CN210283188U - 用于吹膜机挤出机构的模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吹膜机挤出机构的模头，涉及吹膜机，旨在解决现有技术中的模头不易清理内部的问题，其技术方案要点是：一种用于吹膜机挤出机构的模头，包括模壳以及模芯，模壳设置有主供料管，模壳设置有嵌入圆槽，模壳连通有进风管，模壳开设有装配通孔；模芯顶端设置有吹风盘，其底端设置有与嵌入圆槽嵌合的嵌入圆盘，嵌入圆盘的圆心贯穿设置有与进风管连通的进风口，嵌入圆盘以进风口为中心等角度设置有多个装配螺孔，多个装配螺孔与多个装配通孔一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓。本实用新型的一种用于吹膜机挤出机构的模头，在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

Description

用于吹膜机挤出机构的模头

技术领域

本实用新型涉及吹膜机，更具体地说，它涉及一种用于吹膜机挤出机构的模头。

背景技术

吹膜机是用于生产包装袋、垃圾袋、保鲜膜等薄膜制品的主要设备。

公告号为CN208164293U的中国专利公告的一种成型质量好的吹膜机，其技术要点是：包括挤出机，所述挤出机包括进料口、输送机构、用于加热并成型塑料的模头，所述模头上设有出膜环、位于出膜环内的吹膜口，所述吹膜口与外界的气源连通，还包括风环，所述风环包括外风环、与外风环螺纹连接的内风环，所述外风环内设有空腔，所述外风环和内风环之间形成出风间隙，所述外风环上设置有进风口，所述空腔与进风口、出风间隙连通，转动所述内风环能够调节出风间隙的大小。

其中，模头是运用于挤出机构的重要组件，其主要作用在于，确保热熔后的塑料粒以特定的厚度被挤出，但是，在实际的运用中发现，当挤出机构在停机较长的时间后，需要对模头内部进行清理，而现有技术中的模头普遍存在不便拆装的问题，从而导致不易清理模头内部的问题发生；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吹膜机挤出机构的模头，在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于吹膜机挤出机构的模头，包括模壳，以及设置于模壳内的模芯，所述模壳设置有主供料管，所述模壳整体呈上端面开口结构的圆柱体，其内腔底面设置有嵌入圆槽，所述模壳于嵌入圆槽的圆心连通有进风管，所述模壳底面以进风管为中心等角度贯穿开设有装配通孔；所述模芯呈内腔中空结构，其顶端设置有吹风盘，其底端设置有与嵌入圆槽嵌合的嵌入圆盘，所述嵌入圆盘的圆心贯穿设置有与进风管连通的进风口，所述嵌入圆盘以进风口为中心等角度设置有多个装配螺孔，多个所述装配螺孔与多个装配通孔一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，本实用新型在正常工作时，模芯安装于模壳之内，进风管连通有吹风机，主供料管连通有供料机构，当热熔后的主料经由主供料管进入模壳与模芯之间时，主料受到挤压力的作用，沿模芯和模壳之间的间隙被挤出，与此同时，吹风机经进风管向模芯供应降温气体，降温气体首先经模芯的热量传递，对处于模芯和模壳之间的主料进行降温，当模芯内充满气体后，多余气体经吹风盘被吹出，一方面对被挤出膜料进行第二次降温，另一方面避免膜料在完全冷却固化之前发生褶皱或者收缩；当需要清理模头内部时，拧下多个锁紧螺栓，即可由下而上拔出模芯，从而避免因模芯和模壳之间的间隙过小，而导致不便清理的问题发生；当完成清理后，由上而下将模芯插入于模壳，并调整模芯位置直至嵌入圆盘嵌合于嵌入圆槽，从而确保模芯与模壳的同心度，转动模芯直至各个装配螺孔对准于相应装配通孔，最后将各个锁紧螺栓拧紧，即可完成模头的重新装配；综上所述，本实用新型在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入圆槽的圆周面设置有卡接环槽，所述卡接环槽卡接固定有密封圈，所述密封圈紧密贴合于嵌入圆盘的圆周面。

通过采用上述技术方案，通过增设密封圈用于填充嵌入圆槽和嵌入圆盘的间隙，从而提高两者的密封性能，有效防止热熔后的主料溢出，或者气体溢入模壳内腔。

本实用新型进一步设置为：所述进风管顶端向上延伸并贯穿进风口延伸入模芯内腔。

通过采用上述技术方案，经由进风管吹入的降温气流能够直接进入模芯内腔，进一步防止气流溢入模壳内腔。

本实用新型进一步设置为：所述进风管的入口端设置有连接法兰用于连接吹风机。

通过采用上述技术方案，进风管利用连接法兰用于连接吹风机，从而确保进风管与吹风机的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述模芯包括呈上端面开口结构的主体，以及螺栓固定于主体开口端的模芯盖。

