CN213947484U - 一种橡胶挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶挤出机，包括：输送箱、输送腔、加热槽、滑动槽、第一滑槽、电热丝和切割机构，输送箱的中部开设有左右贯通的输送腔，输送箱的顶部和底部均沿左右方向开设有加热槽，输送箱的底部沿左右方向开设有滑动槽，且滑动槽位于加热槽下方，滑动槽的顶端和底端均沿左右方向开设有第一滑槽，电热丝的数量为两个，两个电热丝分别内嵌于两个加热槽的内腔，切割机构设置于输送箱的内腔左侧顶部。该橡胶挤出机，可以使箱体和输送箱分离，便于清理输送箱的内部，防止灰尘等杂物残留在输送箱的内部，当挤出完成后可以自动切割橡胶制品，且可稳定的控制橡胶制品的长度，有利于后续的生产，并且减少了工作人员的工作量和劳动强度。

Description

一种橡胶挤出机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，具体为一种橡胶挤出机。

背景技术

橡胶挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一，在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，橡胶挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等；

但是传统的橡胶挤出机中的螺旋挤压板与输送箱一般是固定连接的，当需要对输送箱进行清理时，固定连接的螺旋挤压板与输送线无法快速地将其相互拆卸开来，从而导致工作人员无法对输送箱的内部进行清洗，进而致使尘埃等物聚集在输送箱内部，对橡胶制品造成一定的污染，并且传统的橡胶挤出机在橡胶挤出后没有切割装置，需要人工进行切割，且无法稳定的控制橡胶制品的长度，对后续的生产造成不便，且增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶挤出机，以至少解决现有技术无法清理输送箱的内部，从而容易导致有灰尘等杂物残留在输送箱的内部，致使橡胶制品受到污染，并且传统的橡胶挤压机内没有切割装置，当挤出完成后需要人工切割，无法稳定的控制橡胶制品的长度，对后续生产造成不便，且增加了工作人员的工作量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶挤出机，包括：输送箱，所述输送箱的中部开设有左右贯通的输送腔，所述输送箱的顶部和底部均沿左右方向开设有加热槽，所述输送箱的底部沿左右方向开设有滑动槽，且滑动槽位于加热槽下方，所述滑动槽的顶端和底端均沿左右方向开设有第一滑槽；电热丝，所述电热丝的数量为两个，两个所述电热丝分别内嵌于两个加热槽的内腔；切割机构，所述切割机构设置于输送箱的内腔左侧顶部；送料通道，所述送料通道设置于输送箱的顶端右侧，所述送料通道与输送腔相连通；滑动杆，所述滑动杆可滑动的内嵌于滑动槽的内腔，且滑动杆的右侧延伸出滑动槽的内腔；滑块，所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别设置于滑动杆的上下两端的左侧，且两个所述滑块的外侧分别内嵌于两个第一滑槽的内腔；固定机构，所述固定机构设置于滑动杆的底端右侧；箱体，所述箱体的中部开设有存放腔，所述箱体的左侧顶部开设有固定槽，所述箱体的左侧底部固定连接于滑动杆的右端，所述箱体的左侧壁与输送箱的右侧壁相贴合，所述固定槽套接于输送箱的右侧顶部；固定螺栓，所述固定螺栓螺接于固定槽和输送箱的右侧顶部的内腔；第一电机，所述第一电机螺钉连接在存放腔的内壁底端；第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端；螺旋输送杆，所述螺旋输送杆通过轴承可转动的设置于箱体的左侧，且螺旋输送杆的右端延伸进存放腔的内腔，所述螺旋输送杆的左端内嵌于输送腔的内腔；齿轮，所述齿轮的数量为两个，两个所述齿轮分别设置于第一连接杆的另一端和螺旋输送杆的右端，且两个所述齿轮相啮合。

优选的，所述固定机构包括：存放槽，所述存放槽开设于滑动杆的底端右侧；卡槽，所述卡槽开设于输送箱的底端右侧，所述卡槽的位置与存放槽的位置相对应；弹簧，所述弹簧内嵌于存放槽的内腔，所述弹簧的一端卡接于存放槽的内壁顶端；卡块，所述卡块的一部分内嵌于存放槽的内腔，所述卡块的另一部分内嵌于卡槽的内腔，且卡块的顶端卡接于弹簧的另一端；T形杆，所述T 形杆内嵌于卡槽的内腔，所述T形杆的底端延伸出卡槽的内腔；拉簧，所述拉簧套接于T形杆的外壁，所述拉簧的两端分别卡接于卡槽的底端和T形杆的底端。

