CN210281714U - 一种金属板材焊接拐点打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台和打磨架，其中，打磨台，包括平台和导架，所述平台的顶部台面上设置所述导架，所述导架对称分布在所述平台的两端；打磨架，包括打磨模块和固定模块，所述打磨模块和所述固定模块均设置在所述平台的顶部台面上，且所述固定模块对称设置在所述打磨模块的两侧；本实用新型中导架用于引导板材快速放入平台上，固定模块用于将放置平台上的板材进行限位和固定，而打磨模块则用于调节不同的角度，以适配不同夹角的板材并进行打磨。

Description

一种金属板材焊接拐点打磨装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种金属板材焊接拐点打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

金属板材在实际的剪裁或使用前，都会进行一定程度的打磨，打磨的金属不仅光亮美观，而且方便涂刷防护材料。实际工业操作中，存在一些问题，例如，将两个或数个板材进行一定角度的焊接，由于两板之间存在夹角，一般的打磨机只能进行平面的打磨，因此，对具有夹角的金属焊接板只能采用人工打磨，人工打磨不仅费时费力，而且打磨的效率低，因此，需要一种能够调节角度，打磨金属板材焊接拐点焊缝的装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有金属板材焊接打磨装置存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种金属板材焊接拐点打磨装置，其目的在于如何解决金属板材焊接拐点焊缝不易打磨的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台和打磨架，其中，打磨台，包括平台和导架，所述平台的顶部台面上设置所述导架，所述导架对称分布在所述平台的两端；打磨架，包括打磨模块和固定模块，所述打磨模块和所述固定模块均设置在所述平台的顶部台面上，且所述固定模块对称设置在所述打磨模块的两侧。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述导架包括安装板和导辊，所述安装板固定安装在所述平台顶部台面的两侧，所述导辊转动连接在所述安装板之间，所述导辊的顶部切线与所述平台的顶部齐平。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨模块包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件横向设置在所述平台的两侧侧壁中，所述打磨组件的底部转动连接在所述驱动组件上。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括第一驱动电机和第一丝杆，所述第一丝杆固定连接在所述第一驱动电机的输出轴上，所述第一驱动电机固定安装在所述平台的端部侧壁上。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨组件包括U形板、第二丝杆、第二驱动电机、连接板和打磨件，其中，所述U形板开口向下，且底部分别设置有螺纹管，且套接在所述第一丝杆上，与所述第一丝杆转动配合，所述第二丝杆转动连接在所述U形板的内腔顶部，其一端固定连接在所述第二驱动电机的输出轴上，所述第二驱动电机固定安装在所述U形板的外部侧壁上，所述连接板转动套接在所述第二丝杆上，其底部安装所述打磨件。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述打磨件包括旋转电机、U形框、打磨电机、弧形板和调节杆，其中，所述旋转电机固定连接在所述连接板的底部，其输出端固定连接在所述U形框的顶端中部，所述U形框的内腔底端两侧壁与所述打磨电机的两侧转动连接，其内腔顶部固定连接所述弧形板的一端，所述打磨电机的输出端固定连接打磨片，其尾端通过所述调节杆连接在所述弧形板中部的弧形槽内。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述固定模块包括连接箱、执行件和响应件，所述连接箱内下端设置所述执行件，上端设置所述响应件。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述执行件包括螺纹杆、螺纹套和紧固把手，所述螺纹杆通过螺纹转动连接在所述螺纹套内，所述紧固把手垂直固定在所述螺纹套远离所述螺纹杆的一端。

作为本实用新型所述金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：所述响应件包括承接板、缓冲弹簧和压板，其中，所述承接板的底端中部与所述螺纹杆远离所述螺纹套的一端固定连接，其顶部两侧对称连接所述缓冲弹簧，所述缓冲弹簧，其顶部贯穿所述连接箱的顶部侧壁，连接至所述压板的底部，其底部与所述承接板固定连接，顶部固定连接在所述连接箱的内腔顶部侧壁上。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中导架用于引导板材快速放入平台上，固定模块用于将放置平台上的板材进行限位和固定，而打磨模块则用于调节不同的角度，以适配不同夹角的板材并进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的外部结构示意图。

