CN114089229A - 一种接线端子检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接线端子检测设备，属于端子检测设备领域，包括接线端子、底座、定位夹具和检测装置，所述定位夹具设置在所述底座上，所述检测装置设置在所述定位夹具的侧面，检测装置包括多个检测头，多个所述检测头呈直线排列，且每个所述检测头可独立向所述定位夹具移动，多个所述检测头两两之间的间距可调节，该设备可用于对最多六个孔和不同孔间距的多种规格的风机接线端子进行完整性检测，具有检测效率高、准确度高和兼容性好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及端子检测设备领域，具体涉及一种接线端子检测设备。
背景技术
接线端子是为了方便导线的连接而应用的，其是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。
为了保证可靠接触需要一定的压接面积，使其能承载足够的电流，在接线端子进行生产时需要对接线端子进行完整性检测，使得接线端子在经过检测后进行合格品和不合格品进行分离开方便出货处理，传统的接线端子进行检测时需要采用人工进行检测，人工检测的缺点是工作效率不高，同时检测的精度比较粗糙，使得在进行检测后接线端子还存在不合格产品，让产品流入市场后无法进行安装。
现有公告号为CN211527429U的专利，公布了一种接线端子自动检测设备，包括主支撑水平箱体，所述主支撑水平箱体的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆，所述主支撑水平箱体的顶面开设有活动卡接槽，所述活动卡接槽的内侧边靠近两端位置对称卡接有滚动轴杆，所述滚动轴杆的两端对称焊接有插接转动杆，所述滚动轴杆的外侧边套接有传动皮带，所述主支撑水平箱体的顶面水平焊接有导向支撑横条，所述主支撑水平箱体的顶面靠近一侧边垂直向上焊接有支撑侧立板，所述支撑侧立板的侧边靠近顶端位置垂直焊接有顶支撑横板。但是该设备只能对单一规格具有四个孔的端子产品进行检测，无法兼容多个规格的产品，同时对接线端子的定位并不精准，检测时容易损坏接线端子，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种接线端子检测设备，该设备可用于对最多六个孔且不同孔间距的接线端子进行完整性检测，具有检测效率高和准确度高的特点。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种接线端子检测设备，包括接线端子、底座、定位夹具和检测装置，所述定位夹具设置在所述底座上，所述检测装置设置在所述定位夹具的侧面，检测装置包括多个检测头，多个所述检测头呈直线排列，且每个所述检测头可独立向所述定位夹具移动。
多个所述检测头滑动连接在所述底座上，多个所述检测头的间距可调，提高了检测头的适用范围，能对不同规格的接线端子进行检测。
所述检测头包括气缸安装板、伸缩气缸、测试棒固定板和测试棒，所述气缸安装板的一端滑动连接在所述底座上，所述伸缩气缸的设置在所述气缸安装板的另一端，所述测试棒固定板设置在所述伸缩气缸的伸出端上，所述测试棒设置在所述测试棒固定板上，且朝向所述定位夹具，检测头可以单独驱动动作进行检测，提高了检测头的适用范围，能对不同孔数的接线端子进行完整性检测。
所述测试棒固定板包括凸起，所述凸起设置在所述测试棒固定板的侧壁上，多个测试棒处于同一条直线上，最多可以将六个测试棒排列在一条直线上，最大化利用了空间，提高了设备的适用性。
所述测试棒穿设于所述凸起上，测试棒占用空间小，提高了设备的检测范围。
所述定位夹具包括端子夹台和夹紧板，所述端子夹台设置在所述底座上，所述夹紧板设置在所述端子夹台的上方，且相对所述端子夹台做开合运动，伸缩运动来检测接线端子的完整性，行程短，检测效率高，检测完整性判断容易。
所述端子夹台包括两个挡板，两个所述挡板对称设置在所述端子夹台两侧，用于对接线端子进行限位。
