CN213671809U - 一种粉末冶金注射成型负压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金注射成型负压模具，包括下模和上模，所述上模的数量为两个，且所述上模之间通过连接杆进行连接，所述下模为凹状，所述上模与所述下模的凹槽相适配，所述上模的内部设置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的顶部设置有上模芯，所述下模上的位于凹槽处设置有下模芯，所述上模的内部环绕所述成型腔竖直方向设置有若干个出水管与进水管。有益效果：因为位于外界水箱内的通风道为回字型状，因此热风可长时间流走在水箱里的通风道内，从通过水箱内的冷水进一步的提高即将排出冷却效果，因此排出的水比较适温，提高工作环境，注意的是外界水箱固定在工作台上，也可放置在地面上。

Description

一种粉末冶金注射成型负压模具

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型模具领域，具体来说，涉及一种粉末冶金注射成型负压模具。

背景技术

在通过金属粉末进行粉末冶金前，通常需要对粉末冶金注射成型的模具进行定位夹紧，但是现有的夹具在对模具进行夹紧固定时，由于不同产品所需要的模具不同，从而使得模具的规格，大小以及形状均不同，有的模具边缘平整，有的模具边缘则不规律，从而使得在对模具进行定位时，当面对不规律边缘的模具，固定的效果差，且冶金过程中通常是向工件所在处直接喷洒冷却水进行降温，冷却水在使用后直接流走，浪费资源，并且模具在降温完成后，还需手动将模具内残留的粉末去除干净，导致工作效率低，浪费大量的劳动力资源。

对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金注射成型负压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末冶金注射成型负压模具，包括下模和上模，所述上模的数量为两个，且所述上模之间通过连接杆进行连接，所述下模为凹状，所述上模与所述下模的凹槽相适配，所述上模的内部设置有成型腔，所述上模上的位于所述成型腔的顶部设置有上模芯，所述下模上的位于凹槽处设置有下模芯，所述上模的内部环绕所述成型腔竖直方向设置有若干个出水管与进水管，所述下模的内部设置有若干个将出水管与进水管相连通的过水槽，所述上模的顶部设置有空腔块，所述空腔块的开口朝下，所述空腔块内部设置有进水箱与出水箱，所述出水箱与所述出水管连通，所述进水箱均与所述进水管连通，所述空腔块顶部设有进水阀和出水阀，所述下模的内部设置有通风道，所述通风道内壁固定设有倾斜设置的散热翅片，所述通风道的一侧且位于所述下模的外部设置有冷风机，所述进水阀与外界水箱通过第一水管连通，且所述第一水管的终端位于所述外界水箱水面以下，所述出水阀上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且所述气泵的出水端位于所述外界水箱内部的水面以上，所述通风道另一端延伸至所述外界水箱内底部，位于所述外界水箱内的所述通风道为回字型状，且所述通风道一端穿过所述外界水箱，所述下模和所述外界水箱均放置在工作台，所述工作台上设有固定机构。

进一步的，若干个所述过水槽的底部设置为铝制材料，若干个所述过水槽与所述出水管和所述进水管的连接处均设置有防溢密封圈。

进一步的，所述工作台底部为向内侧凹陷设置的凹陷状。

进一步的，所述固定机构为丝杆，所述丝杆插设在工作台内部，所述工作台内部设有供所述丝杆放置的空腔，所述丝杆上套设有螺纹相反设置的螺纹套，所述螺纹套顶端固定设有移动板，所述移动板穿过所述工作台且延伸至所述工作台顶部上方，所述移动板一侧固定横板，所述横板顶端固定设有L型板，所述L型板上插设有螺纹杆，所述螺纹杆底端固定设有下压板。

进一步的，所述工作台顶部开设有与所述移动板穿过的横向移动槽，所述丝杆一端固定设有转盘，所述丝杆另一端固定在轴承的内圈内壁上，所述轴承固定在所述空腔内壁侧上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