优选的，所述切割机构包括：升降槽，所述升降槽开设于输送箱的左侧顶部，且所述升降槽的内壁左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽；第二电机，所述第二电机螺钉连接在输送箱的后端左侧；第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端，所述第二连接杆的另一端延伸进升降槽的内腔；转盘，所述转盘设置于第二连接杆的另一端；滑柱，所述滑柱设置于转盘的前侧底端；升降板，所述升降板的左右两端分别内嵌于两个第二滑槽的内腔，所述升降板的中部开设有前后贯穿的第三滑槽，所述第三滑槽套接于滑柱的外壁中部；连接块，所述连接块的一端设置于升降板的底端；切割刀片，所述切割刀片设置于连接块的另一端，所述切割刀片延伸进输送腔的内腔，所述切割刀片的底端与输送腔的内壁底端相接触。

优选的，所述螺旋输送杆的螺纹深度从右向左逐渐下降。

优选的，所述第一滑槽和第二滑槽均呈燕尾形，所述滑块相适配插接于第一滑槽的内腔，所述升降板的两端分别相适配插接于两个第二滑槽的内腔。

优选的，所述输送腔的内壁底端设置有木块，且所述木块的位置与切割刀片的位置相对应。

优选的，所述输送腔的内壁顶端左侧设置有散热片，且所述散热片设置于切割机构的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶挤出机，利用第一电机、第一连接杆、齿轮和螺旋输送杆之间的配合，可以将从送料通道添加的物料输送挤出，可以利用切割机构自动切割挤出的橡胶，利用固定机构、固定螺栓和滑动杆等可以使箱体和输送箱分离，便于清理输送箱的内部，防止灰尘等杂物残留在输送箱的内部，从而可以防止橡胶制品收到污染，并且本装置设置有切割机构，当挤出完成后可以自动切割橡胶制品，且可稳定的控制橡胶制品的长度，有利于后续的生产，并且减少了工作人员的工作量和劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构主视剖面图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图；

图4为图1的C处放大图；

图5为第二电机的后侧示意图的意图。

图中：1、输送箱，2、输送腔，3、加热槽，4、滑动槽，5、第一滑槽，6、电热丝，7、切割机构，71、升降槽，72、第二滑槽，73、第二电机，74、第二连接杆，75、转盘，76、滑柱，77、升降板，78、第三滑槽，79、连接块，710、切割刀片，8、送料通道，9、固定机构，91、存放槽，92、卡槽，93、弹簧， 94、卡块，95、T形杆，96、拉簧，10、箱体，11、滑动杆，12、滑块，13、存放腔，14、固定槽，15、固定螺栓，16、第一电机，17、第一连接杆，18、齿轮，19、螺旋输送杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶挤出机，包括：输送箱1、输送腔2、加热槽3、滑动槽4、第一滑槽5、电热丝6、切割机构7、送料通道8、固定机构9、箱体10、滑动杆11、滑块12、存放腔13、固定槽14、固定螺栓15、第一电机16、第一连接杆17、齿轮18和螺旋输送杆19，输送箱1的中部开设有左右贯通的输送腔2，物料在输送腔2的内腔进行加工成型然后挤出，输送箱1的顶部和底部均沿左右方向开设有加热槽3，输送箱1的底部沿左右方向开设有滑动槽4，且滑动槽4位于加热槽3下方，滑动槽4的顶端和底端均沿左右方向开设有第一滑槽5，电热丝6的数量为两个，两个电热丝6分别内嵌于两个加热槽3的内腔，电热丝6用于为输送腔2的内腔加热，从而对物料进行加热，切割机构7设置于输送箱1的内腔左侧顶部，切割机构7可以自动的将加工成型的橡胶切割下，送料通道8设置于输送箱1的顶端右侧，送料通道8与输送腔2相连通，物料通过送料通道8添加到输送腔2，滑动杆11可滑动的内嵌于滑动槽4的内腔，且滑动杆11的右侧延伸出滑动槽4的内腔，滑动杆11可以将输送箱1和箱体10连接在一起，滑块12的数量为两个，两个滑块12分别设置于滑动杆11的上下两端的左侧，且两个滑块12的外侧分别内嵌于两个第一滑槽5的内腔，滑块12与第一滑槽5配合可以使滑动杆11在滑动槽4的内腔滑动的更加顺畅，固定机构9设置于滑动杆11的底端右侧，固定机构9可以对滑动杆11进行固定，箱体10的中部开设有存放腔13，箱体10的左侧顶部开设有固定槽14，箱体10的左侧底部固定连接于滑动杆11的右端，左右移动箱体10可以带动滑动杆11在滑动槽4的内腔滑动，箱体10的左侧壁与输送箱1的右侧壁相贴合，固定槽14套接于输送箱1的右侧顶部，固定螺栓15 螺接于固定槽14和输送箱1的右侧顶部的内腔，固定螺栓15可以使输送箱1 和箱体10固定在一起，第一电机16螺钉连接在存放腔13的内壁底端，第一连接杆17的一端通过联轴器锁紧在第一电机16的输出端，电机16的输出端旋转可以带动第一连接杆17旋转，螺旋输送杆19通过轴承可转动的设置于箱体10 的左侧，且螺旋输送杆19的右端延伸进存放腔13的内腔，螺旋输送杆19的左端内嵌于输送腔2的内腔，齿轮18的数量为两个，两个齿轮18分别设置于第一连接杆17的另一端和螺旋输送杆19的右端，第一连接杆17旋转可以带动齿轮18旋转，齿轮18旋转可以带动螺旋输送杆19旋转，且两个齿轮18相啮合，一个齿轮18旋转可以带动另一个齿轮18旋转。

