CN212759447U - 一种热熔胶自动挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔胶自动挤出设备，包括机架和孔径，所述机架的中部开设有两组孔径，所述孔径的上下两侧装设有滑槽，所述孔径的上下两侧装设有两组齿条，且齿条与滑槽滑动连接，所述孔径的上下两侧装设有呈对称分布的两组驱动电机，所述驱动电机的左侧传动连接有不完全齿轮，所述两组齿条之间固定连接有切丝。本实用新型中，控制电动伸缩齿杆沿着竖直方向移动，从而控制调齿的转动，此时滑轮会随着调齿的转动，并在限位孔的限制下，带动缩放板沿着限位孔移动，通过控制缩放板的移动，来调整调齿内的孔径的大小，实现了该装置能够根据热熔胶的粗细，改变输入孔径的大小，能够为两种不同直径的热熔胶，提供大小合适的输送通道的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种热熔胶自动挤出设备。
背景技术
热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。广泛用于家居用品、汽车行业、无纺布复合、鞋业、印刷、电子产品组装、制衣、不干贴，包装行业、涂布复合行业和书刊装订等行业。热熔胶的应用涉及人类生活的各个方面，为人类的日常生活带来便利，热熔胶的挤出设备，是热熔胶生产的最后一道工序，然而现有的热熔胶挤出设备的管径单一，往往只能提供一种尺寸的输入管径，难以对不同尺寸的热熔胶进行生产，并且现有的热熔胶输出管径较大，当热熔胶的挤出设备在对热熔胶进行切割的过程中，热熔胶的晃动幅度较大，难以对热熔胶进行流畅平稳的切割，从而影响热熔胶的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有的热熔胶自动挤出设备的管径大小单一，并且难以对热熔胶进行平稳流畅的切割的问题，而提出的一种热熔胶自动挤出设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种热熔胶自动挤出设备，包括机架和孔径，所述机架的中部开设有呈对称分布的两组孔径，所述孔径的上下两侧位于机架的内部装设有滑槽，所述孔径的上下两侧装设有呈对称分布的两组齿条，且齿条与滑槽滑动连接，所述孔径的上下两侧装设有呈对称分布的两组驱动电机，所述驱动电机的左侧传动连接有不完全齿轮，且不完全齿轮与齿条之间啮合连接，所述两组齿条之间固定连接有切丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切丝的左侧装设有调齿，所述调齿的内侧开设有多组轮槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述多组轮槽的内部嵌设有滑轮，且滑轮与轮槽之间滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调齿的内部装设有缩放板，且缩放板与滑轮之间固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机架的内部底端固定连接有呈对称分布的两组电动伸缩齿杆，且电动伸缩齿杆与调齿之间啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调齿的左侧装设有限位盘，且限位盘与机架的内部左端固定连接，所述限位盘的内部开设有限位孔，且限位孔与滑轮之间滑动连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在机架的内部开设有孔径，在机架的内部装设有滑槽、齿条、不完全齿轮和驱动电机，在两组齿条之间设有切丝，控制电动伸缩齿杆沿着竖直方向移动，从而控制调齿的转动，此时滑轮会随着调齿的转动，并在限位盘上的限位孔的限制下，带动缩放板沿着限位孔移动，通过控制缩放板的移动，来调整调齿内的孔径的大小，实现了该装置能够根据热熔胶的粗细，改变输入孔径的大小，能够为两种不同直径的热熔胶，提供大小合适的输送通道的效果。
2、本实用新型中，在机架的内部设有调齿、电动伸缩齿杆、限位盘、缩放板、滑轮和限位孔，当热熔胶穿过调齿后，控制驱动电机带动不完全齿轮转动，使齿条带动切丝沿着水平方向移动，通过两组不完全齿轮分别与两组方向不同的齿条发生啮合运动，带动切丝在水平方向来回往复的移动，从而反复对传输而来的热熔胶进行切割，实现了该装置能够使切丝在水平方向上对挤出的热熔胶进行反复的切割，并且由于传输孔径的大小与热熔胶的粗细相贴合，在对热熔胶切割的过程中更为平稳工整，提高了热熔胶的生产质量的效果，切丝的置换成本低廉，在实现装置具有良好的切割效果的情况下，能够降低使用者对切割工具的置换成本。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的侧剖图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的剖视图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的B-B处的剖视图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的C-C处的剖视图；
图例说明：
