CN111824999A - 一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组 - Google Patents

一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及滑轮领域,特别涉及一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,包括滑轮架,所述滑轮架的前端外表面中部设置有承载框,所述滑轮架的上端中部贯穿设置有一号通孔,所述一号通孔的内部设置有承重挂钩,所述滑轮架的前端与承重挂钩的前端均贯穿设置有二号通孔,所述承载框的前端贯穿设置有圆形孔,所述圆形孔的内侧与承载框的内侧均设置有承载块,所述承载块的前端固连有拉动环,所述承载框的内侧设置有复位弹簧,所述二号通孔的内部设置有限制卡柱,所述滑轮架的后端中部固连有连接块。本发明所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,能够便于对动、定滑轮进行转换,且能够便于对承重挂钩进行更换,带来更好的使用前景。

Description

一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组
技术领域
本发明涉及滑轮领域,特别涉及一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组。
背景技术
按滑轮中心轴的位置是否移动,可将滑轮分为“定滑轮”、“动滑轮”;定滑轮的中心轴固定不动,动滑轮的中心轴可以移动,滑轮主要的功能是牵拉负载、改变施力方向、传输功率等等;现有的滑轮在使用时存在一定的弊端,不便于对动、定滑轮进行转换,且不便于对承重挂钩进行更换,给实际使用带来了一定的不利影响;
现有技术中也出现了一些关于滑轮组的技术方案,如申请号为201610638632.X的一项中国专利,该专利中公开一种滑轮,其具有由树脂构成的轮缘、轮毂以及轮辐。该滑轮包括:套设于所述轮毂的外周,用以限制所述轮毂向外周方向膨胀的金属制的轮毂罩。当因温度上升或因吸水树脂轮毂发生膨胀时,轮毂罩将限制轮毂向外周方向膨胀,导致树脂轮毂主要向内侧膨胀,从而避免伴随膨胀轮毂内侧孔径变大导致滑轮与轴承之间丧失良好的配合,产生相对滑动,造成严重磨损,减少滑轮寿命;
但是该技术方案没有考虑到作为定滑轮时,常常需要利用挂钩进行悬挂,但是无法保证定滑轮在使用时挂钩不会脱钩,导致了有一定的安全隐患,为此,我们提出了一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,包括滑轮架,所述滑轮架的前端外表面中部设置有承载框,所述滑轮架的上端中部贯穿设置有一号通孔,所述一号通孔的内部设置有承重挂钩,所述滑轮架的前端与承重挂钩的前端均贯穿设置有二号通孔,所述承载框的前端贯穿设置有圆形孔,所述圆形孔的内侧与承载框的内侧均设置有承载块,所述承载块的前端固连有拉动环,所述承载框的内侧设置有复位弹簧,所述二号通孔的内部设置有限制卡柱,所述滑轮架的后端中部固连有连接块,所述连接块的后端固连有固定框架,所述固定框架的上端贯穿设置有连接螺纹孔,所述连接螺纹孔内螺纹连接有固定螺柱,所述固定螺柱的下端设置有固定板,所述固定板上设置有连接转轴,固定螺柱的下端通过连接转轴与固定板活动连接;所述滑轮架的下端设置有滑轮轴芯;所述滑轮轴芯外侧设置有转动轴,所述转动轴的外侧设置有滑轮主体,所述滑轮主体的内侧外表面通过转动轴与滑轮轴芯的外表面活动连接,所述转动轴的一侧外表面通过滑轮轴芯与滑轮架的下端外表面固定连接。