作为优选方案，更进一步的，固定机构9包括：存放槽91、卡槽92、弹簧 93、卡块94、T形杆95和拉簧96，存放槽91开设于滑动杆11的底端右侧，卡槽92开设于输送箱1的底端右侧，卡槽92的位置与存放槽91的位置相对应，弹簧93内嵌于存放槽91的内腔，弹簧93为旋转弹簧，受力挤压或者拉伸后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，弹簧93的一端卡接于存放槽91的内壁顶端，卡块94的一部分内嵌于存放槽91的内腔，卡块94的另一部分内嵌于卡槽92的内腔，卡块94与卡槽92配合可以对滑动杆11进行固定，且卡块 94的顶端卡接于弹簧93的另一端，T形杆95内嵌于卡槽92的内腔，T形杆95 的底端延伸出卡槽92的内腔，按压T形杆95可以将卡块94挤压出卡槽92的内腔，拉簧96套接于T形杆95的外壁，拉簧96为旋转弹簧，受力挤压后发生弹性形变，外力去除后恢复成初始状态，拉簧96的两端分别卡接于卡槽92的底端和T形杆95的底端。

作为优选方案，更进一步的，切割机构7包括：升降槽71、第二滑槽72、第二电机73、第二连接杆74、转盘75、滑柱76、升降板77、第三滑槽78、连接块79和切割刀片710，升降槽71开设于输送箱1的左侧顶部，且升降槽71 的内壁左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽72，第二电机73螺钉连接在输送箱1的后端左侧，第二连接杆74的一端通过联轴器锁紧在第二电机73的输出端，第二电机73的输出端旋转可以带动第二连接杆74旋转，第二连接杆74的另一端延伸进升降槽71的内腔，转盘75设置于第二连接杆74的另一端，第二连接杆74旋转可以带动转盘75旋转，滑柱76设置于转盘75的前侧底端，转盘75旋转可以带动滑柱76做圆周运动，升降板77的左右两端分别内嵌于两个第二滑槽72的内腔，升降板77的中部开设有前后贯穿的第三滑槽78，第三滑槽78套接于滑柱76的外壁中部，滑柱76做圆周运动可以带动升降板77上下移动，连接块79的一端设置于升降板77的底端，升降板77上下移动时可以带动连接块79上下移动，切割刀片710设置于连接块79的另一端，连接块79上下移动时可以带动切割刀片710上下移动，切割刀片710延伸进输送腔2的内腔，切割刀片710用于将加工成型的橡胶制品切割下来，切割刀片710的底端与输送腔2的内壁底端相接触。

作为优选方案，更进一步的，螺旋输送杆19的螺纹深度从右向左逐渐下降，为了有足够的压力使橡胶制品可以顺利的挤出。

作为优选方案，更进一步的，第一滑槽5和第二滑槽72均呈燕尾形，滑块 12相适配插接于第一滑槽5的内腔，可以使滑块12在第一滑槽5的内腔滑动的更加稳定，升降板77的两端分别相适配插接于两个第二滑槽72的内腔，可以使升降板77在第二滑槽72的内腔滑动的更加稳定。

