CN217047482U - 一种多螺杆共挤吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吹膜设备领域，特别是指一种多螺杆共挤吹塑机，该吹塑机通过螺杆挤出机输出热流料经进料管注入至成型槽，从而形成环形的薄膜，再通过牵引机构的向上牵引即可使薄膜形成竖直向上的筒状结构。此过程中，风机将压缩空气经进风管导入至导风管内，并从导风管的上端管口吹出，从而使薄膜向周边外扩延伸。同时通过调整排风管排出空气流量的方式还可使一部分气体可经由第二通孔、第一通孔再从排风管排出，此方式可避免薄膜内过大的气压导致薄膜胀开破裂，有利于提高生产的包装袋质量。另外，本实用新型可适用于采用LDPE、LLDPE、HDPE、茂金属和消静电剂等成分组成的原料加工形成薄膜，此原料可提高薄膜的牢固性和可拉伸性，且可降低薄膜的重量。

Description

一种多螺杆共挤吹塑机

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备领域，特别是指一种多螺杆共挤吹塑机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子等原料加热熔化再吹成薄膜，具体是通过螺杆挤出机将原料加热形成熔融状态的热流体注入至成型装置内，再通过风机将热流体吹成筒状结构的薄膜。

但是通过风机只向筒状结构薄膜内注入空气，可能会造成薄膜内气压上升，从而使得薄膜膨胀，使得薄膜的厚度分布不均匀，甚至是使得薄膜涨裂，影响吹塑的质量。

发明内容

针对上述背景技术提出的不足，本实用新型提供一种多螺杆共挤吹塑机，以克服现有的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

1．一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：该吹塑机包括成型机构、风机和若干螺杆挤出机；其中，

所述成型机构包括底座、模座和模头，所述底座上固定导风管和套管，所述套管低于所述导风管，且所述套管位于所述导风管的外围，所述模座固定至所述套管上，所述模座设有安装槽，所述模头嵌入并固定至所述安装槽内，所述导风管贯穿所述模座和所述模头并延伸至所述模头上，所述模头上设有若干成型槽，所述成型槽用于形成薄膜；

所述风机的出风端连接至所述导风管，使气体进入所述导风管，并从所述导风管上端管口排出，所述套管侧面还固定连接排风管，所述排风管上配置有排风阀；所述安装槽的底面在所述导风管的外围分布有若干第一通孔，所述模头设有若干第二通孔，各所述第一通孔和各所述第二通孔一一对应；

各所述螺杆挤出机的输出端均穿入所述安装槽内，并且各所述螺杆挤出机的输出端分别连接至各所述成型槽，使各所述螺杆挤出机挤入的热流体分别挤入各所述成型槽内。

作为进一步的改进，所述风机的出风端固定进风管，该进风管远离所述风机的一端穿过所述套管至使所述导风管内。

作为进一步的改进，所述螺杆挤出机的输出端固定进料管，所述进料管远离所述螺杆挤出机的一端穿入所述模座的所述安装槽内，并且进料管在所述安装槽的端口朝向所述安装槽的槽口；所述模头在背向所述成型槽的一面设有进料孔，各所述进料孔分别连通至一所述成型槽，且所述模头固定至所述安装槽内之后，各所述进料管在所述安装槽内的端口一一对应的嵌入至各所述进料孔内。

作为进一步的改进，所述进料孔内固定有密封圈，所述模头固定至所述安装槽内之后，所述密封圈压向进料管的端口。

作为进一步的改进，所述成型机构还包括封盖，所述封盖的中心设有贯穿的让位口，且封盖在靠近边缘的位置分布若干安装孔，所述模座环面固定若干连接耳，所述连接耳设有螺纹孔，各所述螺纹孔分别和所述安装孔一一对应，各所述螺纹孔还适配连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述安装孔后和所述螺纹孔螺旋连接至紧固，使所述封盖将所述模头压在所述安装槽内，且各所述成型槽位于所述让位口的范围内。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过所述螺杆挤出机可将输出的热流料经由所述进料管注入至所述成型槽内，从而形成环形的薄膜，通过牵引机构的向上牵引即可使薄膜形成竖直向上的筒状结构。此过程中，所述风机可将压缩空气经所述进风管导入至所述导风管内，并从所述导风管的上端管口吹出，从而使薄膜向周边外扩延伸，并且使压缩空气在薄膜内形成气压，以促使薄膜形成固定的筒状结构；同时通过控制所述排风阀以调整所述排风管单位时间排出的空气流量的方式还可使筒状结构的薄膜内形成的压缩空气中，一部分气体可经由所述第二通孔、所述第一通孔再从所述排风管排出，此方式可避免薄膜内过大的气压导致薄膜胀开破裂，有利于提高生产的包装袋的质量。

