CN220901671U - 一种金属冲压模具的降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冲压模具的降温结构，包括制冷器、模具降温座、支撑底座和散热座，所述模具降温座的顶部边侧居中处设有制冷器，所述模具降温座的内腔底部设有吸热翅片，所述模具降温座的底部设有散热座，所述模具降温座用以放置金属冲压模具，所述散热座的中部设有散热罩，所述散热座的底部通过支撑翅片与支撑底座连接。该实用新型设有模具降温座，且在模具降温座的内部设有吸热翅片，通过模具降温座可以放置金属冲压模具，通过吸热翅片可以吸收金属冲压模具外侧的热量，在模具降温座的内腔设有冷水腔，在模具降温座的顶端中部设有制冷器，且制冷器与模具降温座之间通过冷水管连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及降温结构相关领域，具体为一种金属冲压模具的降温结构。
背景技术
金属冲压模具的降温结构用以对金属冲压模具进行散热处理，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；
目前阶段的金属冲压模具的降温采用通风自然降温，使金属冲压模具在散热过程的热量无法吸收，造成了热能浪费，自然吸热效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具的降温结构，以解决上述背景技术中提出的金属冲压模具的降温采用通风自然降温，使金属冲压模具在散热过程的热量无法吸收，造成了热能浪费，自然吸热效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压模具的降温结构，包括制冷器、模具降温座、支撑底座和散热座，所述模具降温座的顶部边侧居中处设有制冷器，所述模具降温座的内腔底部设有吸热翅片，所述模具降温座的底部设有散热座，所述模具降温座用以放置金属冲压模具，所述散热座的中部设有散热罩，所述散热座的底部通过支撑翅片与支撑底座连接。
在进一步的实施例中，所述模具降温座的顶部边侧两端均设有接管口，所述接管口上设有冷水管，且冷水管的端部与制冷器连接。
在进一步的实施例中，所述模具降温座的内部设有冷水腔，所述模具降温座的一侧设有冷水入口。
在进一步的实施例中，所述散热罩的中部设有散热口，所述散热口内设有散热风机。
在进一步的实施例中，所述散热座的边侧与支撑翅片焊接固定，所述支撑翅片的底端与支撑底座的顶部边侧焊接。
在进一步的实施例中，所述吸热翅片与散热座的顶部端面焊接，且吸热翅片围绕散热口设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型设有模具降温座，且在模具降温座的内部设有吸热翅片，通过模具降温座可以放置金属冲压模具，通过吸热翅片可以吸收金属冲压模具外侧的热量，在模具降温座的内腔设有冷水腔，在模具降温座的顶端中部设有制冷器，且制冷器与模具降温座之间通过冷水管连接，此种设计可以对吸收的金属冲压模具外侧的热量进行利用，使热量可以被充分利用。
2、该实用新型的模具降温座底端中部设有散热座，在散热座的底端中部设有散热罩，在散热罩的内部设有散热风机，通过其可以加速金属冲压模具的散热，在散热座的底部通过支撑翅片有支撑底座连接，此种架高设计，空气流通效率高，使散热效果大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的一种金属冲压模具的降温结构的结构示意图；
图2为本实用新型散热座的仰视图；
图3为本实用新型模具降温座的结构示意图；
图4为本实用新型A部的结构示意图。
图中：1、冷水管；2、制冷器；3、模具降温座；4、接管口；5、支撑翅片；6、支撑底座；7、散热座；8、散热罩；9、散热口；10、散热风机；11、吸热翅片；12、冷水入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属冲压模具的降温结构，包括制冷器2、模具降温座3、支撑底座6和散热座7，模具降温座3的顶部边侧居中处设有制冷器2，模具降温座3的内腔底部设有吸热翅片11，模具降温座3的底部设有散热座7，模具降温座3用以放置金属冲压模具，散热座7的中部设有散热罩8，散热座7的底部通过支撑翅片5与支撑底座6连接。
通过制冷器2可以对模具降温座3内腔吸收热量的水进行制冷，通过吸热翅片11用以接触金属冲压模具，并吸收其外侧的热量，通过散热座7用以对金属冲压模具进行散热，通过散热罩8加强空气流通，提高散热效率。
进一步，模具降温座3的顶部边侧两端均设有接管口4，接管口4上设有冷水管1，且冷水管1的端部与制冷器2连接，通过接管口4方便冷水管1的安装，通过冷水管1用以将制冷器2内的冷水与模具降温座3内腔的水循环流通。
进一步，模具降温座3的内部设有冷水腔，模具降温座3的一侧设有冷水入口12，通过冷水入口12方便将冷水注入冷水腔内。
进一步，散热罩8的中部设有散热口9，散热口9内设有散热风机10，通过散热风机10使散热罩8内进行散热。
进一步，散热座7的边侧与支撑翅片5焊接固定，支撑翅片5的底端与支撑底座6的顶部边侧焊接，通过支撑翅片5用以对散热座7进行架高支撑，且可以方便散热。
进一步，吸热翅片11与散热座7的顶部端面焊接，且吸热翅片11围绕散热口9设置。
工作原理：使用时，将模具降温座3顶部的接管口4与冷水管1连接，且冷水管1与制冷器2通过冷水管1连接，将冷水由冷水入口12注入冷水腔内，通过接管口4导入冷水管1内，通过冷水管1导入制冷器2内，通过制冷器2对水进行制冷，通过支撑底座6由支撑翅片5对散热座7进行支撑，通过散热罩8内的散热风机10进行吹风，通过散热口9进行加速散热，将金属冲压件放置在模具降温座3的内腔，通过模具降温座3内的吸热翅片11对金属冲压件外侧的热量进行吸收，并通过模具降温座3内腔的冷水吸收热量，使金属冲压件被快速降温。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属冲压模具的降温结构，包括制冷器(2)、模具降温座(3)、支撑底座(6)和散热座(7)，其特征在于：所述模具降温座(3)的顶部边侧居中处设有制冷器(2)，所述模具降温座(3)的内腔底部设有吸热翅片(11)，所述模具降温座(3)的底部设有散热座(7)，所述模具降温座(3)用以放置金属冲压模具，所述散热座(7)的中部设有散热罩(8)，所述散热座(7)的底部通过支撑翅片(5)与支撑底座(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的降温结构，其特征在于：所述模具降温座(3)的顶部边侧两端均设有接管口(4)，所述接管口(4)上设有冷水管(1)，且冷水管(1)的端部与制冷器(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的降温结构，其特征在于：所述模具降温座(3)的内部设有冷水腔，所述模具降温座(3)的一侧设有冷水入口(12)。
4.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的降温结构，其特征在于：所述散热罩(8)的中部设有散热口(9)，所述散热口(9)内设有散热风机(10)。
5.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的降温结构，其特征在于：所述散热座(7)的边侧与支撑翅片(5)焊接固定，所述支撑翅片(5)的底端与支撑底座(6)的顶部边侧焊接。
6.根据权利要求1所述的一种金属冲压模具的降温结构，其特征在于：所述吸热翅片(11)与散热座(7)的顶部端面焊接，且吸热翅片(11)围绕散热口(9)设置。
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