CN212514894U - 一种电子产品测试治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子产品测试治具，包括底座，所述底座的上端面前后两侧安装固定板，两侧所述固定板间且在底座内安装主动滚筒，所述主动滚筒上安装有输送带，所述固定板的上部安装立杆，所述立杆的顶部安装顶板，所述顶板的上部安装液压缸，所述液压缸的输出端连接下压板，所述下压板的两侧滑动安装导向杆，所述下压板的底部开槽嵌入安装顶针，所述下压板的下方且在固定板上安装支撑板，所述支撑板的上部安装工作板，所述工作板的中心开槽设有方槽，所述方槽的两侧且在工作板的底部安装传感器，所述底座的前端面一侧焊接安装控制器。本实用新型不仅提高了测试效率，而且可以方便更换受损的顶针，大大提高了测试效果的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品测试治具相关技术领域，具体为一种电子产品测试治具。
背景技术
随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，电子系统越来越复杂，电子系统的可靠性和可维护性要求也越来越高，电路板作为电子系统研制和生产中的重要组成部分，其质量的好坏直接影响整个设备的质量，生产周期长会影响到整机调试进度和交付时间。
因此，电路板调试是关系到电子系统的质量和生产周期的重要环节，目前的电路板测试治是单一测试，人工放置在工作台，使用测试仪器进行操作，导致测试效率较低，同时增加了测试人员的工作强度，此外在使用过程中一般针块为固定安装的，这样在后期使用出现损坏或者调试时导致使用成本增加，进而给后续的测试带来了一定的影响，测试精度大大降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品测试治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品测试治具，包括底座，所述底座的上端面前后两侧焊接安装固定板，两侧所述固定板间且在所述底座内侧壁安装主动滚筒，所述主动滚筒的右侧且在所述底座内安装有从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒上绕接安装有输送带，所述固定板的上部焊接安装立杆，所述立杆的顶部焊接安装顶板，所述顶板的上部螺丝安装液压缸，所述液压缸的输出端贯穿所述顶板并连接下压板，所述下压板的两侧滑动安装导向杆，所述下压板的底部开槽设有数个安装槽，所述安装槽上嵌入安装顶针，所述下压板的下方且在所述固定板上焊接安装支撑板，所述支撑板的上部四个端角焊接安装连接杆，所述连接杆的顶端焊接安装工作板，所述工作板的中心贯穿开槽设有方槽，所述方槽的两侧且在所述工作板的底部安装传感器，所述底座的前端面一侧焊接安装控制器，且所述控制器和所述传感器电性连接。
优选的，所述主动滚筒的前端面通过传动链连接安装电机，且所述电机与所述传感器电性连接。
优选的，所述顶针在所述下压板上等距离安装，且四乘四分布。
优选的，所述导向杆的底部焊接安装在所述工作板的上部两侧。
优选的，所述顶针安装在所述方槽的正上方。
优选的，所述支撑板的宽度与所述固定板的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：测试人员首先将待测的电子产品从输送带的左端面放置，接着通过控制器启动电机，驱动主动滚筒带动输送带向工作板方向输送待测的电子产品，输送至工作板的方槽下方，传感器识别物品发送信号停止输送带输送，通过液压杆向下调整下压板，使得顶针向开始测试电子产品性能，同时导向杆的设计避免下压板在下降的过程发生偏移，起到一定的导向作用，测试完成后，继续启动输送带，测试下一个电子产品。
本实用新型整体设计合理，实用性强，不仅有效提高了测试效率，同时降低了测试人员的工作强度，而且可以方便更换受损的顶针，大大提高了测试效果的精确性，有效降低了使用成本，具有使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种电子产品测试治具整体结构示意图；
图2为本实用新型一种电子产品测试治具俯视结构示意图；