所述定位夹具还包括调节螺丝，所述调节螺丝螺纹连接在所述挡板上，用于调节端子夹台的夹持范围，提高了夹台的适用范围，同时也可以调节夹持端子的检紧程度，使得夹持端子即稳定可靠以易于装卸。
所述定位夹具还包括托台，所述托台设置在所述定位夹具相对于所述检测装置的另一侧，用于放置待检测的接线端子，方便检测时取用，提高了检测效率。
所述底座包括立板，所述立板设置在所述底座的中部，所述立板包括多条滑槽，所述多条滑槽穿设于所述立板上，且平行所述底座，使得调节测试棒间距时稳定方便。
本发明的有益效果为：
(1)该设备具的底座上设有可单独运动的检测头，用来对不同规格的接线端子进行完整性检测，还具有立板和调节螺杆，可调节各个检测头的间距，用来对不同间距的接线端子进行检测，最多可以对六个孔的接线端子进行检测，节约了更换不同模具来匹配不同接线端子的成本，适应性好。
(2)该设备采用双杆气缸即精密滑台气缸推动检测头运动和磁感应器，检测头运动位移准确，动作精度高，不容易对接线端子造成损伤，磁感应器检测精度高。
(3)该设备上的端子夹具上设有托台，用于承载接线端子尾部的电线，防止电线拉偏和干扰检测头动作，提高了检测精度。
附图说明
图1为本发明提供的接线端子检测设备的轴测图；
图2为本发明提供的接线端子检测设备的正视图；
图3为本发明提供的接线端子检测设备的侧视图；
图4为本发明提供的接线端子检测设备的俯视图；
图5为本发明提供的定位夹具的轴测图；
图6为本发明提供的定位夹具的正测图；
图7为本发明提供的定位夹具的侧测图；
图8为本发明提供的检测装置的轴测图；
图9为本发明提供的检测装置的正视图；
图10为本发明提供检测装置的侧视图；
图11为本发明提供的底座的轴测图；
图12为本发明提供的底座的正视图；
图13为本发明提供的底座的俯视图；
图14为实施例二提供的结构图。
附图标记：
1、接线端子；2、底座；21、底板；22、立板；23、筋板；24、调节块；25、调节螺杆；3、定位夹具；31、定位座；32、支架；33、托台；34、气缸安装台；35、夹紧气缸；36、端子夹台；37、夹紧板；38、传感器；39、调节螺丝；4、检测装置；41、检测头；411、气缸安装板；412、伸缩气缸；413、测试棒固定板；414、测试棒；415、磁传感器；5、电控箱；51、电控箱体；52、油水分离器；53、电磁阀；54、分气块；55、数显压力开关；56、警示灯；6、启动开关；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1-图4所示，一种接线端子检测设备，包括底座2、定位夹具3和检测装置4，定位夹具4螺栓固定在底座2上，检测装置4设置在定位夹具3的侧面，定位夹具3包括支架32、托台33、端子夹台36和夹紧板37，托台33螺栓固定在支架32上，且位于与检测装置44相对的另一侧，端子夹台36螺栓固定在支架32上，夹紧板37滑动连接在端子夹台36的正上方，夹紧板37相对端子夹台36做开合运动。
如图5-图7所示，进一步地，端子夹台36是由模具钢制成的，端子夹台36的两侧设有挡板361，用于防止接线端子1左右移动，在两个挡板361的中间留有三个凹坑362，用于容纳接线端子1上的卡扣。
优选地，一侧的挡板361上设有调节螺丝39，调节螺丝39采用波珠螺丝，波珠螺丝由弹簧，钢珠，壳体组成，波珠螺丝主要通过螺纹锁紧，可以提供压力来对目标进行准确定位，用于此处可以通过调节波球螺丝的旋入深度，准确的限制接线端子1的位置，使检测装置44能精确的对准接线端子1。
进一步地，托台33由金属板折弯成型的，托台33的底部固定在支架32上，顶端与端子夹台36的上端面平齐，托台33的向外延伸至伸出底座2的边界，用于承载接线端子1尾部的线缆，防止线缆向后拖动接线端子1影响检测精度。
进一步地，定位夹具3还包括定位座31、气缸安装台34和夹紧气缸35，定位座31是长条形钢板，螺栓连接在支架32的底部，定位座31上钻有两个通孔311，用于连接到底座2上，气缸安装台34螺栓连接在支架32的顶端，夹紧气缸35的一端固定在气缸安装台34上，另一端的伸出端朝向定位夹具3，夹紧板37固定在夹紧气缸35的伸出端上，用于夹紧已经放置到定位夹具3上的接线端子1。