工作时,使用者可以将固定框架放置在支撑架的边缘处,同时支撑架的边缘位于固定框架的内部,随后使用者转动固定螺柱,使其固定板利用固定螺柱和连接螺纹孔之间的螺纹向下移动和支撑架接触,使其支撑架能够被固定在固定框架和固定板之间即将滑轮主体固定在支撑架的边缘处,使其滑轮主体能够从动滑轮转换为定滑轮进行使用,如需要当动滑轮使用时,使用者可以反向转动固定螺柱使其固定板和支撑架的边缘分离,同时使用者将滑轮主体从支撑架上取下即可将滑轮主体从定滑轮转换为动滑轮进行使用,因固定螺柱是通过连接转轴和固定板相连接的,故而当固定螺柱在转动时,固定板不会跟着转动,如在长期使用过程中用于悬挂的物品的承重挂钩出现损坏需要进行更换时,使用者可以将拉动拉动环,使其承载框内部的承载块移动,同时复位弹簧收缩,让其承载块上的限制卡柱能够从二号通孔中脱离,随后使用者向上拉动承重挂钩,使其承重挂钩脱离滑轮架上的一号通孔,同时使用者将新的承重挂钩放置在滑轮架上的一号通孔中,并松开拉动环,使其复位弹簧复位延长推动承载块上的限制卡柱移动,使其限制卡柱重新进入二号通孔中将新的承重挂钩固定在滑轮架上即完成更换,进而实现其便于对承重挂钩进行更换的好处,使用的效果相对于传统方式更好。
优选的,所述承重挂钩两侧设有辅助片;两个辅助片中部通过铰接轴铰接在承重挂钩的端部;所述辅助片的一端设置有两个定位孔;所述承重挂钩上设置有对应的通孔;将辅助片上的定位孔与通孔对其之后通过设有的定位套固定。工作时,作为定滑轮使用时,承重挂钩直接挂在物体上,保证定滑轮正常使用的前提就是承重挂钩在使用时不会脱钩,因此本发明通过在承重挂钩的两侧设置有的辅助片,在安装承重挂钩之前,辅助片只有中部的铰接处固定,从而不影响承重挂钩的正常悬挂,悬挂完毕后此时拿出配合使用的定位套,首先将辅助片沿着铰接处转动,直至其上设置的定位孔和承重挂钩上的通孔对应,随后件定位套塞入进入,实现了对辅助片的固定,此时辅助片的自由端与承重挂钩之间形成夹角,从而对悬挂处进行扣合,进而达到了防止承重挂钩脱钩的目的,大大提高了滑轮的实用性和安全性。
优选的,所述辅助片设置成勾状,其中凹陷的一侧朝向承重挂钩并固连有一组防滑柱;所述防滑柱至少设有两个且等间距分布。工作时,通过将辅助片设置成勾状,可以更好的进行扣合,提高扣合的强度,同时在凹陷的一侧设置防滑柱,能够在与物体接触时增大两者之间的摩擦力,同时防滑柱也能够对辅助片的凹陷一侧进行保护,避免棱角对其的伤害,延长了使用寿命。
优选的,所述防滑柱包括柱体和圆柱套;所述圆柱套采用橡胶材料制成,圆柱套内表面粘接在柱体的外表面上。工作时,通过采用组合式的防滑柱,利用金属制成的柱体具有更高的结构强度,在防滑的同时叶保证了防滑柱整体的结构强度,不会在多次使用后轻易损坏;而外层的圆柱套能够在与物体接触时,进一步增强防护柱整体的缓冲效果,同时也能够提高防滑能力。
优选的,所述圆柱套外表面上设置有一组斜纹槽;所述斜纹槽用于圆柱套的防滑。工作时,通过在圆柱套外表面上设置有的斜纹槽,从而可以增大圆柱套表面的粗糙度,进而在与物体接触时两者之间的相对摩擦比较大,能够更好的防止辅助片脱钩,进一步增强了滑轮的安全性。
优选的,所述滑轮架的外表面涂有防锈涂层。工作时,通过涂刷防锈涂层之后可以增强滑轮架的防锈能力,从而避免了滑轮架腐蚀导致的滑轮难以使用的问题,延长了滑轮的使用寿命,也增强了滑轮的安全性。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明,通过设置有固定框架,故而可以将固定框架放置在支撑架的边缘处,同时支撑架的边缘位于固定框架的内部,随后转动固定螺柱,使其固定板利用固定螺柱和连接螺纹孔之间的螺纹向下移动和支撑架接触,使其支撑架能够被固定在固定框架和固定板之间即将滑轮主体固定在支撑架的边缘处,使其滑轮主体能够从动滑轮转换为定滑轮,反之反向转动固定螺柱使其固定板和支撑架的边缘分离,同时将滑轮主体从支撑架上取下即可将滑轮主体从定滑轮转换为动滑轮,进而实现其便于对动、定滑轮进行转换的好处。