注意的是出水管与进水管的内径相等，上模与下模之间通过螺钉固定连接，通过在成型腔的四周竖直设置进水管与出水管，并且在进水箱上使用第一水管与外界水箱里面的水连通，出水箱上连通第二水管，通过气泵将外界水箱里面的水吸进进水管，随后水通过过水槽进入出水管，最后排放到水箱内部，设置利用流动的水带走热量来实现对模具冷却，同时实现水循环的功能，节约水资源，因为过水槽底部设置为铝板，所以可以将部分热量传导出来，设置的冷风机可以将冷气通过通风道，可以将一部分的热量带走，从而提高模具的冷却效率，使其成品成型速度加快，因为散热翅片增加通风道内部的表面积，从而提高导热效果，配合上冷风机将通风道内的热量进行降温，降温后的热量排出过程中经过外界水箱，注意的是，外界水箱内必须设置若干个制冷器，对水箱内的水进行制冷，水箱内的冷水可冷却通风道中即将排出的热风，因为位于外界水箱内的通风道为回字型状，因此热风可长时间流走在水箱里的通风道内，从通过水箱内的冷水进一步的提高即将排出冷却效果，因此排出的水比较适温，提高工作环境，注意的是外界水箱固定在工作台上，也可放置在地面上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种粉末冶金注射成型负压模具的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种粉末冶金注射成型负压模具的工作台示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种粉末冶金注射成型负压模具的通风道示意图。

附图标记：

1、下模；2、上模；3、连接杆；4、成型腔；5、上模芯；6、下模芯；7、出水管；8、进水管；9、过水槽；10、空腔块；11、进水箱；12、出水箱；13、进水阀；14、出水阀；15、通风道；16、散热翅片；17、冷风机；18、工作台；19、丝杆；20、螺纹套；21、移动板；22、横板；23、L型板；24、螺纹杆；25、下压板；26、轴承。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种粉末冶金注射成型负压模具，包括下模1和上模2，所述上模2的数量为两个，且所述上模2之间通过连接杆3进行连接，所述下模1为凹状，所述上模2与所述下模1的凹槽相适配，所述上模2的内部设置有成型腔4，所述上模2上的位于所述成型腔4的顶部设置有上模芯5，所述下模1上的位于凹槽处设置有下模芯6，所述上模2的内部环绕所述成型腔4竖直方向设置有若干个出水管7与进水管8，所述下模1的内部设置有若干个将出水管7与进水管8相连通的过水槽9，所述上模2的顶部设置有空腔块10，所述空腔块10的开口朝下，所述空腔块10内部设置有进水箱11与出水箱12，所述出水箱12与所述出水管7连通，所述进水箱11均与所述进水管8连通，所述空腔块10顶部设有进水阀13和出水阀14，所述下模1的内部设置有通风道15，所述通风道15内壁固定设有倾斜设置的散热翅片16，所述通风道15的一侧且位于所述下模1的外部设置有冷风机17，所述进水阀13与外界水箱通过第一水管连通，且所述第一水管的终端位于所述外界水箱水面以下，所述出水阀14上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且所述气泵的出水端位于所述外界水箱内部的水面以上，所述通风道15另一端延伸至所述外界水箱内底部，位于所述外界水箱内的所述通风道15为回字型状，且所述通风道15一端穿过所述外界水箱，所述下模1和所述外界水箱均放置在工作台18，所述工作台18上设有固定机构。

实施例二：

请参阅图1，对于过水槽9来说，若干个所述过水槽9的底部设置为铝制材料，若干个所述过水槽9与所述出水管7和所述进水管8的连接处均设置有防溢密封圈。

实施例三：

请参阅图2，对于工作台18来说，所述工作台18底部为向内侧凹陷设置的凹陷状。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：工作台18底部为向内侧凹陷设置的凹陷状，工作时，热量会传递给工作台，因此底部为向内侧凹陷设置的凹陷状，增加传到的受热面积。

实施例四：

请参阅图2，对于固定机构来说，所述固定机构为丝杆19，所述丝杆19插设在工作台18内部，所述工作台18内部设有供所述丝杆19放置的空腔，所述丝杆19上套设有螺纹相反设置的螺纹套20，所述螺纹套20顶端固定设有移动板21，所述移动板21穿过所述工作台18且延伸至所述工作台18顶部上方，所述移动板21一侧固定横板22，所述横板22顶端固定设有L型板23，所述L型板23上插设有螺纹杆24，所述螺纹杆24底端固定设有下压板25。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过手动转动丝杆19，最终带动移动板21相互靠近或者相互远离，从而使其移动板21夹紧下模1，再转动螺纹杆24，带动下压板25对下模1顶部的两侧进行进一步固定，从而使得本装置可实现对模具进行多点定位夹紧，定位的效果好。

