CN218673603U - 一种齿轮盒同轴度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮盒同轴度检测装置，包括检测装置和膨胀轴；所述检测装置包括检测台、支撑座、连接板、一组定位柱，所述支撑座设于检测台上，且与检测台固定连接，所述连接板设于支撑座上，且与支撑座固定连接，所述定位柱横向间隔设于连接板上，且与连接板固定连接；所述膨胀轴包括安装套、膨胀套、轴套、连接套、螺纹轴，所述安装套、膨胀套依次设于轴套外侧，且通过连接套与轴套固定连接，所述螺纹轴设于轴套内，且通过螺纹与轴套配合连接。本实用新型其结构简单，设计合理，操作便捷，可快速将需要检测的齿轮盒安装于检测装置上，安装稳定准确，可有效模拟装配过程，提高了检测同轴度的准确性，提高了检测效率。

Description

一种齿轮盒同轴度检测装置

技术领域

本实用新型属于齿轮盒生产制造领域，特别涉及一种齿轮盒同轴度检测装置。

背景技术

齿轮盒是一种用于容纳齿轮及相关驱动组件的装置，其能够保证齿轮与电机之间传动的稳定性，避免了由外部进入的灰尘对传动机构产生不良的影响。在实际的生产中，由于齿轮盒产品有时存在一定的误差，为保证产品的质量合格，齿轮与电机间的传动更加稳定准确，需要对齿轮盒电机所在轴线位置进行同轴度的检测，保证同轴度处于特定的范围内，进而使电机的同轴度达到要求，传动更加稳定安全，使设备的使用寿命得到提高。因此亟需设计一种能够快速检测齿轮盒同轴度的检测装置，以保证产品质量，提高生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种齿轮盒同轴度检测装置，其结构简单，设计合理，操作便捷，安装稳定准确，可有效模拟装配过程，提高了检测效率和准确性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种齿轮盒同轴度检测装置，包括检测装置和膨胀轴；所述检测装置包括检测台、支撑座、连接板、一组定位柱，所述支撑座设于检测台上，且与检测台固定连接，所述连接板设于支撑座上，且与支撑座固定连接，所述定位柱横向间隔设于连接板上，且与连接板固定连接；所述膨胀轴包括安装套、膨胀套、轴套、连接套、螺纹轴，所述安装套、膨胀套依次设于轴套外侧，且通过连接套与轴套固定连接，所述螺纹轴设于轴套内，且通过螺纹与轴套配合连接。本实用新型其结构简单，设计合理，操作便捷，可快速将需要检测的齿轮盒安装于检测装置上，安装稳定准确，可有效模拟装配过程，提高了检测同轴度的准确性，提高了检测效率。

进一步的，所述支撑座上设有支撑块、水平槽、连接块、定位孔，所述支撑块位于支撑座一侧，且与支撑座固定连接，所述水平槽位于支撑块一侧的支撑座上，所述连接块位于水平槽一侧，且与支撑座固定连接，所述定位孔位于水平槽内，所述连接板通过连接块和定位孔与支撑座固定连接。支撑座保证了齿轮盒的水平度，安装便捷，提高了检测的便利性和稳定性。

进一步的，所述连接板上设有一组连接孔、安装槽、连接槽，所述连接孔间隔设于连接板上，且与定位柱配合，所述安装槽位于连接板下侧，所述连接槽位于安装槽一侧，且与连接块配合。连接板与产品连接稳定，保证了检测的稳定性，使装配的模拟更加真实可靠。

进一步的，所述定位柱包括柱体、限位部、一组插头，所述限位部设于柱体中部，且与柱体固定连接，所述插头设于柱体两端，且与柱体固定连接。定位柱用于固定齿轮盒，有效模拟装配环境，提高检测便利性。

