CN210286428U - 快速锁紧的穿轴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，包括吊轴、卡板、限位机构，吊轴的外表面设置有环形凹槽，卡板的一端与吊耳铰接，卡板的下部可卡接在环形凹槽内，限位机构包括限位板、限位销、弹簧、拉手，限位板固定于吊耳上且二者之间具有间距，卡板可旋入间距内，限位板的下端设置有阶梯通孔，阶梯通孔轴线与吊轴的轴线平行，弹簧位于阶梯通孔的大孔内，限位销外表面具有与阶梯通孔配合的阶梯结构，限位销的一端伸入阶梯通孔内并与拉手固定连接，弹簧套装在限位销的外表面且其两端分别抵在限位销的外表面设置的阶梯面上、限位板的阶梯面上，拉手直径大于通孔直径。本实用新型快速锁紧的穿轴装置，能实现梁式吊具与起重机的快速连接和分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备领域，具体涉及一种穿轴装置。
背景技术
在起重吊装行业中，为了梁式吊具与起重机吊钩安全稳定的连接，越来越多的梁式吊具设计为将吊轴通过穿轴的方式与起重机吊钩相连。起重机吊钩伸入到梁体的两个吊耳之间，吊轴依次穿过一侧吊耳、吊钩、另一侧吊耳，并在轴端加装轴端挡板后通过螺栓锁紧，即现有的吊轴锁紧方式为轴端挡板与螺栓配合，无论是穿轴后锁紧螺栓还是拆卸螺栓拔轴，都需很长时间，梁式吊具与起重机不能快速连接和分离。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种穿轴装置,其可实现穿轴时对吊轴的快速锁紧，并能实现拔轴时的快速解除。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，包括穿设于梁体两吊耳上的吊轴，还包括卡板、限位机构，吊轴的外表面设置有环形凹槽，卡板的一端与吊耳铰接，卡板的下部可卡接在环形凹槽内，限位机构包括限位板、限位销、弹簧、拉手，限位板固定于吊耳上且二者之间具有间距，卡板可旋入间距内，限位板的下端设置有阶梯通孔，阶梯通孔轴线与吊轴的轴线平行，弹簧位于阶梯通孔的大孔内，限位销外表面具有与阶梯通孔配合的阶梯结构，限位销的一端伸入阶梯通孔内并与拉手固定连接，弹簧套装在限位销的外表面且其两端分别抵在限位销的外表面设置的阶梯面上、限位板的阶梯面上，拉手的直径大于阶梯通孔的小孔的直径。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，其中，所述卡板的侧面固定连接有卡板扶手。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，其中，所述吊轴的端部固定连接有把手。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，其中，还包括套筒，套筒的一端与其中一个吊耳固定连接，套筒的内径与吊耳的孔的内径相同，套筒、吊轴、孔同轴设置，套筒上、与卡板和环形凹槽卡接位置相对应的位置开设有通槽。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，其中，所述套筒的下方固定设置有筋板，筋板与吊耳固定连接。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置，其中，所述拉手采用钢柱折弯而成，所述限位板采用钢板折弯而成。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置与现有技术不同之处在于，本实用新型快速锁紧的穿轴装置包括吊轴、卡板、限位机构，限位机构包括限位板、限位销、弹簧、拉手，穿轴时，卡板可卡接在吊轴凹槽中，且限位销可卡住卡板上沿，实现吊轴的锁紧；需要拔轴时，使卡板上旋，卡板离开吊轴凹槽并到达限位销处，拉动拉手，限位销缩回阶梯通孔，弹簧被压缩，卡板上旋进入间距内，在弹簧弹力作用下，限位销从阶梯通孔内伸出卡住卡板下沿，卡板由限位机构固定，吊轴锁紧解除，然后将吊轴从梁体吊耳中拔出；实现了将吊轴快速锁紧和解除，从而实现了梁式吊具与起重机的快速连接与分离。
本实用新型快速锁紧的穿轴装置中快速方便的将吊轴锁紧，从而实现梁式吊具与起重机安全连接。本专利发明的一种快速锁紧的穿轴装置可实现穿轴时对吊轴的快速锁紧与拔轴时的快速解除，从而实现梁式吊具与起重机的快速连接与分离。
下面结合附图对本实用新型的快速锁紧的穿轴装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型快速锁紧的穿轴装置的右视示意图，为方便展示结构，图中示出了不属于本实用新型的吊耳，图中未示出把手；
图2为图1沿A-A的剖面图，也是本实用新型快速锁紧的穿轴装置的主视示意图；
图3为本实用新型快速锁紧的穿轴装置的使用状态图；
图4为图3的右视图；
图5为吊轴锁紧后限位机构与卡板的状态图；
