CN211527429U - 一种接线端子自动检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线端子自动检测设备，涉及接线端子领域，包括主支撑水平箱体，所述主支撑水平箱体的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆，所述主支撑水平箱体的顶面开设有活动卡接槽，所述活动卡接槽的内侧边靠近两端位置对称卡接有滚动轴杆，所述滚动轴杆的两端对称焊接有插接转动杆，所述滚动轴杆的外侧边套接有传动皮带，所述主支撑水平箱体的顶面水平焊接有导向支撑横条，所述主支撑水平箱体的顶面靠近一侧边垂直向上焊接有支撑侧立板，所述支撑侧立板的侧边靠近顶端位置垂直焊接有顶支撑横板。本实用新型装置设计结构一体化，在进行检测时采用了更精准的进行信号接收，使得检测出的产品准确性更高，产品的出货量大大提升。

Description

一种接线端子自动检测设备

技术领域

本实用新型涉及接线端子技术领域，具体是一种接线端子自动检测设备。

背景技术

接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等。一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。

在进行接线端子进行生产时需要对接线端子进行检测作用，使得接线端子在经过检测后进行合格品和不合格品进行分离开方便出货处理，传统的接线端子进行检测时需要采用人工进行检测，人工检测的缺点是工作效率不高，同时检测的精度比较粗糙，使得在进行检测后接线端子还存在不合格产品，让产品流入市场后无法进行安装，对企业造成一定程度的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种接线端子自动检测设备，以解决上述背景技术中提出的传统的接线端子进行检测时需要采用人工进行检测，人工检测的缺点是工作效率不高，同时检测的精度比较粗糙，使得在进行检测后接线端子还存在不合格产品，让产品流入市场后无法进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种接线端子自动检测设备，包括主支撑水平箱体，所述主支撑水平箱体的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆，所述主支撑水平箱体的顶面开设有活动卡接槽，所述活动卡接槽的内侧边靠近两端位置对称卡接有滚动轴杆，所述滚动轴杆的两端对称焊接有插接转动杆，所述滚动轴杆的外侧边套接有传动皮带，所述主支撑水平箱体的顶面水平焊接有导向支撑横条，所述主支撑水平箱体的顶面靠近一侧边垂直向上焊接有支撑侧立板，所述支撑侧立板的侧边靠近顶端位置垂直焊接有顶支撑横板，所述顶支撑横板的顶面中间位置螺栓连接有下压气缸，所述顶支撑横板的顶面靠近下压气缸的位置螺栓连接有检测感应器，所述下压气缸的输出端水平焊接有下压对接块，所述下压对接块的底面均匀插接有接触凸起块，所述主支撑水平箱体的顶面在远离支撑侧立板的一端位置垂直向上焊接有支撑对立块，所述支撑对立块的一侧边垂直插接有红外检测装置，所述支撑对立块之间侧边均匀开设有插接孔，所述支撑对立块的一侧边靠近顶端位置斜焊接有主控制面板，所述主支撑水平箱体的一侧边螺栓连接有传动电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆之间相互平行，活动卡接槽的顶面贯穿主支撑水平箱体的顶面延伸至外侧边，且活动卡接槽的底端延伸至主支撑水平箱体的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滚动轴杆的个数为两根，且两根滚动轴杆分别对称卡接在活动卡接槽的内侧靠近两端位置，两根滚动轴杆的两端对接在活动卡接槽的内侧边位置，插接转动杆焊接在滚动轴杆的两端中心位置，且插接转动杆在远离滚动轴杆的一端插接在活动卡接槽的内侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传动皮带的顶面高于主支撑水平箱体的顶面1-2cm，导向支撑横条的个数为两根，且两根导向支撑横条之间相互平行，导向支撑横条的底面对接在传动皮带的顶面位置，导向支撑横条的长度与主支撑水平箱体的顶面长度保持一致。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑侧立板焊接在主支撑水平箱体顶面靠近一端位置，下压气缸的输出端贯穿顶支撑横板的顶面延伸至底面位置，接触凸起块与检测感应器之间采用电性连接，支撑对立块的个数为两块，且两块支撑对立块分别对称焊接设置在活动卡接槽两侧边位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述插接孔贯穿支撑对立块的一侧边延伸至另一侧边，且红外检测装置的输出端插接到插接孔的内侧边，主控制面板、检测感应器、传动电机和红外检测装置之间采用电性连接，且传动电机的输出端焊接在插接转动杆的一端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在外侧边的传动设备的传动下使得接线端子传送到主支撑水平箱体的顶面导向支撑横条之间位置，且在传动电机的作用下使得插接转动杆带动着滚动轴杆进行转动，在滚动轴杆的转动下使得传动皮带带着接线端子从一端位置进行运动到支撑侧立板和顶支撑横板之间位置，然后在下压气缸的作用下使得下压对接块向下运动，使得接触凸起块对下方的接线端子的螺栓进行对接，在对接到时检测感应器的接收信号下使得信号进行传输到主控制面板的内部进行显示，当接触凸起块进行对接时无法接收信号则表示产品不合格，可以对不合格的接线端子进行排除处理，合格的接线端子在传动皮带的传动下向支撑对立块之间位置运动，在红外检测装置的照射下使得对经过的合格品接线端子进行计数作用，完成对接线端子的检测工作。装置设计结构一体化，在进行检测时采用了更精准的进行信号接收，使得检测出的产品准确性更高，产品的出货量大大提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种接线端子自动检测设备的立体结构示意图；