作为优选方案，更进一步的，输送腔2的内壁底端设置有木块，且木块的位置与切割刀片710的位置相对应，防止切割刀片710与输送腔2的底端直接接触，导致在长时间切割后切割刀片710发生损坏。

作为优选方案，更进一步的，输送腔2的内壁顶端左侧设置有散热片，且散热片设置于切割机构7的右侧，散热片可以使加工成型的橡胶冷却，防止在切割时发生粘连切割刀片710的情况。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，分别打开第一电机16和第二电机73，并使电热丝6通电，使其为输送腔2的内腔加热，第一电机16输出端转动通过第一连接杆17带动两个齿轮18转动，齿轮18拖动螺旋输送杆19转动，第二电机73输出端转动通过第二连接杆74带动转盘75转动，转盘75转动拖动滑柱76在第三滑槽78的内腔滑动，并带动升降板77在第二滑槽72的内腔向上移动，升降板77向上移动通过连接块79带动切割刀片710向上移动，当滑柱76圆周运动至最顶端时，转盘75继续带动滑柱76移动，滑柱76带动升降板77在第二滑槽72的内腔向下移动，升降板77通过连接块79带动切割刀片710向下移动，从而致使切割刀片710上下往复运动，用于稳定的切割橡胶制品，通过送料通道8向输送腔2 的内腔添加物料，通过电热丝6加热使物料融化，通过螺旋输送杆19的旋转力推动物料向输送腔2的左侧移动，通过切割刀片710切割橡胶制品，并通过输送腔2的左侧挤出，当需要清理输送腔时，拧开固定螺栓15，之后按压T形杆 95,挤压卡块94向存放槽91的内腔移动，并拉伸拉簧96发生弹性形变，挤压弹簧93发生弹性形变，当卡块94完全移动出卡槽92的内腔时，向右侧推动箱体10，箱体10向右侧移动致使输送箱1的右侧顶部移动出固定槽14，滑动杆 11带动滑块12在第一滑槽5的内腔向右移动，并且带动螺旋输送杆19向右侧移动，直至滑块12与第一滑槽5的右侧壁相接触，此时，螺旋输送杆19完全移动出输送腔2的内腔，在弹簧93的弹力作用下推动卡块94向下移动，直至卡块94的顶部与存放槽91的底端相接触，此时可以将1和10相拆分开来，进而便于清理输送腔2的内腔，当清理完成时，一只手按压卡块94移动至存放槽91的内腔，并挤压弹簧93发生弹性形变，向左侧推动箱体10，箱体10向左侧移动带动滑动杆11向滑动槽4的内腔移动，直至卡块94移动至卡槽92的顶端，在弹簧93的弹力作用下推动卡块94移动至卡槽92的内腔，用于对箱体10进行固定，此时输送箱1的右侧顶部移动至固定槽14的内腔，并通过固定螺栓15 锁紧，本装置可以将输送箱1和箱体10分离开，从而便于清理输送腔2的内腔，可以防止灰尘残留在输送腔2的内腔，从而防止橡胶制品被污染，并且可以自动稳定的切割橡胶制品，利于后续的生产，并且减轻了工作人员的工作量和劳动强度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”、“顶端”、“底端”、“顶部”、“一端”、“另一端”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“设置”、“插接”、“套接”、“内嵌”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种橡胶挤出机，其特征在于，包括：

输送箱(1)，所述输送箱(1)的中部开设有左右贯通的输送腔(2)，所述输送箱(1)的顶部和底部均沿左右方向开设有加热槽(3)，所述输送箱(1)的底部沿左右方向开设有滑动槽(4)，且滑动槽(4)位于加热槽(3)下方，所述滑动槽(4)的顶端和底端均沿左右方向开设有第一滑槽(5)；

电热丝(6)，所述电热丝(6)的数量为两个，两个所述电热丝(6)分别内嵌于两个加热槽(3)的内腔；

切割机构(7)，所述切割机构(7)设置于输送箱(1)的内腔左侧顶部；

送料通道(8)，所述送料通道(8)设置于输送箱(1)的顶端右侧，所述送料通道(8)与输送腔(2)相连通；

滑动杆(11)，所述滑动杆(11)可滑动的内嵌于滑动槽(4)的内腔，且滑动杆(11)的右侧延伸出滑动槽(4)的内腔；

滑块(12)，所述滑块(12)的数量为两个，两个所述滑块(12)分别设置于滑动杆(11)的上下两端的左侧，且两个所述滑块(12)的外侧分别内嵌于两个第一滑槽(5)的内腔；