附图说明

图1为本实用新型配置在机架下的结构示意图。

图2为本实用新型立体的结构示意图。

图3为本实用新型俯视的结构示意图。

图4为成型装置在图3中A-A方向的剖面结构示意图。

图5为图4中C处的放大示意图。

图6为图4中D处的放大示意图。

图7为成型装置在图3中B-B方向的剖面结构示意图。

图8为成型装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1至3所示，一种多螺杆共挤吹塑机包括成型机构4、风机3和若干螺杆挤出机2。其中，所述螺杆挤出机2通过机筒外部间接加热和机筒内部的压缩螺杆挤压，可将原料变成融熔且带有一定压力的热流体，并且螺杆挤出机2将热流体注入至所述成型机构4内。所述成型机构4用于使原料形成薄膜6，所述风机3用于注入空气至所述成型机构4形成的薄膜内，以将薄膜6吹胀形成所需的形状。

优选的，本实用新型的吹塑机还可包括一机架1，该机架1上连接一牵引机构，该牵引机构可以包括多个辊筒51，用于将成型的薄膜6向上牵引，以形成筒状的结构，之后再牵引至至绕圈装置7，所述绕圈装置7可以是包括一由电机驱动的辊轴，通过该辊轴的转动可将形成筒状结构后的薄膜以绕卷的方式收集，此为现有技术，此处不作详细赘述。

如附图8所示，所述成型机构4包括底座41、模座42和模头43。所述底座41上固定有导风管45和套管46，所述套管46固定在所述导风管45的下方外围，且所述套管46的高度低于所述导风管45，所述模座42固定至所述套管46上。再参照附图4和7所示，所述模座42设有安装槽421，所述模头43嵌入并固定至所述安装槽421内。所述模头43上设有若干成型槽431，所述成型槽431用于形成薄膜6。具体的，所述螺杆挤出机2的输出端固定进料管21，所述进料管21远离所述螺杆挤出机2的一端穿入所述模座42的所述安装槽421内，并且进料管21在所述安装槽421内的一端呈90度的弯折向上，使进料管21的端口朝向所述安装槽421的槽口，即竖直朝上。所述模头43在背向所述成型槽431的一面设有进料孔（附图未标识），各所述进料孔分别连通至一所述成型槽431。所述模头43固定至所述安装槽421内之后，各所述进料管21在所述安装槽421内的端口一一对应的嵌入至各所述进料孔内，通过此结构即可使所述螺杆挤出机2输出的热流料经由所述进料管21注入至所述成型槽431内，并向上延展形成环形的薄膜6。另外，如附图5所示，所述进料孔内固定有密封圈433，所述模头43固定至所述安装槽421内之后，所述密封圈433压向进料管21的端口，通过此所述密封圈433的结构即可将所述进料管21和所述进料孔的间隙密封，以避免热流料渗出。

本实施方式中，以附图2所示的三套所述螺杆挤出机2为例，同样的，通过在所述模头43上设置三个所述成型槽431，即可形成内外设置的三层薄膜6，后续经复合成型后即可形成多层结构的包装袋。

再参照附图4和6，所述成型机构还包括封盖44，所述封盖44的中心设有贯穿的让位口441，且封盖44在靠近边缘的位置分布若干安装孔442。所述模座42环面固定若干连接耳424，所述连接耳424设有螺纹孔（附图未标识），所述螺纹孔还适配连接有固定螺杆423。再将所述模头43放置在所述安装槽421内之后，安装所述封盖44时，将各所述螺纹孔分别和所述安装孔442一一对应，可使各所述成型槽431均位于所述让位口441的范围内，再将所述固定螺杆423穿过所述安装孔后和所述螺纹孔螺旋连接至紧固，使所述封盖44向下将所述模头43压在所述安装槽421内，从而实现所述模头43的固定。并且所述封盖44下压所述模头43还可使所述模头43压向所述密封圈433，以进一步的提高所述密封圈433的密封效果。

如附图7所示，所述导风管45贯穿所述模座42和所述模头43并延伸至所述模头43上。所述风机3的出风端固定连接进风管31，该进风管31远离所述风机3的一端穿过所述套管46至使所述导风管45内，所述风机3可以是压缩风机，使得所述风机3可将压缩空气经所述进风管31导入至所述导风管45内，并从所述导风管的45的上端管口吹出。再附图1所示，当热流体在经所述成型槽431而形成薄膜6，且薄膜在经所述牵引机构的拉伸而并向上移动时，所述导风管45吹送的压缩空气可使薄膜6向周边外扩延伸，从而使压缩空气在薄膜6内形成气压，以促使薄膜6形成固定的筒状结构。

继续参照附图4和7，所述安装槽421的底面在所述导风管45的外围分布有若干第一通孔422，所述模头设有若干第二通孔432，在所述模头43固定至所述安装槽421内之后，各所述第一通孔422和各所述第二通孔432一一对应。所述套管46侧面还固定连接排风管47，所述排风管47上配置有排风阀48。当所述排风阀48开启时，筒状结构的薄膜6内形成的压缩空气中，一部分气体可经由所述第二通孔432、所述第一通孔422再从所述排风管47排出。此方式可避免薄膜6内过大的气压导致薄膜6胀开破裂，同时通过控制所述排风阀48还可实现调整所述排风管47单位时间排出的空气流量，以实现对薄膜6内的气压进行调整，有利于提高生产的包装袋的质量。