图3为本实用新型一种电子产品测试治具图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定板；3、主动滚筒；4、从动滚筒；5、输送带；6、立杆；7、顶板；8、液压缸；9、下压板；10、导向杆； 11、安装槽；12、顶针；13、支撑板；14、连接杆；15、工作板；16、方槽；17、传感器；18、电机；19、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品测试治具，包括底座1，底座1的上端面前后两侧焊接安装固定板2，两侧固定板2间且在底座1内侧壁安装主动滚筒3，主动滚筒3的右侧且在底座1内安装有从动滚筒4，主动滚筒3和从动滚筒4上绕接安装有输送带5，固定板2的上部焊接安装立杆6，立杆6的顶部焊接安装顶板7，顶板7的上部螺丝安装液压缸8，液压缸8的输出端贯穿顶板7并连接下压板9，下压板9的两侧滑动安装导向杆10，下压板9的底部开槽设有数个安装槽11，安装槽11上嵌入安装顶针 12，下压板9的下方且在固定板2上焊接安装支撑板13，支撑板13 的上部四个端角焊接安装连接杆14，连接杆14的顶端焊接安装工作板15，工作板15的中心贯穿开槽设有方槽16，方槽16的两侧且在工作板15的底部安装传感器17，底座1的前端面一侧焊接安装控制器19，且控制器19和传感器17电性连接；
主动滚筒3的前端面通过传动链连接安装电机18，且电机18与传感器17电性连接，顶针12在下压板9上等距离安装，且四乘四分布，导向杆10的底部焊接安装在工作板15的上部两侧，顶针12安装在方槽16的正上方，支撑板13的宽度与固定板2的宽度相同，测试人员首先将待测的电子产品从输送带5的左端面放置，接着通过控制器19启动电机18，驱动主动滚筒3带动输送带5向工作板15方向输送待测的电子产品，输送至工作板15的方槽16下方，传感器17 识别物品发送信号停止输送带5输送，通过液压杆向下调整下压板9，使得顶针12向开始测试电子产品性能，同时导向杆10的设计避免下压板9在下降的过程发生偏移，起到一定的导向作用，测试完成后，继续启动输送带5，测试下一个电子产品，本实用新型整体设计合理，实用性强，不仅有效提高了测试效率，同时降低了测试人员的工作强度，而且可以方便更换受损的顶针12，大大提高了测试效果的精确性，有效降低了使用成本，具有使用效果好等优点。
工作原理：该实用新型在使用时，测试人员首先将待测的电子产品从输送带5的左端面放置，接着通过控制器19启动电机18，驱动主动滚筒3带动输送带5向工作板15方向输送待测的电子产品，输送至工作板15的方槽16下方，传感器17识别物品发送信号停止输送带5输送，通过液压杆向下调整下压板9，使得顶针12向开始测试电子产品性能，同时导向杆10的设计避免下压板9在下降的过程发生偏移，起到一定的导向作用，测试完成后，继续启动输送带5，测试下一个电子产品，该装置整体设计合理，具有操作简单、使用方便、使用效果佳等优点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子产品测试治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面前后两侧焊接安装固定板(2)，两侧所述固定板(2)间且在所述底座(1)内侧壁安装主动滚筒(3)，所述主动滚筒(3)的右侧且在所述底座(1)内安装有从动滚筒(4)，所述主动滚筒(3)和所述从动滚筒(4)上绕接安装有输送带(5)，所述固定板(2)的上部焊接安装立杆(6)，所述立杆(6)的顶部焊接安装顶板(7)，所述顶板(7)的上部螺丝安装液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端贯穿所述顶板(7)并连接下压板(9)，所述下压板(9)的两侧滑动安装导向杆(10)，所述下压板(9)的底部开槽设有数个安装槽(11)，所述安装槽(11)上嵌入安装顶针(12)，所述下压板(9)的下方且在所述固定板(2)上焊接安装支撑板(13)，所述支撑板(13)的上部四个端角焊接安装连接杆(14)，所述连接杆(14)的顶端焊接安装工作板(15)，所述工作板(15)的中心贯穿开槽设有方槽(16)，所述方槽(16)的两侧且在所述工作板(15)的底部安装传感器(17)，所述底座(1)的前端面一侧焊接安装控制器(19)，且所述控制器(19)和所述传感器(17)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品测试治具，其特征在于：所述主动滚筒(3)的前端面通过传动链连接安装电机(18)，且所述电机(18)与所述传感器(17)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电子产品测试治具，其特征在于：所述顶针(12)在所述下压板(9)上等距离安装，且四乘四分布。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品测试治具，其特征在于：所述导向杆(10)的底部焊接安装在所述工作板(15)的上部两侧。
5.根据权利要求1所述的一种电子产品测试治具，其特征在于：所述顶针(12)安装在所述方槽(16)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品测试治具，其特征在于：所述支撑板(13)的宽度与所述固定板(2)的宽度相同。
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