CN214110529U - 一种精密毛巾切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种精密毛巾切片机，包括工作台，工作台的上表面焊接有回字形支撑板，回字形支撑板的上表面固定连接有第二气缸，第二气缸的出口端贯穿回字形支撑板，且第二气缸的出口端固定连接有刀架，刀架的底部固定连接有刀片，回字形支撑板的上表面焊接有一对限位管，一对限位管内均滑动连接有T形支撑杆，T形支撑杆贯穿回字形支撑板，且T形支撑杆的下端与刀架焊接在一起，回字形支撑板的内壁上固定连接有一对导轨，一对导轨与刀架滑动连接在一起，刀片的底部设置有输送机构，输送机构的上表面设置有压紧机构，通过输送机构、压紧机构以及第二气缸之间的相互配合，能够保证精密毛巾的切割断面平整，提高了美观性。

Description

一种精密毛巾切片机

技术领域

本实用新型涉及精密毛巾技术领域，更具体地说，涉及—种精密毛巾切片机。

背景技术

毛巾切片机是毛巾传输打理过程中的重要设备，在毛巾切片时非常容易出现跑偏的问题，使得毛巾的切割端面不平整，影响毛巾的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种精密毛巾切片机，旨在能够有效的解决现有技术中的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

—种精密毛巾切片机，包括工作台，所述工作台的上表面焊接有回字形支撑板，所述回字形支撑板的上表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的出口端贯穿回字形支撑板，且第二气缸的出口端固定连接有刀架，所述刀架的底部固定连接有刀片，所述回字形支撑板的上表面焊接有一对限位管，所述一对限位管内均滑动连接有T形支撑杆，所述T形支撑杆贯穿回字形支撑板，且T形支撑杆的下端与刀架焊接在一起，所述回字形支撑板的内壁上固定连接有一对导轨，所述一对导轨与刀架滑动连接在一起，所述刀片的底部设置有输送机构，所述输送机构的上表面设置有压紧机构，通过输送机构、压紧机构以及第二气缸之间的相互配合，能够保证精密毛巾的切割断面平整，提高了美观性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送机构包括第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板均焊接在工作台的上表面上，所述第一立板与第二立板相互平行，且第一立板和第二立板之间焊接有支撑架，所述支撑架的正面焊接有门形支撑板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一立板的正面固定连接有电机，所述电机的出口端焊接有主齿轮，所述主齿轮的右侧壁上通过链条传动连接有从齿轮，所述从齿轮的背面焊接有第一转轴，所述第一转轴贯穿支撑架，且支撑架与第一转轴之间通过轴承转动连接在一起，所述第一立板的正面开有凹槽，所述链条位于凹槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一转轴的外壁上同轴固定连接有第一滚筒，所述第一滚筒的左侧壁上通过传送带传动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的内壁同轴固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿支撑架，且支撑架与第二转轴之间通过轴承转动连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑架的底部设置有一对第三立板，所述一对第三立板之间通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁上同轴固定连接有第三滚筒，所述第三滚筒与传送带滚动连接在一起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧机构包括L形支撑板，所述L形支撑板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的出口端焊接有夹板，所述夹板的底部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁上滑动连接有外管。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）启动电机驱动主齿轮进行旋转，在链条的传动作用下，主齿轮的转动带动从齿轮进行旋转，从齿轮的转动带动第一转轴进行旋转，第一转轴的转动带动第一滚筒进行旋转，在传送带的传动作用下，第一滚筒的转动带动第二滚筒进行旋转，第二滚筒的转动带动第二转轴进行旋转，从而将精密毛巾输送至刀片的正下方，启动第一气缸推动夹板竖直向下移动，夹板的移动带动伸缩杆沿着外管的内壁轨迹竖直向下移动，直至夹板接触到精密毛巾并将其压紧，通过一对导轨与刀架之间的相互配合，启动第二气缸推动刀架沿着一对导轨竖直向下移动，刀架的移动带动刀片竖直向下移动，从而实现将精密毛巾切片，本切片机能够保证精密毛巾的切割断面平整，提高了美观性。

（2）通过T形支撑杆与一对限位管之间的相互配合，方便限制刀架在竖直方向上的移动范围，在传送带的移动过程中，能够带动第三滚筒进行旋转，第三滚筒的转动带动第三转轴进行旋转，一对第三立板对第三转轴起到支撑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A处结构放大示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图4为本实用新型图3中的B处结构放大示意图。

