CN210280608U - 一种铜材用离心铸造机的下模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板和下模体，所述上模板位于下模体上方，所述下模体上侧设有连接卡板，所述上模板通过连接卡板与下模体卡接，所述下模体外部表面绕装有散热管道，所述散热管道表面粘结有导热硅胶垫，所述下模体底部一侧焊接有支撑板一，且下模体底部另一侧焊接有支撑板二。本实用新型通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，通过设置伺服电机、连接杆和U型杆，有效的对下模体进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率，适合被广泛推广和使用。

Description

一种铜材用离心铸造机的下模装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸造机，特别涉及一种铜材用离心铸造机的下模装置。

背景技术

将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，离心铸造用的机器称为离心铸造机，离心铸造从发明到现在已有七八十年的历史了，直到上世纪初才逐步推广于工业生产，直到40年代初期我国才开始运用离心铸造方法来生产铸铁管，而在现代，离心铸造已经是一种应用广泛的铸造方法，尤其对生产盘环类及管套类铸件生产得心应手。

但是一般的离心铸造机下模装置结构简单，下模散热及冷却成型效果不是很好，并且不具备双重离心功能，为此，我们提出一种铜材用离心铸造机的下模装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜材用离心铸造机的下模装置，通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，通过设置伺服电机、连接杆和U型杆，有效的对下模体进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板和下模体，所述上模板位于下模体上方，所述下模体上侧设有连接卡板，所述上模板通过连接卡板与下模体卡接，所述下模体外部表面绕装有散热管道，所述散热管道表面粘结有导热硅胶垫，所述下模体底部一侧焊接有支撑板一，且下模体底部另一侧焊接有支撑板二。

进一步地，所述支撑板一上部卡接有抽风机，所述抽风机与散热管道一端连通，所述支撑板二上部卡接有箱体。

进一步地，所述箱体内部设有冷气室，所述冷气室一侧安装有小型冷凝器，且冷气室另一侧安装有风机，所述风机与散热管道另一端连通。

进一步地，所述上模板上部安装有轴承，所述轴承内部设有导流管道，所述导流管道穿过轴承与上模板连通。

进一步地，所述下模体底部设有伺服电机，所述伺服电机输出轴与下模体连接，所述伺服电机底部设有减震底座，所述伺服电机位于减震底座内部，且伺服电机与减震底座卡接。

进一步地，所述轴承外部两端均安装有连接杆，所述减震底座底部焊接有U型杆，所述连接杆位于U型杆上部两端，所述连接杆上螺纹连接螺纹杆，所述连接杆和U型杆通过螺纹杆连接。

进一步地，所述减震底座内部两侧均填充有叠层橡胶隔震支座，所述伺服电机通过叠层橡胶隔震支座与减震底座内壁连接。

进一步地，所述叠层橡胶隔震支座内部安装有气压杆，所述减震底座上部两侧均安装有散热片，所述散热片位于伺服电机两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置散热管道、抽风机和风机，有效的提升下模体自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率，上模板和下模体之间离心铸造后，启动抽风机、风机和小型冷凝器工作，导热硅胶垫和散热管道吸收下模体散发的热量，抽风机将散热管道中热空气抽出，小型冷凝器降低冷气室中的温度，风机将冷气室中的冷气输送进散热管道中，从而对下模体进行散热。

2、通过设置伺服电机、连接杆和U型杆，有效的对下模体进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率，连接杆通过轴承与上模板连接，U型杆和连接杆组成支撑架，伺服电机在轴承的作用下带动上模板和下模体往复运动，便于离心铸造机下模使用。

附图说明

图1为本实用新型一种铜材用离心铸造机的下模装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜材用离心铸造机的下模装置的下模体爆炸图。

图3为本实用新型一种铜材用离心铸造机的下模装置的减震底座结构示意图。

图中：1、上模板；2、下模体；3、连接卡板；4、连接杆；5、螺纹杆；6、抽风机；7、U型杆；8、支撑板一；9、导热硅胶垫；10、减震底座；11、散热管道；12、轴承；13、导流管道；14、风机；15、冷气室；16、小型冷凝器；17、支撑板二；18、散热片；19、伺服电机；20、箱体；21、气压杆；22、叠层橡胶隔震支座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板1和下模体2，所述上模板1位于下模体2上方，所述下模体2上侧设有连接卡板3，所述上模板1通过连接卡板3与下模体2卡接，所述下模体2外部表面绕装有散热管道11，所述散热管道11表面粘结有导热硅胶垫9，所述下模体2底部一侧焊接有支撑板一8，且下模体2底部另一侧焊接有支撑板二17。

参照图1所示，所述支撑板一8上部卡接有抽风机6，所述抽风机6与散热管道11一端连通，所述支撑板二17上部卡接有箱体20。

参照图1所示，所述箱体20内部设有冷气室15，所述冷气室15一侧安装有小型冷凝器16，且冷气室15另一侧安装有风机14，所述风机14与散热管道11另一端连通。

参照图1-2所示，所述上模板1上部安装有轴承12，所述轴承12内部设有导流管道13，所述导流管道13穿过轴承12与上模板1连通。

通过设置散热管道11、抽风机6和风机14，有效的提升下模体2自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，提升散热速率。