通过采用上述技术方案，将模芯分为模盖和主体两部分，一方面为加工模芯内腔提供便利，另一方面为清洁模芯内腔提供便利。

本实用新型进一步设置为：所述模芯套设有后装环板，所述模芯盖与主体形成有环状夹口，所述后装环板设置有嵌入于环状夹口的被夹紧环。

通过采用上述技术方案，模芯安装不同厚度的后装环板，即可调整其与模壳之间的间隙，从而达到调整被挤出膜料厚度的技术效果；当需要生产不同厚度的包装袋时，拧下用于固定模芯盖的螺栓，并拆卸模芯盖后，即可由下而上卸下后装环板，取相应厚度的后装环板套入于模芯的主体，并利用螺栓固定模芯盖于主体的上开口，从而形成环状夹口夹紧被夹紧环，完成后装环板的安装，进而适应不同厚度的包装袋生产。

本实用新型进一步设置为：所述嵌入圆盘下表面于各个装配螺孔的边沿设置有沉入沿，所述嵌入圆槽上表面于各个装配通孔的边沿设置有供沉入沿嵌入的沉入槽。

通过采用上述技术方案，通过沉入沿和沉入槽之间的配合，达到对准装配螺孔与装配通孔更加便利的技术效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯和模壳的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利；通过增设密封圈用于填充嵌入圆槽和嵌入圆盘的间隙，从而提高两者的密封性能，有效防止热熔后的主料溢出，或者气体溢入模壳内腔；通过向上延伸进风管，从而使得经由进风管吹入的降温气流能够直接进入模芯内腔，进一步防止气流溢入模壳内腔；进风管利用连接法兰用于连接吹风机，从而确保进风管与吹风机的连接紧密性；将模芯分为模盖和主体两部分，一方面为加工模芯内腔提供便利，另一方面为清洁模芯内腔提供便利；通过增设后装环板，从而更换不同厚度的后装环板，即可适应不同厚度的膜料的挤出；通过沉入沿和沉入槽之间的配合，达到对准装配螺孔与装配通孔更加便利的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型安装有吹风机的结构示意图；

图4为本实用新型模壳的结构示意图；

图5为本实用新型模芯的爆炸视图。

附图说明：1、模壳；11、主供料管；12、嵌入圆槽；13、进风管；14、装配通孔；15、卡接环槽；16、密封圈；17、连接法兰；2、模芯；21、吹风盘；22、嵌入圆盘；23、进风口；24、装配螺孔；25、锁紧螺栓；26、主体；27、模芯盖；28、后装环板；29、环状夹口；30、被夹紧环；33、沉入沿；34、沉入槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

用于吹膜机挤出机构的模头，如图1、图2所示，包括模壳1，以及可拆卸安装于模壳1内的模芯2，模壳1插接并焊接加工有主供料管11，其中，模壳1整体呈上端面开口结构的圆柱体，其内腔底面加工成型有嵌入圆槽12，模壳1于嵌入圆槽12的圆心连通有进风管13，模壳1底面以进风管13为中心等角度贯穿开设有装配通孔14；模芯2呈内腔中空结构，其顶端连通有吹风盘21，其底端加工成型有与嵌入圆槽12嵌合的嵌入圆盘22，嵌入圆盘22的圆心贯穿开设有与进风管13连通的进风口23，嵌入圆盘22以进风口23为中心等角度开设有多个装配螺孔24，多个装配螺孔24与多个装配通孔14一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓25。

本实用新型在正常工作时，模芯2安装于模壳1之内，进风管13连通有吹风机，主供料管11连通有供料机构，当热熔后的主料经由主供料管11进入模壳1与模芯2之间时，主料受到挤压力的作用，沿模芯2和模壳1之间的间隙被挤出，与此同时，吹风机经进风管13向模芯2供应降温气体，降温气体首先经模芯2的热量传递，对处于模芯2和模壳1之间的主料进行降温，当模芯2内充满气体后，多余气体经吹风盘21被吹出，一方面对被挤出膜料进行第二次降温，另一方面迫使被挤出膜料的充分展开，避免其在完全冷却固化之前发生褶皱或者收缩；当需要清理模头内部时，拧下多个锁紧螺栓25，即可由下而上拔出模芯2，从而避免因模芯2和模壳1之间的间隙过小，而导致不便清理的问题发生；当完成清理后，由上而下将模芯2插入于模壳1，并调整模芯2的位置直至嵌入圆盘22嵌合于嵌入圆槽12，从而确保模芯2与模壳1的同心度，转动模芯2直至各个装配螺孔24对准于相应装配通孔14，最后将各个锁紧螺栓25拧入，即可完成模头的重新装配；综上所述，本实用新型在不影响挤出机构正常工作的前提下，实现模芯2和模壳1的快捷拆卸和组装，从而为清理模头内部提供便利。

