CN210268598U - 一种气体发生器螺柱焊产品检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体发生器螺柱焊产品检测装置，属于气体发生器检测领域，包括并排设置的用于对点火盘角度进行检测的点火盘检测工装、用于对螺柱进行检测螺柱检测工装、以及对钢球角度进行检测的导流罩检测工装；所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装均安装在检具基座上，且所述点火盘检测工装和导流罩检测工装均滑动连接在所述检具基座上以使其滑动靠近螺柱检测工装进行检测。本实用新型能够同时对气体发生器螺柱焊产品上两个螺柱之间的间距、螺柱的长度、垂直度、钢球位置、螺柱到端面的距离、点火盘角度等进行检测，解决了目前维修盲目调机的缺陷，缩短了调机时间，提高了工作效率。

Description

一种气体发生器螺柱焊产品检测装置

技术领域

本实用新型属于气体发生器检测领域，具体涉及一种气体发生器螺柱焊产品检测装置。

背景技术

汽车安全系统的安全气囊中设有气体发生器，以在车辆碰撞时，气体发生器能够产生气体使安全气囊充气后展开，从而保护乘客的安全。目前，气体发生器安装时是需要通过支架支撑固定的，为了节省生产成本，本申请人生产的气体发生器出厂时均在其外壁上焊接两个螺柱，以将其固定在汽车安全系统内。

气体发生器外壁焊接螺柱形成螺柱焊产品，螺柱焊产品在生产过程中，点火盘角度、钢球位置、以及螺柱焊接位置有严格的综合位置度公差要求。但是目前在生产焊螺柱的过程中，还没有一种检具能够测量点火盘角度相对于螺柱位置、两个螺柱之间距离、螺柱位置相对于PV端面、螺柱垂直度以及螺柱相对于钢球角度的综合检具，因此在调机过程中，没有合格产品的测量标准，维修盲目调机，质量没法控制等问题，同时在大批量生产过程中产生了大量废品。

实用新型内容

基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种气体发生器螺柱焊产品检测装置，能够同时对两个螺柱之间的间距、螺柱的长度、垂直度、钢球位置、螺柱到端面的距离等进行检测，解决了目前维修盲目调机的缺陷，缩短了调机时间，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种气体发生器螺柱焊产品检测装置，包括并排设置的用于对点火盘角度进行检测的点火盘检测工装、用于对螺柱进行检测螺柱检测工装、以及对钢球角度进行检测的导流罩检测工装；所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装均安装在检具基座上，且所述点火盘检测工装和导流罩检测工装均滑动连接在所述检具基座上以使其滑动靠近螺柱检测工装进行检测。

其中，所述螺柱检测工装的上表面设有用于放置待检测样品的弧形槽，所述弧形槽的底部竖直向下开设有用于供所述待检测样品的螺柱插入的盲孔以对螺柱的垂直度和螺柱间距进行检测。

其中，所述螺柱检测工装上邻近点火盘检测工装的一侧设有第一接近传感器以对第一螺柱与点火盘的间距进行检测；所述螺柱检测工装上邻近导流罩检测工装的一个设有第二接近传感器以对第二螺柱与导流罩的间距进行检测。

其中，所述点火盘检测工装邻近螺柱检测工装的端面开设有槽孔，所述槽孔与待检测样品的点火盘匹配以在点火盘检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时对点火盘的角度进行检测。

其中，所述导流罩检测工装邻近螺柱检测工装的表面开设有缺口，所述缺口与待检测样品的钢球位置对应以在导流罩检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时对钢球角度进行检测。

优选地，所述导流罩检测工装邻近螺柱检测工装的表面还开设有供待检测样品的导流罩插入的贯穿孔，所述贯穿孔沿导流罩检测工装移动方向延伸，且贯穿孔位于所述缺口的下方并与所述缺口贯通。

其中，所述螺柱检测工装上还设有螺柱长度检测组件。

优选地，所述螺柱长度检测组件包括分设在螺柱检测工装左右端面上的接近开关，当且仅当点火盘检测工装和导流罩检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时，所述接近开关触发。