进一步的，所述连接块上与连接槽内均设有通孔，所述通孔通过螺栓连接所述连接块和连接槽。连接块与连接槽能够保证连接板和支撑座连接的牢固，提高了装置的稳定性和水平度。

进一步的，所述连接板底部两侧呈倾斜状设置，且倾斜程度与水平槽两侧配合。连接板与水平槽保证了检测的水平度，可有效提高检测的准确性。

进一步的，所述膨胀套内侧的轴套内径逐渐减小。轴套配合螺纹轴可使膨胀套膨胀，固定于齿轮盒内，提高了模拟装配的真实性。

进一步的，所述轴套两端延伸至安装套和膨胀套的两侧，所述螺纹轴上端延伸至轴套上端，螺纹轴下端设有圆台部，所述圆台部周向设有螺纹。螺纹轴可有效促使膨胀套膨胀并锁紧，保证了检测的稳定性和真实性。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的一种齿轮盒同轴度检测装置，其结构简单，设计合理，操作便捷，可快速将需要检测的齿轮盒安装于检测装置上，安装稳定准确，可有效模拟装配过程，提高了检测同轴度的准确性，提高了检测效率。

2、本实用新型提供的一种齿轮盒同轴度检测装置，支撑座保证了齿轮盒的水平度，安装便捷，提高了检测的便利性和稳定性。连接块与连接槽能够保证连接板和支撑座连接的牢固，提高了装置的稳定性和水平度。连接板与水平槽保证了检测的水平度，可有效提高检测的准确性。

3、本实用新型提供的一种齿轮盒同轴度检测装置，连接板与产品连接稳定，保证了检测的稳定性，使装配的模拟更加真实可靠。定位柱用于固定齿轮盒，有效模拟装配环境，提高检测便利性。

4、本实用新型提供的一种齿轮盒同轴度检测装置，轴套配合螺纹轴可使膨胀套膨胀，固定于齿轮盒内，提高了模拟装配的真实性。螺纹轴可有效促使膨胀套膨胀并锁紧，保证了检测的稳定性和真实性。

附图说明

图1为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的安装示意图；

图2为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的检测装置示意图；

图3为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的支撑座示意图；

图4为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的连接板示意图；

图5为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的膨胀轴示意图；

图6为本实用新型所述的齿轮盒同轴度检测装置的膨胀轴局部示意图；

图中：检测装置1、膨胀轴2、检测台10、支撑座11、连接板12、定位柱13、安装套20、膨胀套21、轴套22、连接套23、螺纹轴24、支撑块110、水平槽111、连接块112、定位孔113、通孔114、连接孔120、安装槽121、连接槽122、柱体130、限位部131、插头132、圆台部240。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

如图1-6所示，本实施例中的一种齿轮盒同轴度检测装置，包括检测装置1和膨胀轴2；所述检测装置1包括检测台10、支撑座11、连接板12、一组定位柱13，所述支撑座11设于检测台10上，且与检测台10固定连接，所述连接板12设于支撑座11上，且与支撑座11固定连接，所述定位柱13横向间隔设于连接板12上，且与连接板12固定连接；所述膨胀轴2包括安装套20、膨胀套21、轴套22、连接套23、螺纹轴24，所述安装套20、膨胀套21依次设于轴套22外侧，且通过连接套23与轴套22固定连接，所述螺纹轴24设于轴套22内，且通过螺纹与轴套22配合连接。

本实施例中，所述支撑座11上设有支撑块110、水平槽111、连接块112、定位孔113，所述支撑块110位于支撑座11一侧，且与支撑座11固定连接，所述水平槽111位于支撑块110一侧的支撑座11上，所述连接块112位于水平槽111一侧，且与支撑座11固定连接，所述定位孔113位于水平槽111内，所述连接板12通过连接块112和定位孔113与支撑座11固定连接。

本实施例中，所述连接板12上设有一组连接孔120、安装槽121、连接槽122，所述连接孔120间隔设于连接板12上，且与定位柱13配合，所述安装槽121位于连接板12下侧，所述连接槽122位于安装槽121一侧，且与连接块112配合。