图中标号说明：

1、工作台；2、回字形支撑板；3、压紧机构；31、L形支撑板；32、第一气缸；33、夹板；34、伸缩杆；35、外管；4、输送机构；41、支撑架；42、门形支撑板；43、电机；44、主齿轮；45、链条；46、从齿轮；47、第一转轴；48、第一滚筒；49、传送带；410、第二滚筒；411、第二转轴；412、第一立板；413、凹槽；414、第二立板；415、一对第三立板；416、第三转轴；417、第三滚筒；5、第二气缸；6、刀架；7、刀片；8、一对导轨；9、一对限位管；10、T形支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，—种精密毛巾切片机，包括工作台1，工作台1的上表面焊接有回字形支撑板2，回字形支撑板2的上表面固定连接有第二气缸5，第二气缸5的出口端贯穿回字形支撑板2，且第二气缸5的出口端固定连接有刀架6，刀架6的底部固定连接有刀片7，回字形支撑板2的上表面焊接有一对限位管9，一对限位管9内均滑动连接有T形支撑杆10，T形支撑杆10贯穿回字形支撑板2，且T形支撑杆10的下端与刀架6焊接在一起，回字形支撑板2的内壁上固定连接有一对导轨8，一对导轨8与刀架6滑动连接在一起，刀片7的底部设置有输送机构4，输送机构4的上表面设置有压紧机构3。

在进一步的实施例中，通过一对导轨8与刀架6之间的相互配合，启动第二气缸5推动刀架6沿着一对导轨8竖直向下移动，刀架6的移动带动刀片7竖直向下移动，从而实现将精密毛巾切片，通过T形支撑杆10与一对限位管9之间的相互配合，方便限制刀架6在竖直方向上的移动范围，压紧机构3用于在切片的过程中将精密毛巾压紧，从而使切割端面比较平整，提高精密毛巾的美观性。

具体的，输送机构4包括第一立板412和第二立板414，第一立板412和第二立板414均焊接在工作台1的上表面上，第一立板412与第二立板414相互平行，且第一立板412和第二立板414之间焊接有支撑架41，支撑架41的正面焊接有门形支撑板42。

在进一步的实施例中，第一立板412和第二立板414对支撑架41起到支撑的作用，门形支撑板42对压紧机构3与支撑架41起到支撑的作用。

具体的，第一立板412的正面固定连接有电机43，电机43的出口端焊接有主齿轮44，主齿轮44的右侧壁上通过链条45传动连接有从齿轮46，从齿轮46的背面焊接有第一转轴47，第一转轴47贯穿支撑架41，且支撑架41与第一转轴47之间通过轴承转动连接在一起，第一立板412的正面开有凹槽413，链条45位于凹槽413内。

在进一步的实施例中，电机43为伺服电机，启动电机43驱动主齿轮44进行旋转，在链条45的传动作用下，主齿轮44的转动带动从齿轮46进行旋转，从齿轮46的转动带动第一转轴47进行旋转，凹槽413用作链条45的活动空间。

具体的，第一转轴47的外壁上同轴固定连接有第一滚筒48，第一滚筒48的左侧壁上通过传送带49传动连接有第二滚筒410，第二滚筒410的内壁同轴固定连接有第二转轴411，第二转轴411贯穿支撑架41，且支撑架41与第二转轴411之间通过轴承转动连接在一起。

在进一步的实施例中，第一转轴47的转动带动第一滚筒48进行旋转，在传送带49的传动作用下，第一滚筒48的转动带动第二滚筒410进行旋转，第二滚筒410的转动带动第二转轴411进行旋转，支撑架41对第二转轴411起到支撑的作用。

具体的，支撑架41的底部设置有一对第三立板415，一对第三立板415之间通过轴承转动连接有第三转轴416，第三转轴416的外壁上同轴固定连接有第三滚筒417，第三滚筒417与传送带49滚动连接在一起。

在进一步的实施例中，在传送带49的移动过程中，能够带动第三滚筒417进行旋转，第三滚筒417的转动带动第三转轴416进行旋转，一对第三立板415对第三转轴416起到支撑的作用。