2.本发明,通过设置有承载块,故而可以拉动拉动环,使其承载框内部的承载块移动,同时复位弹簧收缩,让其承载块上的限制卡柱能够从二号通孔中脱离,随后向上拉动承重挂钩,使其承重挂钩脱离滑轮架上的一号通孔,同时将新的承重挂钩放置在滑轮架上的一号通孔中,并松开拉动环,使其复位弹簧复位延长推动承载块上的限制卡柱移动,使其限制卡柱重新进入二号通孔中将新的承重挂钩固定在滑轮架上即完成更换,进而实现其便于对承重挂钩进行更换的好处,使用的效果相对于传统方式更好。
3.本发明,通过设置有的辅助片,推动辅助片沿着铰接处转动,直至其上设置的定位孔和承重挂钩上的通孔对应,随后件定位套塞入进入,实现了对辅助片的固定,此时辅助片的自由端与承重挂钩之间形成夹角,从而对悬挂处进行扣合,进而达到了防止承重挂钩脱钩的目的,大大提高了滑轮的实用性和安全性。
附图说明
图1为本发明的三维图;
图2为本发明中承重挂钩与滑轮架的连接剖视图;
图3为本发明中固定框架与固定板的三维图;
图4为本发明中承载块的三维图;
图5为本发明中辅助片与承重挂钩的连接关系示意图;
图6为图5的侧视图;
图7为本发明中防滑柱的结构示意图;
图中:1、滑轮架;2、滑轮轴芯;3、转动轴;4、滑轮主体;5、承载框;6、承重挂钩;7、连接块;8、固定框架;9、固定螺柱;10、连接螺纹孔;11、固定板;12、连接转轴;13、一号通孔;14、二号通孔;15、圆形孔;16、承载块;17、拉动环;18、复位弹簧;19、限制卡柱;20、辅助片;21、铰接轴;22、定位套;23、防滑柱;231、柱体;232、圆柱套。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-7所示,一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,包括滑轮架1,所述滑轮架1的前端外表面中部设置有承载框5,所述滑轮架1的上端中部贯穿设置有一号通孔13,所述一号通孔13的内部设置有承重挂钩6,所述滑轮架1的前端与承重挂钩6的前端均贯穿设置有二号通孔14,所述承载框5的前端贯穿设置有圆形孔15,所述圆形孔15的内侧与承载框5的内侧均设置有承载块16,所述承载块16的前端固连有拉动环17,所述承载框5的内侧设置有复位弹簧18,所述二号通孔14的内部设置有限制卡柱19,所述滑轮架1的后端中部固连有连接块7,所述连接块7的后端固连有固定框架8,所述固定框架8的上端贯穿设置有连接螺纹孔10,所述连接螺纹孔10内螺纹连接有固定螺柱9,所述固定螺柱9的下端设置有固定板11,所述固定板11上设置有连接转轴12,固定螺柱9的下端通过连接转轴12与固定板11活动连接;所述滑轮架1的下端设置有滑轮轴芯2;所述滑轮轴芯2外侧设置有转动轴3,所述转动轴3的外侧设置有滑轮主体4,所述滑轮主体4的内侧外表面通过转动轴3与滑轮轴芯2的外表面活动连接,所述转动轴3的一侧外表面通过滑轮轴芯2与滑轮架1的下端外表面固定连接。工作时,使用者可以将固定框架8放置在支撑架的边缘处,同时支撑架的边缘位于固定框架8的内部,随后使用者转动固定螺柱9,使其固定板11利用固定螺柱9和连接螺纹孔10之间的螺纹向下移动和支撑架接触,使其支撑架能够被固定在固定框架8和固定板11之间即将滑轮主体4固定在支撑架的边缘处,使其滑轮主体4能够从动滑轮转换为定滑轮进行使用,如需要当动滑轮使用时,使用者可以反向转动固定螺柱9使其固定板11和支撑架的边缘分离,同时使用者将滑轮主体4从支撑架上取下即可将滑轮主体4从定滑轮转换为动滑轮进行使用,因固定螺柱9是通过连接转轴12和固定板11相连接的,故而当固定螺柱9在转动时,固定板11不会跟着转动,如在长期使用过程中用于悬挂的物品的承重挂钩6出现损坏需要进行更换时,使用者可以将拉动拉动环17,使其承载框5内部的承载块16移动,同时复位弹簧18收缩,让其承载块16上的限制卡柱19能够从二号通孔14中脱离,随后使用者向上拉动承重挂钩6,使其承重挂钩6脱离滑轮架1上的一号通孔13,同时使用者将新的承重挂钩6放置在滑轮架1上的一号通孔13中,并松开拉动环17,使其复位弹簧18复位延长推动承载块16上的限制卡柱19移动,使其限制卡柱19重新进入二号通孔14中将新的承重挂钩6固定在滑轮架1上即完成更换,进而实现其便于对承重挂钩进行更换的好处,使用的效果相对于传统方式更好。