图3为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的侧视结构示意图。

图4为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的固定模块结构示意图。

图5为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的打磨件结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，提供了一种金属板材焊接拐点打磨装置，此打磨装置包括打磨台100和打磨架200，其中，打磨台100，包括平台101和导架102，平台101的顶部台面上设置导架102，导架102对称分布在平台101的两端；打磨架200，包括打磨模块201和固定模块202，打磨模块 201和固定模块202均设置在平台101的顶部台面上，且固定模块202对称设置在打磨模块201的两侧。

其中，打磨台100作为整个装置的安装平台，其底部有支撑脚，并可进行调平，打磨台100的两端安装导架102，导架102的目的在于当金属板材放置到平台101的台面上时，有导架102的滚动调节，便于放置；打磨架200为整个装置的核心，固定模块202通过对台面上板材的两侧进行固定，为打磨模块 201营造平整的环境。

使用过程中，将需要打磨的板材抬起，从打磨台100端部的导架102处将板材放置在平台101中部的台面上，通过固定模块202对板材的两侧进行固定，再控制打磨模块201对板材进行细致的打磨。

实施例2

参照图1和2，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：导架102包括安装板102a和导辊102b，安装板102a固定安装在平台101顶部台面的两侧，导辊102b转动连接在安装板102a之间，导辊102b的顶部切线与平台101的顶部齐平。

相较于实施例1，进一步的，导架102中的导辊102b可将与之相接触的板材由滑动变为滚动，从而大大节省板材移动至平面101中部台面所需的时间和力气，降低操作人员的工作强度，导辊102b设置两个，其顶部切线与平台顶部保持同一水平高度，防止板材在固定时不平整。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程中，使用过程中，将需要打磨的板材抬起，从打磨台100端部放入，从导架102中的导辊102b处将板材放置在平台101中部的台面上，通过固定模块202对板材的两侧进行固定，再控制打磨模块201对板材进行细致的打磨。

实施例3

参照图2、3和5，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：打磨模块201包括驱动组件201a和打磨组件201b，驱动组件201a 横向设置在平台101的两侧侧壁中，打磨组件201b的底部转动连接在驱动组件201a上。

驱动组件201a包括第一驱动电机201a-1和第一丝杆201a-2，第一丝杆 201a-2固定连接在第一驱动电机201a-1的输出轴上，第一驱动电机201a-1固定安装在平台101的端部侧壁上。

打磨组件201b包括U形板201b-1、第二丝杆201b-2、第二驱动电机201b-3、连接板201b-4和打磨件201b-5，其中，U形板201b-1开口向下，且底部分别设置有螺纹管，且套接在第一丝杆201a-2上，与第一丝杆201a-2转动配合，第二丝杆201b-2转动连接在U形板201b-1的内腔顶部，其一端固定连接在第二驱动电机201b-3的输出轴上，第二驱动电机201b-3固定安装在U形板201b-1 的外部侧壁上，连接板201b-4转动套接在第二丝杆201b-2上，其底部安装打磨件201b-5。

打磨件201b-5包括旋转电机201b-51、U形框201b-52、打磨电机201b-53、弧形板201b-54和调节杆201b-55，其中，旋转电机201b-51固定连接在连接板 201b-4的底部，其输出端固定连接在U形框201b-52的顶端中部，U形框201b-52 的内腔底端两侧壁与打磨电机201b-53的两侧转动连接，其内腔顶部固定连接弧形板201b-54的一端，打磨电机201b-53的输出端固定连接打磨片，其尾端通过调节杆201b-55连接在弧形板201b-54中部的弧形槽内。

相较于实施例2，进一步的，打磨模块201中的驱动组件201a用于驱动打磨组件201b沿着平台101的长边运动，从而保证打磨组件201b能够打磨整个平台101上的板材。

其中，驱动组件201a中的第一驱动电机201a-1转动，并使得第一丝杆201a-2 同步转动，由于打磨组件201b中的U形板201b-1的底部固定有螺纹管，因此螺纹管在第一丝杆201a-2上产生位移，而U形板201b-1上设置的第二驱动电机201b-3用于驱动打磨件201b-5在U形板201b-1的内腔中横向移动，以使得打磨件201b-5的运动轨迹能遍布整个金属板材的平面。

连接板201b-4上开设有三个连接孔，呈等腰三角形分布，顶部连接孔与第二丝杆201b-2螺纹转动连接，而下部两个孔内滑动连接导杆，导杆的两端分别固定在U形板201b-1的内腔侧壁上，用于保持连接板201b-4底端连接的打磨件201b-5的平横。