图2为一种接线端子自动检测设备的俯视细节的结构示意图；

图3为一种接线端子自动检测设备的活动卡接槽剖面细节的结构示意图。

图中：1-主支撑水平箱体；2-支撑立杆；3-活动卡接槽；4-滚动轴杆；5-插接转动杆；6-传动皮带；7-导向支撑横条；8-支撑侧立板；9-顶支撑横板；10-下压气缸；11-检测感应器；12-下压对接块；13-接触凸起块；14-支撑对立块；15-红外检测装置；16-插接孔；17-主控制面板；18-传动电机。

具体实施方式

请参阅图1、3，本实用新型实施例中，一种接线端子自动检测设备，包括主支撑水平箱体1，主支撑水平箱体1的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2之间相互平行，活动卡接槽3的顶面贯穿主支撑水平箱体1的顶面延伸至外侧边，且活动卡接槽3的底端延伸至主支撑水平箱体1的内部，主支撑水平箱体1的顶面开设有活动卡接槽3，活动卡接槽3的内侧边靠近两端位置对称卡接有滚动轴杆4，滚动轴杆4的个数为两根，且两根滚动轴杆4分别对称卡接在活动卡接槽3的内侧靠近两端位置，两根滚动轴杆4的两端对接在活动卡接槽3的内侧边位置，插接转动杆5焊接在滚动轴杆4的两端中心位置，且插接转动杆5在远离滚动轴杆4的一端插接在活动卡接槽3的内侧边位置，滚动轴杆4的两端对称焊接有插接转动杆5，滚动轴杆4的外侧边套接有传动皮带6，传动皮带6的顶面高于主支撑水平箱体1的顶面1-2cm，导向支撑横条7的个数为两根，且两根导向支撑横条7之间相互平行，导向支撑横条7的底面对接在传动皮带6的顶面位置，导向支撑横条7的长度与主支撑水平箱体1的顶面长度保持一致，主支撑水平箱体1的顶面水平焊接有导向支撑横条7，主支撑水平箱体1的顶面靠近一侧边垂直向上焊接有支撑侧立板8，支撑侧立板8焊接在主支撑水平箱体1顶面靠近一端位置，下压气缸10的输出端贯穿顶支撑横板9的顶面延伸至底面位置，接触凸起块13与检测感应器11之间采用电性连接，支撑对立块14的个数为两块，且两块支撑对立块14分别对称焊接设置在活动卡接槽3两侧边位置，支撑侧立板8的侧边靠近顶端位置垂直焊接有顶支撑横板9，顶支撑横板9的顶面中间位置螺栓连接有下压气缸10；

请参阅图2-3，本实用新型实施例中，一种接线端子自动检测设备，其中顶支撑横板9的顶面靠近下压气缸10的位置螺栓连接有检测感应器11，下压气缸10的输出端水平焊接有下压对接块12，下压对接块12的底面均匀插接有接触凸起块13，主支撑水平箱体1的顶面在远离支撑侧立板8的一端位置垂直向上焊接有支撑对立块14，支撑对立块14的一侧边垂直插接有红外检测装置15，插接孔16贯穿支撑对立块14的一侧边延伸至另一侧边，且红外检测装置15的输出端插接到插接孔16的内侧边，主控制面板17、检测感应器11、传动电机18和红外检测装置15之间采用电性连接，且传动电机18的输出端焊接在插接转动杆5的一端位置，支撑对立块14之间侧边均匀开设有插接孔16，支撑对立块14的一侧边靠近顶端位置斜焊接有主控制面板17，主支撑水平箱体1的一侧边螺栓连接有传动电机18。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