其中，所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装在检具基座上的中心高度在同一水平线上，且所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装的外形尺寸相同以实现互换。

优选地，所述检具基座的上表面开设有T型槽，所述点火盘检测工装和导流罩检测工装均通过底部延伸的T型滑块滑配连接在所述T型槽内；所述螺柱检测工装通过定位销固定在所述检具基座上

与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：

本实用新型在检具基座上设置点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装，能够同时对气体发生器螺柱焊产品上两个螺柱之间的间距、螺柱的长度、垂直度、钢球位置、螺柱到端面的距离、点火盘角度等进行检测，解决了目前维修盲目调机的缺陷，缩短了调机时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型中气体发生器螺柱焊产品的结构示意图

图2为本实用新型实施例中气体发生器螺柱焊产品检测装置的结构示意图；

图3为图1的主视剖视图；

图4为本实用新型实施例中螺柱检测工装的主视剖视图；

图5为本实用新型实施例中螺柱检测工装的俯视图；

图6为本实用新型实施例中螺柱检测工装的右视图；

图7为本实用新型实施例中点火盘检测工装的主视图；

图8为本实用新型实施例中点火盘检测工装的左视剖视图；

图9为本实用新型实施例中导流罩检测工装的主视图；

图10为本实用新型实施例中导流罩检测工装的左视剖视图；

图11为本实用新型实施例中导流罩检测工装的俯视图；

图12为本实用新型实施例中检具基座的纵向剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请人生产的柱状气体发生器的结构如图1所示，为AHS防侧撞安全气囊气体发生器，包括柱状本体301，所述柱状本体301的一端设置有导流罩302，另一端设置有点火盘303，为了便于将柱状本体301固定在汽车安全系统内，所述柱状本体301的外壁上焊接有第一螺柱304和第二螺柱305，第一螺柱304靠近点火盘303设置，第二螺柱靠近导流罩302设置，柱状本体301的外壁上还设有钢球(图中未画出)。由于AHS系列产品的外径(20.6mm和25.6mm)、点火盘角度(0度，90度，180度，270度)，产品长度(138mm,141mm,180mm，220mm)、第一螺柱304到点火盘303端间距、第二螺柱305到导流罩302端间距、第一螺柱304与第二螺柱305之间间距的不同，因此需要一种能够对不同型号的产品的上述参数进行同步检测的装置。

为此，本实施例提供一种气体发生器螺柱焊产品检测装置，如图2和3所示，包括并排设置的点火盘检测工装1、螺柱检测工装2以及导流罩检测工装4；所述点火盘检测工装1、螺柱检测工装2以及导流罩检测工装4均安装在检具基座5上，且所述点火盘检测工装1和导流罩检测工装4均滑动连接在所述检具基座5上以滑动靠近螺柱检测工装2进行检测。具体的，如图3和12所示，所述检具基座5的上表面开设有T型槽501，所述点火盘检测工装1和导流罩检测工装3均通过底部延伸的T型滑块滑配连接在所述T型槽501内，所述螺柱检测工装2通过定位销固定在所述检具基座5上。

在本实施例中，如图4-6所示，所述螺柱检测工装2整体呈矩形块结构，其上表面设有用于放置图1中待检测样品3的弧形槽201，所述弧形槽201的底部竖直向下开设有第一通孔202和第二通孔203，使用时将待检测样品3的第一螺柱304插入第一通孔202内，第二螺柱305插入第二通孔203内，以使待检测样品3的点火盘303端邻近点火盘检测工装1，导流罩302端邻近导流罩检测工装4，此时待检测样品3的柱状本体301容置在所述弧形槽201内，如果第一螺柱304的垂直度、第二螺柱305的垂直度以及第一螺柱304和第二螺柱305的间距不符合要求则待检测样品3不能顺利的放置在弧形槽201内，从而可以对上述参数进行检测。

