

然后在当清洁板308移动至钢板的表面后，刮板310会随着钢板的移动，来对钢板表面滞留的杂质进行刮动清理，让杂质与钢板之间进行分离，从而无需后期在对钢板的表面进行二次加工，大大提高了对钢板的加工效率。

该一种配重块箱体加工钢板切割设备的工作原理：

使用时，首先在需要对钢板进行切割时，使用者先将所需加工的钢板放置在工作台1的表面，并让钢板与推板505之间相贴合，然后在通过刻度尺502来对钢板的位置进行调整，确定钢板所需切割的位置；

然后在钢板的位置调整完成后，第一气缸301可以带动连接板302进行下移，让连接板302分别带动固定块304与切割机303进行下移，然后在切割机303的切割刀片下端进入刀槽4的内部后，即可停止移动，然后启动切割机303，让切割机303带动切割刀片来进行转动，等待对钢板的切割工作；

然后第二气缸503会对连接架504进行推动，让连接架504带动推板505进行移动，然后推板505对钢板进行推动，然后随着钢板的移动切割刀片会对钢板进行切割工作，然后在当钢板与引导板309相接处时，钢板会对引导板309进行推动，使得引导板309带动清洁板308向上进行移动，同时随着清洁板308的推动，推动块307会对弹簧306进行挤压工作；

然后在当清洁板308移动至钢板的表面后，刮板310会随着钢板的移动，来对钢板表面滞留的杂质进行刮动清理，让杂质与钢板之间进行分离。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种配重块箱体加工钢板切割设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内部下端安装有切割清理机构(3)，所述切割清理机构(3)包括有切割机(303)与清洁板(308)，所述切割机(303)与清洁板(308)分别活动安装在支撑架(2)的内部两端，所述切割机(303)与清洁板(308)的上端分别与第一气缸(301)之间互相连接，所述第一气缸(301)安装在支撑架(2)的上端；

所述工作台(1)的上表面中间贯穿设有刀槽(4)，所述刀槽(4)与切割机(303)之间上下重合；

所述工作台(1)的上表面安装有运输机构(5)，所述运输机构(5)包括有固定板(501)，所述固定板(501)固定安装在工作台(1)的上表面一端，所述固定板(501)靠近切割机(303)的一侧活动安装有推板(505)，所述固定板(501)远离推板(505)的一侧安装有第二气缸(503)，所述第二气缸(503)的输出端活动贯穿固定板(501)的内部，并与推板(505)之间互相连接。

2.根据权利要求1所述的一种配重块箱体加工钢板切割设备，其特征在于：所述第一气缸(301)安装在支撑架(2)的上端，所述第一气缸(301)的输出端活动贯穿支撑架(2)的内部并与连接板(302)之间互相连接，所述连接板(302)活动安装在支撑架(2)的内部下端，所述清洁板(308)与切割机(303)分别安装在连接板(302)的下表面两端。

3.根据权利要求2所述的一种配重块箱体加工钢板切割设备，其特征在于：所述清洁板(308)的上端固定安装有推动块(307)，所述推动块(307)的上端分别活动安装在活动槽(305)的内部，所述活动槽(305)设于固定块(304)的内部下端，所述固定块(304)的上端与连接板(302)之间固定连接，所述活动槽(305)的内部上端设有弹簧(306)，所述弹簧(306)与推动块(307)之间互相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种配重块箱体加工钢板切割设备，其特征在于：所述清洁板(308)靠近切割机(303)的一侧固定安装有引导板(309)，所述清洁板(308)的下端固定安装有若干刮板(310)，所述刮板(310)的形状皆设为勾玉形。

5.根据权利要求1所述的一种配重块箱体加工钢板切割设备，其特征在于：所述固定板(501)的上端固定安装有刻度尺(502)。

6.根据权利要求1所述的一种配重块箱体加工钢板切割设备，其特征在于：所述第二气缸(503)的输出端与连接架(504)之间固定连接，所述连接架(504)活动安装在工作台(1)的上端，所述连接架(504)的两端分别固定安装有推板(505)，所述推板(505)之间留有间隙。