在外侧边的传动设备的传动下使得接线端子传送到主支撑水平箱体1的顶面导向支撑横条7之间位置，且在传动电机18的作用下使得插接转动杆5带动着滚动轴杆4进行转动，在滚动轴杆4的转动下使得传动皮带6带着接线端子从一端位置进行运动到支撑侧立板8和顶支撑横板9之间位置，然后在下压气缸10的作用下使得下压对接块12向下运动，使得接触凸起块13对下方的接线端子的螺栓进行对接，在对接到时检测感应器11的接收信号下使得信号进行传输到主控制面板17的内部进行显示，当接触凸起块13进行对接时无法接收信号则表示产品不合格，可以对不合格的接线端子进行排除处理，合格的接线端子在传动皮带6的传动下向支撑对立块14之间位置运动，在红外检测装置15的照射下使得对经过的合格品接线端子进行计数作用，完成对接线端子的检测工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种接线端子自动检测设备，包括主支撑水平箱体（1），其特征在于，所述主支撑水平箱体（1）的底面靠近四边角位置垂直向下焊接有支撑立杆（2），所述主支撑水平箱体（1）的顶面开设有活动卡接槽（3），所述活动卡接槽（3）的内侧边靠近两端位置对称卡接有滚动轴杆（4），所述滚动轴杆（4）的两端对称焊接有插接转动杆（5），所述滚动轴杆（4）的外侧边套接有传动皮带（6），所述主支撑水平箱体（1）的顶面水平焊接有导向支撑横条（7），所述主支撑水平箱体（1）的顶面靠近一侧边垂直向上焊接有支撑侧立板（8），所述支撑侧立板（8）的侧边靠近顶端位置垂直焊接有顶支撑横板（9），所述顶支撑横板（9）的顶面中间位置螺栓连接有下压气缸（10），所述顶支撑横板（9）的顶面靠近下压气缸（10）的位置螺栓连接有检测感应器（11），所述下压气缸（10）的输出端水平焊接有下压对接块（12），所述下压对接块（12）的底面均匀插接有接触凸起块（13），所述主支撑水平箱体（1）的顶面在远离支撑侧立板（8）的一端位置垂直向上焊接有支撑对立块（14），所述支撑对立块（14）的一侧边垂直插接有红外检测装置（15），所述支撑对立块（14）之间侧边均匀开设有插接孔（16），所述支撑对立块（14）的一侧边靠近顶端位置斜焊接有主控制面板（17），所述主支撑水平箱体（1）的一侧边螺栓连接有传动电机（18）。

2.根据权利要求1所述的一种接线端子自动检测设备，其特征在于，所述支撑立杆（2）的个数为四根，且四根支撑立杆（2）之间相互平行，活动卡接槽（3）的顶面贯穿主支撑水平箱体（1）的顶面延伸至外侧边，且活动卡接槽（3）的底端延伸至主支撑水平箱体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种接线端子自动检测设备，其特征在于，所述滚动轴杆（4）的个数为两根，且两根滚动轴杆（4）分别对称卡接在活动卡接槽（3）的内侧靠近两端位置，两根滚动轴杆（4）的两端对接在活动卡接槽（3）的内侧边位置，插接转动杆（5）焊接在滚动轴杆（4）的两端中心位置，且插接转动杆（5）在远离滚动轴杆（4）的一端插接在活动卡接槽（3）的内侧边位置。

4.根据权利要求1所述的一种接线端子自动检测设备，其特征在于，所述传动皮带（6）的顶面高于主支撑水平箱体（1）的顶面1-2cm，导向支撑横条（7）的个数为两根，且两根导向支撑横条（7）之间相互平行，导向支撑横条（7）的底面对接在传动皮带（6）的顶面位置，导向支撑横条（7）的长度与主支撑水平箱体（1）的顶面长度保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种接线端子自动检测设备，其特征在于，所述支撑侧立板（8）焊接在主支撑水平箱体（1）顶面靠近一端位置，下压气缸（10）的输出端贯穿顶支撑横板（9）的顶面延伸至底面位置，接触凸起块（13）与检测感应器（11）之间采用电性连接，支撑对立块（14）的个数为两块，且两块支撑对立块（14）分别对称焊接设置在活动卡接槽（3）两侧边位置。

6.根据权利要求1所述的一种接线端子自动检测设备，其特征在于，所述插接孔（16）贯穿支撑对立块（14）的一侧边延伸至另一侧边，且红外检测装置（15）的输出端插接到插接孔（16）的内侧边，主控制面板（17）、检测感应器（11）、传动电机（18）和红外检测装置（15）之间采用电性连接，且传动电机（18）的输出端焊接在插接转动杆（5）的一端位置。

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