进一步地，定位夹具3还包括传感器38，传感器38采用对射型光电传感器，安装在支架32的侧壁内，传感器38的红外光线检测区域在定位夹具3朝向检测装置4的侧面，用于检测接线端子1是否已经装入到端子夹台36上，其中光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象，光电传感器是通过把光强度的变化转换成电信号的变化来实现控制的，对射型光电传感器有以下优点(1)检测距离长；(2)对检测物体的限制少；(3)响应时间短，光本身为高速，并且传感器的电路都由电子零件构成，所以不包含机械性工作时间，响应时间非常短；(4)分辨率高；(5)可实现非接触的检测，可以无须机械性地接触检测物体实现检测，因此不会对检测物体和传感器造成损伤。传感器能长期使用；(6)可实现颜色判别，通过检测物体形成的光的反射率和吸收率根据被投光的光线波长和检测物体的颜色组合而有所差异。可对检测物体的颜色进行检测；(7)便于调整，在投射可视光的类型中，投光光束是眼睛可见的，便于对检测物体的位置进行调整。
如图8-10所示，进一步地，检测装置4包括四个检测头41，检测头41由气缸安装板411、伸缩气缸412、测试棒固定板413和测试棒414组成，测试棒固定板413是由模具钢制成的，测试棒固定板413一角的侧壁上伸出有凸起4131，伸缩气缸412的一端固定在气缸安装板411上，气缸安装板411固定在底座2上，伸缩气缸412的伸出端与测试棒固定板413相连，测试棒414穿设在凸起4131上，四个检测头41上的测试棒414等间距并排布置，与接线端子1上的电线孔相对应，四个检测头41可以分别对每一个电线孔的导通进行测试，具有测试效率高，操作方便的特点。
优选地，伸缩气缸412采用双杆气缸即精密滑台气缸，具有伸出杆不旋转，带左右导向杆，刚度和精度较高，安装尺寸比较紧凑，适合在空间小的地方使用的特点，用在此处减少了空间占用，同时精度高，使得测试棒414与接线端子1接触时不易操作接线端子，保护了接线端子1的完整性。
进一步地，磁传感器415镶嵌在伸缩气缸412的侧壁内，磁传感器415是把磁场、电流、应力应变、温度、光等外界因素引起敏感元件磁性能变化转换成电信号，以这种方式来检测相应物理量的器件，具有以下优点高灵敏度、温度稳定性、抗干扰性、小型化和低功耗，用于检测接线端子1的完整性，安装占地小，检测精度高且不易受干扰，检测时不易损坏接线端子1内的连线。
如图11-图13所示，进一步地，底座2包括底板21、立板22和筋板23，立板22上设有平行于底板21的两条滑槽211，立板22固定在底板21的中部，筋板23的一侧与底板21相连，相邻的另一侧与立板22相连，用于支撑和加固立板22，防止立板22在检测装置4运动过程中震动和变形。
进一步地，底座2还具有四组调节块24和调节螺杆25，调节螺杆25螺纹连接在调节块24上，四个调节块24分别处于滑槽211的出口上，调节螺杆25的尾部与伸缩气缸412相连，用于准确的调节四个伸缩气缸412的位置和测试棒414两两之间的距离，并固定其位置。
优选地，底座2上还设有启动开关6，启动开关6采用双键启动，对称设置在底板21的两侧，用于启动检测时，防止夹伤操作者。
优选地，电控箱5设置在底座1，电控箱5包括电控箱体51、油水分离器52、电磁阀53、分气块54和数显压力开关55，电控箱体51由钣金制成，内部装有电控线路和控制器，油水分离器52、电磁阀53和分气块54三者连通，固定在电控箱体51靠近检测装置4的一侧壁上，用于给伸缩气缸412和夹紧气缸35提供动力，并且控制其动作；数显压力开关55固定在电控箱体51的顶部，用于启闭供气回路和监控气体压力。
优选地，警示灯56设置在电控箱体51的顶部，用于清晰的显示检测设备的工作状态，方便操作者对检测设备进行监视。
该检测设备的工作过程如下：