旋转电机201b-51用于旋转调节U形框201b-52的方位，能够进行360度的旋转，U形框201b-52用于安装打磨电机201b-53，打磨电机201b-53的角度调节通过调节杆201b-55在弧形板201b-54上的固定位置控制，从而使得打磨片呈现多方位的角度，对焊接拐点的焊缝进行打磨，调节杆201b-55位于打磨电机201b-53的中心转轴的延长线上，调节杆201b-55的一端贯穿弧形板201b-54 内的弧形槽，并通过螺帽进行松紧调节。

其余结构与实施例2的结构相同。

使用过程中，将需要打磨的板材抬起，从打磨台100端部放入，从导架102 中的导辊102b处将板材放置在平台101中部的台面上，通过固定模块202对板材的两侧进行固定，再控制打磨模块201对板材进行细致的打磨。

过程中，第一驱动电机201a-1转动带动第一丝杆201a-2进行转动，继而驱动U形板201b-1横向移动，位于U形板201b-1上的第二驱动电机201b-3驱动第二丝杆201b-2转动，进而引起连接板201b-4的横向移动，从而驱动打磨件 201b-5移送至需打磨的区域，打磨件201b-5中，旋转电机201b-51旋转，并带动U形框201-52旋转一定的角度，再通过调节打磨电机201b-53尾部的调节杆 201b-55，使其位于弧形板201b-54上合适的角度，从而调节打磨片至所需的角度，启动打磨电机201b-53，打磨片旋转，进行快速打磨。

实施例4

参照图2和4，为本实用新型的第四个实施例，该实施例不同于第三个实施例的是：固定模块202包括连接箱202a、执行件202b和响应件202c，连接箱202a内下端设置执行件202b，上端设置响应件202c。

作为本实用新型金属板材焊接拐点打磨装置的一种优选方案，其中：执行件202b包括螺纹杆202b-1、螺纹套202b-2和紧固把手202b-3，螺纹杆202b-1 通过螺纹转动连接在螺纹套202b-2内，紧固把手202b-3垂直固定在螺纹套 202b-2远离螺纹杆202b-1的一端。

响应件202c包括承接板202c-1、缓冲弹簧202c-2和压板202c-3，其中，承接板202c-1的底端中部与螺纹杆202b-1远离螺纹套202b-2的一端固定连接，其顶部两侧对称连接缓冲弹簧202c-2，缓冲弹簧202c-2，其顶部贯穿连接箱202a 的顶部侧壁，连接至压板202c-3的底部，其底部与承接板202c-1固定连接，顶部固定连接在连接箱202a的内腔顶部侧壁上。

相较于实施例3，进一步的，固定模块202呈箱式结构固定在平台101台面的两侧，执行件202b为手动驱动，根据实际情况调节紧固的程度，螺纹杆 202b-1转动套接在螺纹套202b-2内，由于螺纹杆202b-1与承接板202c-1连接的一端固定，因此当通过转动紧固把手202b-3转动螺纹套202b-2时，螺纹杆 202b-1向螺纹套202b-2内收缩或伸长，从而改变相应件202c中的平衡。

缓冲弹簧202c-2用于压板202c-3下压板材时，产生更好的贴合效果，压板 202c-3的宽度长于连接箱202a的宽度，目的在于增加压板202c-3与板材的接触面积，提高下压效果。

其余结构与实施例3的结构相同。

使用过程中，将需要打磨的板材抬起，从打磨台100端部放入，从导架102 中的导辊102b处将板材放置在平台101中部的台面上，使其位于压板202c-4 的底端，手动转动紧固把手202b-3，使得螺纹杆202b-1向螺纹套202b-2内收缩，带动承接板202c-1向下运动，通过缓冲弹簧202c-2将压板202c-3向下拉动，对板材的两侧进行固定，再控制打磨模块201对板材进行细致的打磨。

过程中，第一驱动电机201a-1转动带动第一丝杆201a-2进行转动，继而驱动U形板201b-1横向移动，位于U形板201b-1上的第二驱动电机201b-3驱动第二丝杆201b-2转动，进而引起连接板201b-4的横向移动，从而驱动打磨件 201b-5移送至需打磨的区域，打磨件201b-5中，旋转电机201b-51旋转，并带动U形框201-52旋转一定的角度，再通过调节打磨电机201b-53尾部的调节杆 201b-55，使其位于弧形板201b-54上合适的角度，从而调节打磨片至所需的角度，启动打磨电机201b-53，打磨片旋转，进行快速打磨。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：包括，