为了对第一螺柱304和第二螺柱305的长度进行检测，所述螺柱检测工装2的两端设有接近开关(图中未画出)，且所述第一通孔202和第二通孔203为阶梯孔，阶梯孔的设定高度由待检测产品3的螺柱标准长度决定，即第一螺柱304和第二螺柱305分插在第一通孔202和第二通孔203内时，所述柱状本体301的底部弧形面正好与弧形槽201贴和，此时点火盘检测工装1和导流罩检测工装4可以滑动靠近螺柱检测工装2并触发所述接近开关进行检测。如果第一螺柱304和第二螺柱305的长度超过标准长度，整个螺柱产品中心就会高出螺柱检测工装的中心，即柱状本体301就会与弧形槽201表面存在间隙，从而导致点火盘检测工装1和导流罩检测工装4无法滑动到检测位置，从而不能激活两端的接近开关。在其他的实施例中，也可以通过在第一通孔202和第二通孔203设置长度感应器来测量螺柱长度。

在本实施例中，如图2和3所示，为了对待检测样品3的第一螺柱304与点火盘303端的间距进行检测，所述螺柱检测工装2的左侧设有第一接近传感器204，具体的，如图5所示，所述第一接近传感器204设置在螺柱检测工装2的上表面的左侧，具体是通过螺柱检测工装2的几何尺寸和所述第一接近传感器204检测；为了对待检测样品3的第二螺柱305与导流罩302的间距进行检测，所述螺柱检测工装2的右侧设有第二接近传感器205，具体的，如图5所示，所述第二接近传感器205设置在螺柱检测工装2的上表面右侧，第二螺柱305与导流罩302的间距通过螺柱检测工装2的几何尺寸和所述第二接近传感器205检测。本实施例中第一接近传感器204和第二接近传感器205的型号为I1SF-D040.8P-03U2，但是并不局限于此。

在本实施例中，为了对点火盘303角度进行检测，如图2和3所示，所述点火盘检测工装1右端面开设有与待检测样品3的点火盘303匹配的槽孔101，通过点火盘检测工装1上的几何尺寸公差严格控制角度。具体如图7和8所示，所述点火盘检测工装1的底部延伸有T型滑块，以将点火盘检测工装1滑动连接在所述T型滑槽501上，本实施例中的T型滑块与所述点火盘检测工装1为一体结构。所述点火盘检测工装1的上部水平延伸有突出部，所述突出部向内凹设有半圆形内凹102和矩形内凹103，半圆形内凹102和矩形内凹103上下设置且贯通，所述槽孔101设置在半圆形内凹102和矩形内凹103之间。

在本实施例中，为了对钢球角度进行检测，如图2和3所示，所述导流罩检测工装4的左表面开设有与待检测样品3的钢球位置对应的缺口401，所述导流罩检测工装4的左表面还开设有供待检测样品3的导流罩302端插入的贯穿孔，具体如图9-11所示，所述导流罩检测工装4的底部延伸有T型滑块，以将导流罩检测工装4滑动连接在所述T型滑槽501上，本实施例中的T型滑块与所述导流罩检测工装1为一体结构。所述导流罩检测工装4的左侧上部水平延伸有突出部形成整体呈倒L型结构，如图10所示，所述贯穿孔包括沿所述突出部水平向右开设且上下贯通的半圆形通孔402和矩形通槽403，所述半圆形通孔402设置在矩形通槽403的上方，所述缺口401竖直设置在半圆形通孔402的上方且与所述半圆形通槽402上下贯通，所述缺口401的左端延伸到突出部的表面。

在本实施例中，如图2和3所示，所述点火盘检测工装1、螺柱检测工装2以及导流罩检测工装4在检具基座5上的中心高度在同一水平线上，且所述点火盘检测工装1、螺柱检测工装2以及导流罩检测工装4的外形尺寸相同，可以保证在共用的检具基座5上可以实现快速互换。

需要说明的是，上述传感器均与控制系统电连接，控制系统又电连接有指示灯，指示灯包括用于指示合格的指示绿灯、用于指示不合格的指示红灯，当且仅当所有传感器发出信号，控制控制系统才控制指示绿灯亮，只要有一个传感器没有发出信号，说明产品有的参数不合格，则指示红灯亮，传感器以及接近开关均属于现有产品，其具体工作原理和电路连接图本实施例不再具体赘述。