所述模座42内或所述模头43内还可嵌入若干电加热管，通过电加热管产生的热量可使热流体在所述成型槽431内保持一定的温度，避免其固化，同时使通过各所述成型槽431而成型的薄膜6在所述模头外均保持一定的高温，通过压缩空气的向外的挤压可促使多层的薄膜6迅速粘贴定型。同时所述机架上还可固定环形结构的风管8，该风管8朝向形成筒状结构的薄膜6吹送冷风，以促使定型后的薄膜6迅速地固化成型。

优选的，本实用新型还可配置一套控制系统(附图未示)，该控制系统用于控制所述螺杆挤出机2、所述风机3和所述电加热管等电气元件的工作。所述螺杆挤出机2还可配置流量计，该流量计用于实时检测所述螺杆挤出机2输出的热流体的流量，并将检测的数据发送所述控制系统，所述控制系统以此作为依据控制所述螺杆挤出机2工作，从而达到精确控制热流体输入量的目的。

此外，本实用新型可适用于各种原料的制作，具体的，原料的成分组成可以是采用LDPE、LLDPE、HDPE、茂金属和消静电剂等，或者原料的成分组成还可以是采用低熔点的EVA以及LDPE、开口剂和纳米粉等。通过本实用新型采用此两种原料制作而成的薄膜6相比于传统的薄膜6而言，可提高薄膜6的牢固性和可拉伸性，同时还可降低薄膜6的重量。

综上所述，本实用新型的结构中，所述螺杆挤出机2可将输出的热流料经由所述进料管21注入至所述成型装置中所述模头43的所述成型槽431内，从而形成环形的薄膜6，通过牵引机构的向上牵引即可使薄膜形成竖直向上的筒状结构。此过程中，所述风机3可将压缩空气经所述进风管31导入至所述导风管45内，并从所述导风管的45的上端管口吹出，从而使薄膜6向周边外扩延伸，并且使压缩空气在薄膜6内形成气压，以促使薄膜6形成固定的筒状结构。由此可见本实用新型可有效的保证吹塑成型的包装袋的尺寸一致，因此有利于提高包装袋的质量。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：该吹塑机包括成型机构、风机和若干螺杆挤出机；其中，

所述成型机构包括底座、模座和模头，所述底座上固定导风管和套管，所述套管低于所述导风管，且所述套管位于所述导风管的外围，所述模座固定至所述套管上，所述模座设有安装槽，所述模头嵌入并固定至所述安装槽内，所述导风管贯穿所述模座和所述模头并延伸至所述模头上，所述模头上设有若干成型槽，所述成型槽用于形成薄膜；

所述风机的出风端连接至所述导风管，使气体进入所述导风管，并从所述导风管上端管口排出，所述套管侧面还固定连接排风管，所述排风管上配置有排风阀；所述安装槽的底面在所述导风管的外围分布有若干第一通孔，所述模头设有若干第二通孔，各所述第一通孔和各所述第二通孔一一对应；

各所述螺杆挤出机的输出端均穿入所述安装槽内，并且各所述螺杆挤出机的输出端分别连接至各所述成型槽，使各所述螺杆挤出机挤入的热流体分别挤入各所述成型槽内。

2.根据权利要求1所述的一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：所述风机的出风端固定进风管，该进风管远离所述风机的一端穿过所述套管至使所述导风管内。

3.根据权利要求1所述的一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：所述螺杆挤出机的输出端固定进料管，所述进料管远离所述螺杆挤出机的一端穿入所述模座的所述安装槽内，并且进料管在所述安装槽的端口朝向所述安装槽的槽口；所述模头在背向所述成型槽的一面设有进料孔，各所述进料孔分别连通至一所述成型槽，且所述模头固定至所述安装槽内之后，各所述进料管在所述安装槽内的端口一一对应的嵌入至各所述进料孔内。

4.根据权利要求3所述的一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：所述进料孔内固定有密封圈，所述模头固定至所述安装槽内之后，所述密封圈压向进料管的端口。

5.根据权利要求1、2和4任意一项所述的一种多螺杆共挤吹塑机，其特征在于：所述成型机构还包括封盖，所述封盖的中心设有贯穿的让位口，且封盖在靠近边缘的位置分布若干安装孔，所述模座环面固定若干连接耳，所述连接耳设有螺纹孔，各所述螺纹孔分别和所述安装孔一一对应，各所述螺纹孔还适配连接有固定螺杆，所述固定螺杆穿过所述安装孔后和所述螺纹孔螺旋连接至紧固，使所述封盖将所述模头压在所述安装槽内，且各所述成型槽位于所述让位口的范围内。

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