打磨台(100)，包括平台(101)和导架(102)，所述平台(101)的顶部台面上设置所述导架(102)，所述导架(102)对称分布在所述平台(101)的两端；

打磨架(200)，包括打磨模块(201)和固定模块(202)，所述打磨模块(201)和所述固定模块(202)均设置在所述平台(101)的顶部台面上，且所述固定模块(202)对称设置在所述打磨模块(201)的两侧。

2.如权利要求1所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述导架(102)包括安装板(102a)和导辊(102b)，所述安装板(102a)固定安装在所述平台(101)顶部台面的两侧，所述导辊(102b)转动连接在所述安装板(102a)之间，所述导辊(102b)的顶部切线与所述平台(101)的顶部齐平。

3.如权利要求1或2所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述打磨模块(201)包括驱动组件(201a)和打磨组件(201b)，所述驱动组件(201a)横向设置在所述平台(101)的两侧侧壁中，所述打磨组件(201b)的底部转动连接在所述驱动组件(201a)上。

4.如权利要求3所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述驱动组件(201a)包括第一驱动电机(201a-1)和第一丝杆(201a-2)，所述第一丝杆(201a-2)固定连接在所述第一驱动电机(201a-1)的输出轴上，所述第一驱动电机(201a-1)固定安装在所述平台(101)的端部侧壁上。

5.如权利要求4所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(201b)包括U形板(201b-1)、第二丝杆(201b-2)、第二驱动电机(201b-3)、连接板(201b-4)和打磨件(201b-5)，其中，

所述U形板(201b-1)开口向下，且底部分别设置有螺纹管，且套接在所述第一丝杆(201a-2)上，与所述第一丝杆(201a-2)转动配合，

所述第二丝杆(201b-2)转动连接在所述U形板(201b-1)的内腔顶部，其一端固定连接在所述第二驱动电机(201b-3)的输出轴上，

所述第二驱动电机(201b-3)固定安装在所述U形板(201b-1)的外部侧壁上，

所述连接板(201b-4)转动套接在所述第二丝杆(201b-2)上，其底部安装所述打磨件(201b-5)。

6.如权利要求5所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述打磨件(201b-5)包括旋转电机(201b-51)、U形框(201b-52)、打磨电机(201b-53)、弧形板(201b-54)和调节杆(201b-55)，其中，

所述旋转电机(201b-51)固定连接在所述连接板(201b-4)的底部，其输出端固定连接在所述U形框(201b-52)的顶端中部，

所述U形框(201b-52)的内腔底端两侧壁与所述打磨电机(201b-53)的两侧转动连接，其内腔顶部固定连接所述弧形板(201b-54)的一端，

所述打磨电机(201b-53)的输出端固定连接打磨片，其尾端通过所述调节杆(201b-55)连接在所述弧形板(201b-54)中部的弧形槽内。

7.如权利要求1或6所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述固定模块(202)包括连接箱(202a)、执行件(202b)和响应件(202c)，所述连接箱(202a)内下端设置所述执行件(202b)，上端设置所述响应件(202c)。

8.如权利要求7所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述执行件(202b)包括螺纹杆(202b-1)、螺纹套(202b-2)和紧固把手(202b-3)，所述螺纹杆(202b-1)通过螺纹转动连接在所述螺纹套(202b-2)内，所述紧固把手(202b-3)垂直固定在所述螺纹套(202b-2)远离所述螺纹杆(202b-1)的一端。

9.如权利要求8所述的金属板材焊接拐点打磨装置，其特征在于：所述响应件(202c)包括承接板(202c-1)、缓冲弹簧(202c-2)和压板(202c-3)，其中，

所述承接板(202c-1)的底端中部与所述螺纹杆(202b-1)远离所述螺纹套(202b-2)的一端固定连接，其顶部两侧对称连接所述缓冲弹簧(202c-2)，

所述缓冲弹簧(202c-2)，其顶部贯穿所述连接箱(202a)的顶部侧壁，连接至所述压板(202c-3)的底部，其底部与所述承接板(202c-1)固定连接，顶部固定连接在所述连接箱(202a)的内腔顶部侧壁上。

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