本实施例中，所述定位柱13包括柱体130、限位部131、一组插头132，所述限位部131设于柱体130中部，且与柱体130固定连接，所述插头132设于柱体130两端，且与柱体130固定连接。

实施例2

在基于实施例1的基础上，本实施例中，所述连接块112上与连接槽122内均设有通孔114，所述通孔114通过螺栓连接所述连接块112和连接槽122。

本实施例中，所述连接板12底部两侧呈倾斜状设置，且倾斜程度与水平槽111两侧配合。

本实施例中，所述膨胀套21内侧的轴套22内径逐渐减小。

本实施例中，所述轴套22两端延伸至安装套20和膨胀套21的两侧，所述螺纹轴24上端延伸至轴套22上端，螺纹轴24下端设有圆台部240，所述圆台部240周向设有螺纹。

在使用本实用新型时，首先将膨胀轴2置于齿轮盒的需要检测的腔体内，随后转动螺纹轴24使其向下，当圆台部240挤压膨胀套21内测的轴套22时，膨胀套21膨大并将膨胀轴2整体与齿轮盒之间锁紧，接着将安装有膨胀轴2的齿轮盒安装于检测装置1上，使齿轮盒一侧的安装孔对准定位柱13的插头132，待稳定后随即完成安装，即可开始同轴度的观测工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：包括检测装置（1）和膨胀轴（2）；所述检测装置（1）包括检测台（10）、支撑座（11）、连接板（12）、一组定位柱（13），所述支撑座（11）设于检测台（10）上，且与检测台（10）固定连接，所述连接板（12）设于支撑座（11）上，且与支撑座（11）固定连接，所述定位柱（13）横向间隔设于连接板（12）上，且与连接板（12）固定连接；所述膨胀轴（2）包括安装套（20）、膨胀套（21）、轴套（22）、连接套（23）、螺纹轴（24），所述安装套（20）、膨胀套（21）依次设于轴套（22）外侧，且通过连接套（23）与轴套（22）固定连接，所述螺纹轴（24）设于轴套（22）内，且通过螺纹与轴套（22）配合连接。

2.根据权利要求1所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述支撑座（11）上设有支撑块（110）、水平槽（111）、连接块（112）、定位孔（113），所述支撑块（110）位于支撑座（11）一侧，且与支撑座（11）固定连接，所述水平槽（111）位于支撑块（110）一侧的支撑座（11）上，所述连接块（112）位于水平槽（111）一侧，且与支撑座（11）固定连接，所述定位孔（113）位于水平槽（111）内，所述连接板（12）通过连接块（112）和定位孔（113）与支撑座（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述连接板（12）上设有一组连接孔（120）、安装槽（121）、连接槽（122），所述连接孔（120）间隔设于连接板（12）上，且与定位柱（13）配合，所述安装槽（121）位于连接板（12）下侧，所述连接槽（122）位于安装槽（121）一侧，且与连接块（112）配合。

4.根据权利要求1所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述定位柱（13）包括柱体（130）、限位部（131）、一组插头（132），所述限位部（131）设于柱体（130）中部，且与柱体（130）固定连接，所述插头（132）设于柱体（130）两端，且与柱体（130）固定连接。

5.根据权利要求3所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述连接块（112）上与连接槽（122）内均设有通孔（114），所述通孔（114）通过螺栓连接所述连接块（112）和连接槽（122）。

6.根据权利要求2所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述连接板（12）底部两侧呈倾斜状设置，且倾斜程度与水平槽（111）两侧配合。

7.根据权利要求1所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述膨胀套（21）内侧的轴套（22）内径逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的齿轮盒同轴度检测装置，其特征在于：所述轴套（22）两端延伸至安装套（20）和膨胀套（21）的两侧，所述螺纹轴（24）上端延伸至轴套（22）上端，螺纹轴（24）下端设有圆台部（240），所述圆台部（240）周向设有螺纹。

Images