取接线端子1放置到端子夹台36上，将接线端子1尾部的电线搁到托台33上，拧紧调节螺丝39直至将接线端子1完全固定，启动夹紧气缸35向下运动压紧接线端子1，用手依次推动检测装置4的伸缩气缸412，直至测试棒414与接线端子1接触，左右拧动调节螺杆25将测试棒414与接线端子1上的接线孔对正，完成四个检测头41的位置调试后，回退夹紧气缸35和四个伸缩气缸412，双手按动启动开关6，对射传感器38检测到接线端子1就位后，夹紧气缸35将接线端子1夹紧，四个检测头41同时伸出，插入到接线端子1的接线孔中，通过磁传感器415判定接线端子1的完整性，如果检测头41能完全插入到接线端子1中，则表示接线端子1松脱或不完整，警示灯56亮红灯，反之则警示灯56亮绿灯。
实施例二
如图14所示，参照实施一相同特征不再赘述，检测装置4上最多可以配置六个检测头41，六个检测头41上的测试棒414依次等间距排列，对最多有六个孔的接线端子1进行检测，立板22上相应的设置三条滑槽211用于安装六个检测头41，其中两个检测头41分别位于测试检414排成的直线的两端。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种接线端子检测设备，包括接线端子(1)、底座(2)、定位夹具(3)和检测装置(4)，所述定位夹具(3)设置在所述底座(2)上，所述检测装置(4)设置在所述定位夹具(3)的侧面，其特征在于，检测装置(4)包括多个检测头(41)，多个所述检测头(41)呈直线排列，且每个所述检测头(41)可独立向所述定位夹具(3)移动。
2.根据权利要求1所述的接线端子检测设备，其特征在于：
多个所述检测头(41)滑动连接在所述底座(2)上，多个所述检测头(41)的间距可调。
3.根据权利要求2所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述检测头(41)包括气缸安装板(411)、伸缩气缸(412)、测试棒固定板(413)和测试棒(414)，所述气缸安装板(411)的一端滑动连接在所述底座(2)上，所述伸缩气缸(412)的设置在所述气缸安装板(411)的另一端，所述测试棒固定板(413)设置在所述伸缩气缸(412)的伸出端上，所述测试棒(414)设置在所述测试棒固定板(413)上，且朝向所述定位夹具(3)。
4.根据权利要求3所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述测试棒固定板(413)包括凸起(4131)，所述凸起(4131)设置在所述测试棒固定板(413)的侧壁上。
5.根据权利要求4所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述测试棒(414)穿设于所述凸起(4131)上。
6.根据权利要求1所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述定位夹具(3)包括端子夹台(36)和夹紧板(37)，所述端子夹台(36)设置在所述底座(2)上，所述夹紧板(37)设置在所述端子夹台(36)的上方，且相对所述端子夹台(36)做开合运动。
7.根据权利要求6所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述端子夹台(36)包括两个挡板(361)，两个所述挡板(361)对称设置在所述端子夹台(36)两侧。
8.根据权利要求7所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述定位夹具(3)还包括调节螺丝(39)，所述调节螺丝(39)螺纹连接在所述挡板(361)上。
9.根据权利要求8所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述定位夹具(3)还包括托台(33)，所述托台(33)设置在所述定位夹具(3)相对于所述检测装置(4)的另一侧。
10.根据权利要求1-9任一项所述的接线端子检测设备，其特征在于：
所述底座(2)包括立板(22)，所述立板(22)设置在所述底座(2)的中部，所述立板(22)包括多条滑槽(211)，所述多条滑槽(211)穿设于所述立板(22)上，且平行所述底座(2)。
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