为提高嵌入圆槽12与嵌入圆盘22的密封性，如图2、图4所示，嵌入圆槽12的圆周面开设有卡接环槽15，卡接环槽15卡接固定有密封圈16，密封圈16紧密贴合于嵌入圆盘22的圆周面，从而通过增设密封圈16填充嵌入圆槽12和嵌入圆盘22的间隙，提高两者的密封性能，有效防止热熔后的主料溢出，或者气体溢入模壳1内腔。

为进一步防止经进风管13吹入的降温气体溢入模壳1内腔，如图2所示，进风管13顶端向上延伸并贯穿进风口23延伸入模芯2内腔，从而使得经由进风管13吹入的降温气流能够直接进入模芯2的内腔，进一步防止气流溢入模壳1内腔。

需要说明的是，如图3所示，进风管13的入口端焊接固定有连接法兰17用于连接吹风机，从而确保进风管13与吹风机出风口的连接紧密性。

本实用新型中模芯2的具体结构如下，如图2、图5所示，模芯2包括呈上端面开口结构的主体26，以及螺栓固定于主体26开口端的模芯盖27，将模芯2分为可拆卸连接的主体26和模芯盖27，一方面为加工模芯2的内腔提供便利，另一方面为清洁模芯2的内腔提供便利，此处需要说明，若模芯2内腔不够洁净，可能会导致经吹风盘21吹出的降温气体携带杂质，进而导致杂质粘附于被挤出膜料表面。

在实际运用中发现，当需要挤出不同厚度的膜料时，需要对整个模芯2进行更换，存在影响生产成本的问题，为此如图2、图5所示，模芯2套设有后装环板28，模芯盖27与主体26形成有环状夹口29，后装环板28加工成型有嵌入于环状夹口29的被夹紧环30；当需要生产不同厚度的包装袋时，拧下用于固定模芯盖27的螺栓，并拆卸模芯盖27后，即可由下而上卸下后装环板28，取相应厚度的后装环板28套入于模芯2的主体26，并利用螺栓固定模芯盖27于主体26的上开口，从而形成环状夹口29夹紧被夹紧环30，完成后装环板28的安装，进而仅需更换不同厚度的后装环板28，即可适应不同厚度的包装袋的生产。

为便于对准装配螺孔24与装配通孔14，如图2、图4、图5所示，嵌入圆盘22下表面于各个装配螺孔24的边沿加工成型有沉入沿33，嵌入圆槽12上表面于各个装配通孔14的边沿开设有供沉入沿33嵌入的沉入槽34，从而通过沉入沿33和沉入槽34之间的配合，实现模芯2与模壳1相对位置的限定，进而达到对准装配螺孔24与装配通孔14更加便利的技术效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于吹膜机挤出机构的模头，包括模壳（1），以及设置于模壳（1）内的模芯（2），所述模壳（1）设置有主供料管（11），其特征在于：所述模壳（1）整体呈上端面开口结构的圆柱体，其内腔底面设置有嵌入圆槽（12），所述模壳（1）于嵌入圆槽（12）的圆心连通有进风管（13），所述模壳（1）底面以进风管（13）为中心等角度贯穿开设有装配通孔（14）；所述模芯（2）呈内腔中空结构，其顶端设置有吹风盘（21），其底端设置有与嵌入圆槽（12）嵌合的嵌入圆盘（22），所述嵌入圆盘（22）的圆心贯穿设置有与进风管（13）连通的进风口（23），所述嵌入圆盘（22）以进风口（23）为中心等角度设置有多个装配螺孔（24），多个所述装配螺孔（24）与多个装配通孔（14）一一对应，且螺纹配合有锁紧螺栓（25）。

2.根据权利要求1所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述嵌入圆槽（12）的圆周面设置有卡接环槽（15），所述卡接环槽（15）卡接固定有密封圈（16），所述密封圈（16）紧密贴合于嵌入圆盘（22）的圆周面。

3.根据权利要求1所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述进风管（13）顶端向上延伸并贯穿进风口（23）延伸入模芯（2）内腔。

4.根据权利要求1所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述进风管（13）的入口端设置有连接法兰（17）用于连接吹风机。

5.根据权利要求1所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述模芯（2）包括呈上端面开口结构的主体（26），以及螺栓固定于主体（26）开口端的模芯盖（27）。

6.根据权利要求5所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述模芯（2）套设有后装环板（28），所述模芯盖（27）与主体（26）形成有环状夹口（29），所述后装环板（28）设置有嵌入于环状夹口（29）的被夹紧环（30）。

7.根据权利要求1所述的用于吹膜机挤出机构的模头，其特征在于：所述嵌入圆盘（22）下表面于各个装配螺孔（24）的边沿设置有沉入沿（33），所述嵌入圆槽（12）上表面于各个装配通孔（14）的边沿设置有供沉入沿（33）嵌入的沉入槽（34）。

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