另外需要说明的是，为了对每个产品的检测结果进行记录，本实用新型的检测装置还包括读码器，本实施例选用的读码器型号为基恩士SR651，通过读码器对每个产品上的条码进行录入并将检测结果上传到PLC控制系统以及服务器终端，方便查阅。

还需说明的是，由于AHS系列产品的参数存在差异，因此点火盘检测工装1、螺柱检测工装2以及导流罩检测工装4是根据每一种产品的标准参数进行设计的，如：点火盘角度有0度，90度，180度，270度四种要求，则对应设计四种不同角度的点火盘检测工装，具体使用时，需要根据不同型号的产品进行工装的更换。

本实用新型在使用时，可以按照以下步骤操作：

(1)首先根据第一螺柱304和第二螺柱305的间距和柱状本体301的外径更换螺柱检测工装2，根据点火盘相对于螺柱的角度更换点火盘检测工装1，根据钢球相对于螺柱的角度更换导流罩检测工装4；

(2)将待检测样品3的第一螺柱304插入第一通孔202内，第二螺柱305插入第二通孔203内，以使待检测样品3的点火盘303端邻近点火盘检测工装1，导流罩302端邻近导流罩检测工装4，通过这一步骤即可完成对第一螺柱304到第二螺柱305的间距、螺柱垂直度的检测；

(3)然后同时将点火盘检测工装1和导流罩检测工装4向螺柱检测工装2滑动靠近直至接触，此过程可以对第一螺柱304和第二螺柱305的长度，第一螺柱304与点火盘303端的间距、第二螺柱305与导流罩302的间距、以及点火盘303和钢球角度进行检测。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，包括并排设置的用于对点火盘角度进行检测的点火盘检测工装、用于对螺柱进行检测螺柱检测工装、以及对钢球角度进行检测的导流罩检测工装；

所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装均安装在检具基座上，且所述点火盘检测工装和导流罩检测工装均滑动连接在所述检具基座上以使其滑动靠近螺柱检测工装进行检测。

2.根据权利要求1所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述螺柱检测工装的上表面设有用于放置待检测样品的弧形槽，所述弧形槽的底部竖直向下开设有用于供所述待检测样品的螺柱插入的盲孔以对螺柱的垂直度和螺柱间距进行检测。

3.根据权利要求2所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述螺柱检测工装上邻近点火盘检测工装的一侧设有第一接近传感器以对第一螺柱与点火盘的间距进行检测；所述螺柱检测工装上邻近导流罩检测工装的一侧设有第二接近传感器以对第二螺柱与导流罩的间距进行检测。

4.根据权利要求1所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述点火盘检测工装邻近螺柱检测工装的端面开设有槽孔，所述槽孔与待检测样品的点火盘匹配以在点火盘检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时对点火盘的角度进行检测。

5.根据权利要求1所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述导流罩检测工装邻近螺柱检测工装的表面开设有缺口，所述缺口与待检测样品的钢球位置对应以在导流罩检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时对钢球角度进行检测。

6.根据权利要求5所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述导流罩检测工装邻近螺柱检测工装的表面还开设有供待检测样品的导流罩插入的贯穿孔，所述贯穿孔沿导流罩检测工装移动方向延伸，且贯穿孔位于所述缺口的下方并与所述缺口贯通。

7.根据权利要求4或6所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述螺柱检测工装上还设有螺柱长度检测组件。

8.根据权利要求7所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述螺柱长度检测组件包括分设在螺柱检测工装左右端面上的接近开关，当且仅当点火盘检测工装和导流罩检测工装移动至与螺柱检测工装端面接触时，所述接近开关触发。

9.根据权利要求1所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装在检具基座上的中心高度在同一水平线上，且所述点火盘检测工装、螺柱检测工装以及导流罩检测工装的外形尺寸相同以实现互换。

10.根据权利要求9所述的气体发生器螺柱焊产品检测装置，其特征在于，所述检具基座的上表面开设有T型槽，所述点火盘检测工装和导流罩检测工装均通过底部延伸的T型滑块滑配连接在所述T型槽内；所述螺柱检测工装通过定位销固定在所述检具基座上。

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