作为本发明的一种实施方式,所述承重挂钩6两侧设有辅助片20;两个辅助片20中部通过铰接轴21铰接在承重挂钩6的端部;所述辅助片20的一端设置有两个定位孔;所述承重挂钩6上设置有对应的通孔;将辅助片上的定位孔与通孔对其之后通过设有的定位套22固定。工作时,作为定滑轮使用时,承重挂钩6直接挂在物体上,保证定滑轮正常使用的前提就是承重挂钩6在使用时不会脱钩,因此本发明通过在承重挂钩的两侧设置有的辅助片20,在安装承重挂钩6之前,辅助片20只有中部的铰接处固定,从而不影响承重挂钩6的正常悬挂,悬挂完毕后此时拿出配合使用的定位套22,首先将辅助片20沿着铰接处转动,直至其上设置的定位孔和承重挂钩6上的通孔对应,随后件定位套塞入进入,实现了对辅助片20的固定,此时辅助片20的自由端与承重挂钩6之间形成夹角,从而对悬挂处进行扣合,进而达到了防止承重挂钩6脱钩的目的,大大提高了滑轮的实用性和安全性。
作为本发明的一种实施方式,所述辅助片20设置成勾状,其中凹陷的一侧朝向承重挂钩6并固连有一组防滑柱23;所述防滑柱23至少设有两个且等间距分布。工作时,通过将辅助片20设置成勾状,可以更好的进行扣合,提高扣合的强度,同时在凹陷的一侧设置防滑柱23,能够在与物体接触时增大两者之间的摩擦力,同时防滑柱23也能够对辅助片的凹陷一侧进行保护,避免棱角对其的伤害,延长了使用寿命。
作为本发明的一种实施方式,所述防滑柱23包括柱体231和圆柱套232;所述圆柱套232采用橡胶材料制成,圆柱套232内表面粘接在柱体231的外表面上。工作时,通过采用组合式的防滑柱23,利用金属制成的柱体231具有更高的结构强度,在防滑的同时叶保证了防滑柱23整体的结构强度,不会在多次使用后轻易损坏;而外层的圆柱套232能够在与物体接触时,进一步增强防护柱23整体的缓冲效果,同时也能够提高防滑能力。
作为本发明的一种实施方式,所述圆柱套232外表面上设置有一组斜纹槽;所述斜纹槽用于圆柱套232的防滑。工作时,通过在圆柱套232外表面上设置有的斜纹槽,从而可以增大圆柱套232表面的粗糙度,进而在与物体接触时两者之间的相对摩擦比较大,能够更好的防止辅助片20脱钩,进一步增强了滑轮的安全性。
作为本发明的一种实施方式,所述滑轮架1的外表面涂有防锈涂层。工作时,通过涂刷防锈涂层之后可以增强滑轮架1的防锈能力,从而避免了滑轮架1腐蚀导致的滑轮难以使用的问题,延长了滑轮的使用寿命,也增强了滑轮的安全性。
工作时,使用者可以将固定框架8放置在支撑架的边缘处,同时支撑架的边缘位于固定框架8的内部,随后使用者转动固定螺柱9,使其固定板11利用固定螺柱9和连接螺纹孔10之间的螺纹向下移动和支撑架接触,使其支撑架能够被固定在固定框架8和固定板11之间即将滑轮主体4固定在支撑架的边缘处,使其滑轮主体4能够从动滑轮转换为定滑轮进行使用,如需要当动滑轮使用时,使用者可以反向转动固定螺柱9使其固定板11和支撑架的边缘分离,同时使用者将滑轮主体4从支撑架上取下即可将滑轮主体4从定滑轮转换为动滑轮进行使用,因固定螺柱9是通过连接转轴12和固定板11相连接的,故而当固定螺柱9在转动时,固定板11不会跟着转动,如在长期使用过程中用于悬挂的物品的承重挂钩6出现损坏需要进行更换时,使用者可以将拉动拉动环17,使其承载框5内部的承载块16移动,同时复位弹簧18收缩,让其承载块16上的限制卡柱19能够从二号通孔14中脱离,随后使用者向上拉动承重挂钩6,使其承重挂钩6脱离滑轮架1上的一号通孔13,同时使用者将新的承重挂钩6放置在滑轮架1上的一号通孔13中,并松开拉动环17,使其复位弹簧18复位延长推动承载块16上的限制卡柱19移动,使其限制卡柱19重新进入二号通孔14中将新的承重挂钩6固定在滑轮架1上即完成更换,进而实现其便于对承重挂钩进行更换的好处,使用的效果相对于传统方式更好;