参照图1所示，所述下模体2底部设有伺服电机19，所述伺服电机19输出轴与下模体2连接，所述伺服电机19底部设有减震底座10，所述伺服电机19位于减震底座10内部，且伺服电机19与减震底座10卡接。

参照图1所示，所述轴承12外部两端均安装有连接杆4，所述减震底座10底部焊接有U型杆7，所述连接杆4位于U型杆7上部两端，所述连接杆4上螺纹连接螺纹杆5，所述连接杆4和U型杆7通过螺纹杆5连接。

参照图1和图3所示，所述减震底座10内部两侧均填充有叠层橡胶隔震支座22，所述伺服电机19通过叠层橡胶隔震支座22与减震底座10内壁连接。

参照图1和图3所示，所述叠层橡胶隔震支座22内部安装有气压杆21，所述减震底座10上部两侧均安装有散热片18，所述散热片18位于伺服电机19两侧。

通过设置伺服电机19、连接杆4和U型杆7，有效的对下模体2进行旋转，提升离心铸造机的工作效率，双重离心作用下提升铸造效率。

需要说明的是，本实用新型为一种铜材用离心铸造机的下模装置，工作时，上模板1通过连接卡板3与下模体2卡接，螺纹杆5固定连接杆4和U型杆7，将装置安装在离心铸造机内部，导流管道13与铸造机钢材入口连通，融化后的钢材经过导流管道13进入下模体2中，启动伺服电机19和离心铸造机进行铸造工作，伺服电机19在轴承12的作用下带动上模板1和下模体2往复运动，双重离心作用下提升铸造效率，使得模具内部钢材均匀分布，通过减震底座10内部的叠层橡胶隔震支座22和气压杆21的作用下，减少伺服电机19工作时产生的震动，散热片18提升减震底座10内部的散热性能，便于伺服电机19的散热，铸造完成冷却成型时，启动抽风机6、风机14和小型冷凝器16工作，导热硅胶垫9和散热管道11吸收下模体2散发的热量，抽风机6将散热管道11中热空气抽出，小型冷凝器16降低冷气室15中的温度，风机14将冷气室15中的冷气输送进散热管道11中，从而对下模体2进行散热，提升下模体2自身的散热性能，促进钢材离心铸造后的冷却成型，便于钢材离心铸造机下模使用。

本实用新型的上模板1、下模体2、连接卡板3、连接杆4、螺纹杆5、抽风机6、U型杆7、支撑板一8、导热硅胶垫9、减震底座10、散热管道11、轴承12、导流管道13、风机14、冷气室15、小型冷凝器16、支撑板二17、散热片18、伺服电机19、箱体20、气压杆21、叠层橡胶隔震支座22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铜材用离心铸造机的下模装置，包括上模板（1）和下模体（2），所述上模板（1）位于下模体（2）上方，其特征在于：所述下模体（2）上侧设有连接卡板（3），所述上模板（1）通过连接卡板（3）与下模体（2）卡接，所述下模体（2）外部表面绕装有散热管道（11），所述散热管道（11）表面粘结有导热硅胶垫（9），所述下模体（2）底部一侧焊接有支撑板一（8），且下模体（2）底部另一侧焊接有支撑板二（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述支撑板一（8）上部卡接有抽风机（6），所述抽风机（6）与散热管道（11）一端连通，所述支撑板二（17）上部卡接有箱体（20）。

3.根据权利要求2所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述箱体（20）内部设有冷气室（15），所述冷气室（15）一侧安装有小型冷凝器（16），且冷气室（15）另一侧安装有风机（14），所述风机（14）与散热管道（11）另一端连通。

4.根据权利要求1所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述上模板（1）上部安装有轴承（12），所述轴承（12）内部设有导流管道（13），所述导流管道（13）穿过轴承（12）与上模板（1）连通。

5.根据权利要求4所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述下模体（2）底部设有伺服电机（19），所述伺服电机（19）输出轴与下模体（2）连接，所述伺服电机（19）底部设有减震底座（10），所述伺服电机（19）位于减震底座（10）内部，且伺服电机（19）与减震底座（10）卡接。

6.根据权利要求5所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述轴承（12）外部两端均安装有连接杆（4），所述减震底座（10）底部焊接有U型杆（7），所述连接杆（4）位于U型杆（7）上部两端，所述连接杆（4）上螺纹连接螺纹杆（5），所述连接杆（4）和U型杆（7）通过螺纹杆（5）连接。

7.根据权利要求5所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述减震底座（10）内部两侧均填充有叠层橡胶隔震支座（22），所述伺服电机（19）通过叠层橡胶隔震支座（22）与减震底座（10）内壁连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜材用离心铸造机的下模装置，其特征在于：所述叠层橡胶隔震支座（22）内部安装有气压杆（21），所述减震底座（10）上部两侧均安装有散热片（18），所述散热片（18）位于伺服电机（19）两侧。

Images