1、机架；2、滑槽；3、齿条；4、切丝；5、驱动电机；6、不完全齿轮；7、孔径；8、调齿；9、轮槽；10、缩放板；11、滑轮；12、电动伸缩齿杆；13、限位盘；14、限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶自动挤出设备，包括机架1和孔径7，机架1的中部开设有呈对称分布的两组孔径7，孔径7的上下两侧位于机架1的内部装设有滑槽2，孔径7的上下两侧装设有呈对称分布的两组齿条3，且齿条3与滑槽2滑动连接，孔径7的上下两侧装设有呈对称分布的两组驱动电机5，驱动电机5的左侧传动连接有不完全齿轮6，且不完全齿轮6与齿条3之间啮合连接，两组齿条3之间固定连接有切丝4，孔径7为热熔胶的运输通道，两组不完全齿轮6交替与齿条3之间啮合运动，带动齿条3在滑槽2中往复滑动，从而带动切丝4对热熔胶进行切割。
具体的，如图1图和图3所示，切丝4的左侧装设有调齿8，调齿8的内侧开设有多组轮槽9，多组轮槽9的内部嵌设有滑轮11，且滑轮11与轮槽9之间滑动连接，调齿8的内部装设有缩放板10，且缩放板10与滑轮11之间固定连接，轮槽9呈环状分布在调齿8上，并且轮槽9的弧线轨迹在调齿8上由外而内，通过转动调齿8，使滑轮11与缩放板10，从而改变调齿8内的孔径。
具体的，如图1，图3和图4所示，机架1的内部底端固定连接有呈对称分布的两组电动伸缩齿杆12，且电动伸缩齿杆12与调齿8之间啮合连接，调齿8的左侧装设有限位盘13，且限位盘13与机架1的内部左端固定连接，限位盘13的内部开设有限位孔14，且限位孔14与滑轮11之间滑动连接，限位孔14能够限制滑轮11随着调齿8的转动而转动，从而保证滑轮11只能够沿着限位孔14移动，电动伸缩杆12能够控制调齿8的转动。
工作原理：使用时，使用者需要将机架1架设在热熔胶的生产传输机构的前方，并将传输来的固体呈条形的热熔胶伸入机架1左端的孔径7中，使用者需要根据热熔胶的粗细，控制机架1内部的电动伸缩齿杆12沿着竖直方向移动，从而控制调齿8的转动，此时滑嵌在轮槽9内部的滑轮11会随着调齿8的转动，并在限位盘13上的限位孔14的限制下，带动缩放板10沿着限位孔14移动，通过控制缩放板10的移动，来调整调齿8内的孔径7的大小，实现了该装置能够根据热熔胶的粗细，改变输入孔径7的大小，能够为两种不同直径的热熔胶，提供大小合适的输送通道的效果；当热熔胶穿过调齿8后，使用者需要控制驱动电机5带动不完全齿轮6转动，使齿条3带动切丝4沿着水平方向移动，通过两组不完全齿轮3分别与两组方向不同的齿条3发生啮合运动，带动切丝4在水平方向来回往复的移动，从而反复对传输而来的热熔胶进行切割，实现了该装置能够使切丝4在水平方向上对挤出的热熔胶进行反复的切割，并且由于传输孔径7的大小与热熔胶的粗细相贴合，在对热熔胶切割的过程中更为平稳工整，提高了热熔胶的生产质量的效果，切丝4的置换成本低廉，在实现装置具有良好的切割效果的情况下，能够降低使用者对切割工具的置换成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热熔胶自动挤出设备，包括机架（1）和孔径（7），其特征在于，所述机架（1）的中部开设有呈对称分布的两组孔径（7），所述孔径（7）的上下两侧位于机架（1）的内部装设有滑槽（2），所述孔径（7）的上下两侧装设有呈对称分布的两组齿条（3），且齿条（3）与滑槽（2）滑动连接，所述孔径（7）的上下两侧装设有呈对称分布的两组驱动电机（5），所述驱动电机（5）的左侧传动连接有不完全齿轮（6），且不完全齿轮（6）与齿条（3）之间啮合连接，所述两组齿条（3）之间固定连接有切丝（4）。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶自动挤出设备，其特征在于，所述切丝（4）的左侧装设有调齿（8），所述调齿（8）的内侧开设有多组轮槽（9）。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶自动挤出设备，其特征在于，所述多组轮槽（9）的内部嵌设有滑轮（11），且滑轮（11）与轮槽（9）之间滑动连接。
4.根据权利要求2所述的一种热熔胶自动挤出设备，其特征在于，所述调齿（8）的内部装设有缩放板（10），且缩放板（10）与滑轮（11）之间固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种热熔胶自动挤出设备，其特征在于，所述机架（1）的内部底端固定连接有呈对称分布的两组电动伸缩齿杆（12），且电动伸缩齿杆（12）与调齿（8）之间啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种热熔胶自动挤出设备，其特征在于，所述调齿（8）的左侧装设有限位盘（13），且限位盘（13）与机架（1）的内部左端固定连接，所述限位盘（13）的内部开设有限位孔（14），且限位孔（14）与滑轮（11）之间滑动连接。
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| CN113580605A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-02 | 汪文杰 | 一种热熔胶制备方法 |
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