固定机构(9)，所述固定机构(9)设置于滑动杆(11)的底端右侧；

箱体(10)，所述箱体(10)的中部开设有存放腔(13)，所述箱体(10)的左侧顶部开设有固定槽(14)，所述箱体(10)的左侧底部固定连接于滑动杆(11)的右端，所述箱体(10)的左侧壁与输送箱(1)的右侧壁相贴合，所述固定槽(14)套接于输送箱(1)的右侧顶部；

固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)螺接于固定槽(14)和输送箱(1)的右侧顶部的内腔；

第一电机(16)，所述第一电机(16)螺钉连接在存放腔(13)的内壁底端；

第一连接杆(17)，所述第一连接杆(17)的一端通过联轴器锁紧在第一电机(16)的输出端；

螺旋输送杆(19)，所述螺旋输送杆(19)通过轴承可转动的设置于箱体(10)的左侧，且螺旋输送杆(19)的右端延伸进存放腔(13)的内腔，所述螺旋输送杆(19)的左端内嵌于输送腔(2)的内腔；

齿轮(18)，所述齿轮(18)的数量为两个，两个所述齿轮(18)分别设置于第一连接杆(17)的另一端和螺旋输送杆(19)的右端，且两个所述齿轮(18)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述固定机构(9)包括：

存放槽(91)，所述存放槽(91)开设于滑动杆(11)的底端右侧；

卡槽(92)，所述卡槽(92)开设于输送箱(1)的底端右侧，所述卡槽(92)的位置与存放槽(91)的位置相对应；

弹簧(93)，所述弹簧(93)内嵌于存放槽(91)的内腔，所述弹簧(93)的一端卡接于存放槽(91)的内壁顶端；

卡块(94)，所述卡块(94)的一部分内嵌于存放槽(91)的内腔，所述卡块(94)的另一部分内嵌于卡槽(92)的内腔，且卡块(94)的顶端卡接于弹簧(93)的另一端；

T形杆(95)，所述T形杆(95)内嵌于卡槽(92)的内腔，所述T形杆(95)的底端延伸出卡槽(92)的内腔；

拉簧(96)，所述拉簧(96)套接于T形杆(95)的外壁，所述拉簧(96)的两端分别卡接于卡槽(92)的底端和T形杆(95)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述切割机构(7) 包括：

升降槽(71)，所述升降槽(71)开设于输送箱(1)的左侧顶部，且所述升降槽(71)的内壁左右两侧均沿上下方向开设有第二滑槽(72)；

第二电机(73)，所述第二电机(73)螺钉连接在输送箱(1)的后端左侧；

第二连接杆(74)，所述第二连接杆(74)的一端通过联轴器锁紧在第二电机(73)的输出端，所述第二连接杆(74)的另一端延伸进升降槽(71)的内腔；

转盘(75)，所述转盘(75)设置于第二连接杆(74)的另一端；

滑柱(76)，所述滑柱(76)设置于转盘(75)的前侧底端；

升降板(77)，所述升降板(77)的左右两端分别内嵌于两个第二滑槽(72)的内腔，所述升降板(77)的中部开设有前后贯穿的第三滑槽(78)，所述第三滑槽(78)套接于滑柱(76)的外壁中部；

连接块(79)，所述连接块(79)的一端设置于升降板(77)的底端；

切割刀片(710)，所述切割刀片(710)设置于连接块(79)的另一端，所述切割刀片(710)延伸进输送腔(2)的内腔，所述切割刀片(710)的底端与输送腔(2)的内壁底端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述螺旋输送杆(19)的螺纹深度从右向左逐渐下降。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述第一滑槽(5)和第二滑槽(72)均呈燕尾形，所述滑块(12)相适配插接于第一滑槽(5)的内腔，所述升降板(77)的两端分别相适配插接于两个第二滑槽(72)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述输送腔(2)的内壁底端设置有木块，且所述木块的位置与切割刀片(710)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶挤出机，其特征在于：所述输送腔(2)的内壁顶端左侧设置有散热片，且所述散热片设置于切割机构(7)的右侧。

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