图6为吊轴锁紧解除后限位机构与卡板的状态图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型快速锁紧的穿轴装置，包括穿设于梁体两吊耳10上的吊轴1、卡板2、限位机构3、套筒4，限位机构3位于吊轴1的上方，吊轴1的外表面设置有环形凹槽11，卡板2的前端侧面固定连接有卡板扶手5，卡板2的后端与吊耳10通过螺栓9铰接，卡板2可绕螺栓9旋转，卡板2的下部可卡接在环形凹槽11内，限位机构3包括限位板31、限位销32、弹簧33、拉手34，限位板31固定于吊耳10上且二者之间具有间距8，限位板31的下端设置有阶梯通孔311，阶梯通孔311轴线与吊轴1的轴线平行，如图2所示，限位板31采用钢板折弯而成，包括水平部313和竖直部312，水平部313的左端固定连接于右侧的吊耳10的右表面上，右侧的吊耳10与限位板31的竖直部之间设置有间距8，卡板2绕螺栓9向上旋转时，可旋入间距8内，阶梯通孔311位于竖直部312上，阶梯通孔311包括左侧的大孔和与大孔连通的右侧的小孔，弹簧33位于阶梯通孔311的大孔内，限位销32外表面具有与阶梯通孔311配合的阶梯结构，限位销32的一端伸入阶梯通孔311内并与拉手34固定连接，弹簧33套装在限位销32的外表面且其两端分别抵在限位销32的外表面设置的阶梯面上、限位板31的阶梯面上，限位销32的直径大于阶梯通孔311的小孔的直径，拉手34的直径大于阶梯通孔311的小孔的直径，拉手34采用钢柱折弯而成。
为了方便将吊轴1推入(插入)吊耳10的孔101中，在吊轴1的右端部固定连接把手6。
如图2、3所示，套筒4的左端与右侧的吊耳10固定连接，套筒4的内径与吊耳10的孔101的内径相同，套筒4、吊轴1、孔101同轴设置，套筒4上、与卡板和环形凹槽卡接位置相对应的位置开设有径向的通槽41。套筒4方便吊轴插入吊耳。套筒4的下方固定设置有筋板7，筋板7与吊耳10固定连接。
如图2所示，吊轴1为阶梯轴，在把手6与吊轴1右端面之间设置有挡环12，挡环12的直径大于套筒4的内径。吊轴插入吊耳时，当挡环12的左端面与套筒4的右端面接触时，环形凹槽位于间距的正下方，此时吊轴插入到位。
如图3、4所示，起重机吊钩放入梁体吊耳10中，图中未示出起重机吊钩，人工通过把手6将吊轴1沿套筒4推入吊耳10中，吊轴1到位后，拉动拉手34使限位销32离开卡板2下沿，卡板2通过自重掉入吊轴1的凹槽11中，弹簧33将限位销32顶出后卡住卡板2上沿，实现吊轴1的锁紧，状态图2、5所示；当拆除吊钩时，通过卡板扶手5将卡板2从吊轴1凹槽11中扳开，卡板2到达限位机构3处，拉动拉手34使卡板2进入限位机构3的间距8内，弹簧33将限位销32顶出后卡住卡板2下沿，卡板2由限位机构3固定，此时吊轴1锁紧解除，通过把手6将吊轴1从梁体吊耳10中拔出，状态如图3、6所示。由图3到图2(图4到图1)为吊轴插入到锁紧的过程，由图2到图3(图1到图4)为吊轴解除锁紧的过程。本实用新型快速锁紧的穿轴装置，可实现吊轴穿轴时的快速锁紧及拔轴时的快速解除，动作实现简单，提高了起重机吊钩与梁式吊具的吊轴连接与拆除的效率。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种快速锁紧的穿轴装置，包括穿设于梁体两吊耳(10)上的吊轴(1)，其特征在于：还包括卡板(2)、限位机构(3)，吊轴(1)的外表面设置有环形凹槽(11)，卡板(2)的一端与吊耳(10)铰接，卡板(2)的下部可卡接在环形凹槽(11)内，限位机构(3)包括限位板(31)、限位销(32)、弹簧(33)、拉手(34)，限位板(31)固定于吊耳(10)上且二者之间具有间距(8)，卡板(2)可旋入间距(8)内，限位板(31)的下端设置有阶梯通孔(311)，阶梯通孔(311)轴线与吊轴(1)的轴线平行，弹簧(33)位于阶梯通孔(311)的大孔内，限位销(32)外表面具有与阶梯通孔(311)配合的阶梯结构，限位销(32)的一端伸入阶梯通孔(311)内并与拉手(34)固定连接，弹簧(33)套装在限位销(32)的外表面且其两端分别抵在限位销(32)的外表面设置的阶梯面上、限位板(31)的阶梯面上，拉手(34)的直径大于阶梯通孔(311)的小孔的直径。
2.根据权利要求1所述的快速锁紧的穿轴装置，其特征在于：所述卡板(2)的侧面固定连接有卡板扶手(5)。
3.根据权利要求2所述的快速锁紧的穿轴装置，其特征在于：所述吊轴(1)的端部固定连接有把手(6)。
4.根据权利要求3所述的快速锁紧的穿轴装置，其特征在于：还包括套筒(4)，套筒(4)的一端与其中一个吊耳(10)固定连接，套筒(4)的内径与吊耳(10)的孔(101)的内径相同，套筒(4)、吊轴(1)、孔(101)同轴设置，套筒(4)上、与卡板和环形凹槽卡接位置相对应的位置开设有通槽(41)。
5.根据权利要求4所述的快速锁紧的穿轴装置，其特征在于：所述套筒(4)的下方固定设置有筋板(7)，筋板(7)与吊耳(10)固定连接。
6.根据权利要求5所述的快速锁紧的穿轴装置，其特征在于：所述拉手(34)采用钢柱折弯而成，所述限位板(31)采用钢板折弯而成。
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