具体的，压紧机构3包括L形支撑板31，L形支撑板31的底部固定连接有第一气缸32，第一气缸32的出口端焊接有夹板33，夹板33的底部焊接有伸缩杆34，伸缩杆34的外壁上滑动连接有外管35。

在进一步的实施例中，启动第一气缸32推动夹板33竖直向下移动，夹板33的移动带动伸缩杆34沿着外管35的内壁轨迹竖直向下移动，直至夹板33接触到精密毛巾并将其压紧。

工作原理：

启动电机43驱动主齿轮44进行旋转，在链条45的传动作用下，主齿轮44的转动带动从齿轮46进行旋转，从齿轮46的转动带动第一转轴47进行旋转，第一转轴47的转动带动第一滚筒48进行旋转，在传送带49的传动作用下，第一滚筒48的转动带动第二滚筒410进行旋转，第二滚筒410的转动带动第二转轴411进行旋转，从而将精密毛巾输送至刀片7的正下方，启动第一气缸32推动夹板33竖直向下移动，夹板33的移动带动伸缩杆34沿着外管35的内壁轨迹竖直向下移动，直至夹板33接触到精密毛巾并将其压紧，通过一对导轨8与刀架6之间的相互配合，启动第二气缸5推动刀架6沿着一对导轨8竖直向下移动，刀架6的移动带动刀片7竖直向下移动，从而实现将精密毛巾切片。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1. 一种精密毛巾切片机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上表面焊接有回字形支撑板（2），所述回字形支撑板（2）的上表面固定连接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的出口端贯穿回字形支撑板（2），且第二气缸（5）的出口端固定连接有刀架（6），所述刀架（6）的底部固定连接有刀片（7），所述回字形支撑板（2）的上表面焊接有一对限位管（9），所述一对限位管（9）内均滑动连接有T形支撑杆（10），所述T形支撑杆（10）贯穿回字形支撑板（2），且T形支撑杆（10）的下端与刀架（6）焊接在一起，所述回字形支撑板（2）的内壁上固定连接有一对导轨（8），所述一对导轨（8）与刀架（6）滑动连接在一起，所述刀片（7）的底部设置有输送机构（4），所述输送机构（4）的上表面设置有压紧机构（3）。

2.根据权利要求1所述的—种精密毛巾切片机，其特征在于：所述输送机构（4）包括第一立板（412）和第二立板（414），所述第一立板（412）和第二立板（414）均焊接在工作台（1）的上表面上，所述第一立板（412）与第二立板（414）相互平行，且第一立板（412）和第二立板（414）之间焊接有支撑架（41），所述支撑架（41）的正面焊接有门形支撑板（42）。

3.根据权利要求2所述的—种精密毛巾切片机，其特征在于：所述第一立板（412）的正面固定连接有电机（43），所述电机（43）的出口端焊接有主齿轮（44），所述主齿轮（44）的右侧壁上通过链条（45）传动连接有从齿轮（46），所述从齿轮（46）的背面焊接有第一转轴（47），所述第一转轴（47）贯穿支撑架（41），且支撑架（41）与第一转轴（47）之间通过轴承转动连接在一起，所述第一立板（412）的正面开有凹槽（413），所述链条（45）位于凹槽（413）内。

4.根据权利要求3所述的—种精密毛巾切片机，其特征在于：所述第一转轴（47）的外壁上同轴固定连接有第一滚筒（48），所述第一滚筒（48）的左侧壁上通过传送带（49）传动连接有第二滚筒（410），所述第二滚筒（410）的内壁同轴固定连接有第二转轴（411），所述第二转轴（411）贯穿支撑架（41），且支撑架（41）与第二转轴（411）之间通过轴承转动连接在一起。

5.根据权利要求4所述的—种精密毛巾切片机，其特征在于：所述支撑架（41）的底部设置有一对第三立板（415），所述一对第三立板（415）之间通过轴承转动连接有第三转轴（416），所述第三转轴（416）的外壁上同轴固定连接有第三滚筒（417），所述第三滚筒（417）与传送带（49）滚动连接在一起。

6.根据权利要求1所述的—种精密毛巾切片机，其特征在于：所述压紧机构（3）包括L形支撑板（31），所述L形支撑板（31）的底部固定连接有第一气缸（32），所述第一气缸（32）的出口端焊接有夹板（33），所述夹板（33）的底部焊接有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的外壁上滑动连接有外管（35）。

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