但是在作为定滑轮使用时,承重挂钩6直接挂在物体上,保证定滑轮正常使用的前提就是承重挂钩6在使用时不会脱钩,因此本发明通过在承重挂钩的两侧设置有的辅助片20,在安装承重挂钩6之前,辅助片20只有中部的铰接处固定,从而不影响承重挂钩6的正常悬挂,悬挂完毕后此时拿出配合使用的定位套22,首先将辅助片20沿着铰接处转动,直至其上设置的定位孔和承重挂钩6上的通孔对应,随后件定位套塞入进入,实现了对辅助片20的固定,此时辅助片的自由端与承重挂钩6之间形成夹角,从而对悬挂处进行扣合,进而达到了防止承重挂钩6脱钩的目的,大大提高了滑轮的实用性和安全性;同时通过将辅助片20设置成勾状,可以更好的进行扣合,提高扣合的强度,同时在凹陷的一侧设置防滑柱23,能够在与物体接触时增大两者之间的摩擦力,同时防滑柱23也能够对辅助片的凹陷一侧进行保护,避免棱角对其的伤害,延长了使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,包括滑轮架(1),其特征在于:所述滑轮架(1)的前端外表面中部设置有承载框(5),所述滑轮架(1)的上端中部贯穿设置有一号通孔(13),所述一号通孔(13)的内部设置有承重挂钩(6),所述滑轮架(1)的前端与承重挂钩(6)的前端均贯穿设置有二号通孔(14),所述承载框(5)的前端贯穿设置有圆形孔(15),所述圆形孔(15)的内侧与承载框(5)的内侧均设置有承载块(16),所述承载块(16)的前端固连有拉动环(17),所述承载框(5)的内侧设置有复位弹簧(18),所述二号通孔(14)的内部设置有限制卡柱(19),所述滑轮架(1)的后端中部固连有连接块(7),所述连接块(7)的后端固连有固定框架(8),所述固定框架(8)的上端贯穿设置有连接螺纹孔(10),所述连接螺纹孔(10)内螺纹连接有固定螺柱(9),所述固定螺柱(9)的下端设置有固定板(11),所述固定板(11)上设置有连接转轴(12),固定螺柱(9)的下端通过连接转轴(12)与固定板(11)活动连接;所述滑轮架(1)的下端设置有滑轮轴芯(2);所述滑轮轴芯(2)外侧设置有转动轴(3),所述转动轴(3)的外侧设置有滑轮主体(4),所述滑轮主体(4)的内侧外表面通过转动轴(3)与滑轮轴芯(2)的外表面活动连接,所述转动轴(3)的一侧外表面通过滑轮轴芯(2)与滑轮架(1)的下端外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,其特征在于:所述承重挂钩(6)两侧设有辅助片(20);两个辅助片(20)中部通过铰接轴(21)铰接在承重挂钩(6)的端部;所述辅助片(20)的一端设置有两个定位孔;所述承重挂钩(6)上设置有对应的通孔;将辅助片上的定位孔与通孔对其之后通过设有的定位套(22)固定。
3.根据权利要求2所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,其特征在于:所述辅助片(20)设置成勾状,其中凹陷的一侧朝向承重挂钩(6)并固连有一组防滑柱(23);所述防滑柱(23)至少设有两个且等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,其特征在于:所述防滑柱(23)包括柱体(231)和圆柱套(232);所述圆柱套(232)采用橡胶材料制成,圆柱套(232)内表面粘接在柱体(231)的外表面上。
5.根据权利要求4所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,其特征在于:所述圆柱套(232)外表面上设置有一组斜纹槽;所述斜纹槽用于圆柱套(232)的防滑。
6.根据权利要求1所述的一种动、定滑轮转换的组合式滑轮组,其特征在于:所述滑轮架(1)的外表面涂有防锈涂层。
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