实施例五：

请参阅图2，对于工作台18来说，所述工作台18顶部开设有与所述移动板21穿过的横向移动槽，所述丝杆19一端固定设有转盘，所述丝杆19另一端固定在轴承26的内圈内壁上，所述轴承26固定在所述空腔内壁侧上。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，注意的是出水管7与进水管8的内径相等，上模2与下模1之间通过螺钉固定连接，通过在成型腔4的四周竖直设置进水管8与出水管7，并且在进水箱11上使用第一水管与外界水箱里面的水连通，出水箱12上连通第二水管，通过气泵将外界水箱里面的水吸进进水管，随后水通过过水槽9进入出水管，最后排放到水箱内部，设置利用流动的水带走热量来实现对模具冷却，同时实现水循环的功能，节约水资源，因为过水槽9底部设置为铝板，所以可以将部分热量传导出来，设置的冷风机17可以将冷气通过通风道15，可以将一部分的热量带走，从而提高模具的冷却效率，使其成品成型速度加快，因为散热翅片16增加通风道15内部的表面积，从而提高导热效果，配合上冷风机17将通风道15内的热量进行降温，降温后的热量排出过程中经过外界水箱，注意的是，外界水箱内必须设置若干个制冷器，对水箱内的水进行制冷，水箱内的冷水可冷却通风道15中即将排出的热风，因为位于外界水箱内的通风道15为回字型状，因此热风可长时间流走在水箱里的通风道15内，从通过水箱内的冷水进一步的提高即将排出冷却效果，因此排出的水比较适温，提高工作环境，注意的是外界水箱固定在工作台上，也可放置在地面上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种粉末冶金注射成型负压模具，其特征在于，包括下模(1)和上模(2)，所述上模(2)的数量为两个，且所述上模(2)之间通过连接杆(3)进行连接，所述下模(1)为凹状，所述上模(2)与所述下模(1)的凹槽相适配，所述上模(2)的内部设置有成型腔(4)，所述上模(2)上的位于所述成型腔(4)的顶部设置有上模芯(5)，所述下模(1)上的位于凹槽处设置有下模芯(6)，所述上模(2)的内部环绕所述成型腔(4)竖直方向设置有若干个出水管(7)与进水管(8)，所述下模(1)的内部设置有若干个将出水管(7)与进水管(8)相连通的过水槽(9)，所述上模(2)的顶部设置有空腔块(10)，所述空腔块(10)的开口朝下，所述空腔块(10)内部设置有进水箱(11)与出水箱(12)，所述出水箱(12)与所述出水管(7)连通，所述进水箱(11)均与所述进水管(8)连通，所述空腔块(10)顶部设有进水阀(13)和出水阀(14)，所述下模(1)的内部设置有通风道(15)，所述通风道(15)内壁固定设有倾斜设置的散热翅片(16)，所述通风道(15)的一侧且位于所述下模(1)的外部设置有冷风机(17)，所述进水阀(13)与外界水箱通过第一水管连通，且所述第一水管的终端位于所述外界水箱水面以下，所述出水阀(14)上连通有第二水管，所述第二水管的终端连通有气泵，且所述气泵的出水端位于所述外界水箱内部的水面以上，所述通风道(15)另一端延伸至所述外界水箱内底部，位于所述外界水箱内的所述通风道(15)为回字型状，且所述通风道(15)一端穿过所述外界水箱，所述下模(1)和所述外界水箱均放置在工作台(18)，所述工作台(18)上设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型负压模具，其特征在于，若干个所述过水槽(9)的底部设置为铝制材料，若干个所述过水槽(9)与所述出水管(7)和所述进水管(8)的连接处均设置有防溢密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型负压模具，其特征在于，所述工作台(18)底部为向内侧凹陷设置的凹陷状。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金注射成型负压模具，其特征在于，所述固定机构为丝杆(19)，所述丝杆(19)插设在工作台(18)内部，所述工作台(18)内部设有供所述丝杆(19)放置的空腔，所述丝杆(19)上套设有螺纹相反设置的螺纹套(20)，所述螺纹套(20)顶端固定设有移动板(21)，所述移动板(21)穿过所述工作台(18)且延伸至所述工作台(18)顶部上方，所述移动板(21)一侧固定横板(22)，所述横板(22)顶端固定设有L型板(23)，所述L型板(23)上插设有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)底端固定设有下压板(25)。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金注射成型负压模具，其特征在于，所述工作台(18)顶部开设有与所述移动板(21)穿过的横向移动槽，所述丝杆(19)一端固定设有转盘，所述丝杆(19)另一端固定在轴承(26)的内圈内壁上，所述轴承(26)固定在所述空腔内壁侧上。

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