CN219507097U - 连接器取料摇摆测试机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器取料摇摆测试机构，涉及一种测试设备，包括测试台，测试台的顶端分别安装有输送带、摇摆测试装置、高压导通测试机，测试台的上方安装有横向驱动机构，横向驱动机构的驱动端安装有竖向驱动机构，竖向驱动机构的驱动端安装有取料装置，通过竖向驱动机构、横向驱动机构的动作配合，调节取料装置在输送带、摇摆测试装置之间的位置，达到取、放料目的，该连接器取料摇摆测试机构，采用机械的方式，不仅能够实现同时对若干USB连接器的取、放料动作和检测，而且USB连接器在被检测过程中，还能够通过机械的方式，满足线材与连接头连接处的摇摆，对其耐久性进行检测，从而模拟USB连接器的日常使用场景。

Description

连接器取料摇摆测试机构

技术领域

本实用新型涉及一种测试设备，具体为连接器取料摇摆测试机构。

背景技术

目前USB连接器在生产过程中，均需要对成品的USB连接器进行质检，从而调出不合格的USB连接器，现有技术点做法是利用人工，将待测的USB连接器的连接头直插到检测仪器的USB孔位中，在这个过程中，每名工作人员一次只能检测1～3个，效率很低，而且人工在检测过程中，无法高频率且持续性的对连接器的线材进行摇摆，无法模拟USB连接器的日常使用场景。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了连接器取料摇摆测试机构，解决了在检测过程中，人工插入USB连接器带来效率低且无法模拟USB连接器日常使用场景的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：连接器取料摇摆测试机构，包括测试台，所述测试台的顶端分别安装有输送带、摇摆测试装置、高压导通测试机，所述输送带、高压导通测试机位于摇摆测试装置的两侧，所述摇摆测试装置用于对USB连接器的线材和连接头的连接处进行摇摆，所述测试台的上方安装有横向驱动机构，所述横向驱动机构的驱动端安装有竖向驱动机构，所述竖向驱动机构的驱动端安装有取料装置；

通过竖向驱动机构、横向驱动机构的动作配合，调节所述取料装置在输送带、摇摆测试装置之间的位置，达到取、放料目的。

进一步的，所述输送带的上部输送有用于放置若干待测USB连接器的治具。

进一步的，所述摇摆测试装置包括安装在测试台顶端的支座A，所述支座A的前侧滑动连接有活动板，所述活动板的前侧安装用于夹持USB连接器线材的气动夹具，所述支座A的后侧安装有电机，所述电机的驱动端延伸至支座A的前侧，并且安装有驱动盘，所述驱动盘的前侧边缘连接有拨动柱。

进一步的，所述支座A的顶端安装有若干数据连接座，USB连接器的在测试时插入数据连接座中，所述数据连接座与高压导通测试机之间通过数据线连接。

进一步的，所述支座A与活动板之间通过导轨A连接，所述支座A的内部开设有通孔，所述活动板的内部开设有限位孔，所述限位孔为腰圆形孔，所述拨动柱位于限位孔的内部。

进一步的，所述取料装置包括安装在竖向驱动机构驱动端上的衔接板，所述衔接板的底端连接有支座B，且衔接板的后侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端延伸至衔接板的前侧，并且连接有驱动板，所述驱动板的后侧固定连接有气缸安装板，所述气缸安装板的底端安装有若干用于夹取USB连接器的夹爪气缸。

进一步的，所述气缸安装板在支座B的下方滑动，二者之间通过导轨B连接。

本实用新型提供了连接器取料摇摆测试机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

连接器取料摇摆测试机构，采用机械的方式，不仅能够实现同时对若干USB连接器的取、放料动作和检测，而且USB连接器在被检测过程中，还能够通过机械的方式，满足线材与连接头连接处的摇摆，对其耐久性进行检测，从而模拟USB连接器的日常使用场景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为本实用新型中摇摆测试装置的结构示意图；

图4为图3的分解图；

图5为本实用新型中取料装置的结构示意图。

图中：1、测试台；2、输送带；3、治具；4、摇摆测试装置；41、支座A；411、通孔；42、数据连接座；43、活动板；431、限位孔；44、气动夹具；45、导轨A；46、电机；47、驱动盘；48、拨动柱；5、高压导通测试机；6、竖向驱动机构；7、横向驱动机构；8、取料装置；81、衔接板；82、支座B；83、气缸；84、驱动板；85、气缸安装板；86、夹爪气缸；87、导轨B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：连接器取料摇摆测试机构，包括测试台1，测试台1的顶端分别安装有输送带2、摇摆测试装置4、高压导通测试机5，输送带2、高压导通测试机5位于摇摆测试装置4的两侧，摇摆测试装置4用于对USB连接器的线材和连接头的连接处进行摇摆（实现在USB连接器进行质检的同时，让连接处进行摇摆，模拟日常使用场景，使得质检数据更加可靠），输送带2的上部输送有用于放置若干待测USB连接器的治具3，测试台1的上方安装有横向驱动机构7（横向驱动机构7安装在设备支架上，设备支架在图中未示出），横向驱动机构7的驱动端安装有竖向驱动机构6，竖向驱动机构6的驱动端安装有取料装置8（其中，横向驱动机构7和竖向驱动机构6均是由电机驱动丝杆转动的方式来实现，为现有的公知技术，此处不再详述）；另外，本实施例通过竖向驱动机构6、横向驱动机构7的动作配合，调节取料装置8在输送带2、摇摆测试装置4之间的位置（包括水平位置和竖向高度），从而达到利用取料装置8进行全自动的取、放料目的。

请参阅图3-4，摇摆测试装置4包括安装在测试台1顶端的支座A41，支座A41的顶端安装有若干数据连接座42，USB连接器的在测试时插入数据连接座42中，数据连接座42与高压导通测试机5之间通过数据线连接（确保检测过程中数据的导通），支座A41的前侧滑动连接有活动板43，活动板43的前侧安装用于夹持USB连接器线材的气动夹具44（气动夹具44为现有公知的结构，此处不再详述），支座A41的后侧安装有电机46，电机46的驱动端延伸至支座A41的前侧，并且安装有驱动盘47，驱动盘47的前侧边缘连接有拨动柱48，支座A41与活动板43之间通过导轨A45连接，支座A41的内部开设有通孔411，活动板43的内部开设有限位孔431，限位孔431为腰圆形孔，拨动柱48位于限位孔431的内部（电机46带动驱动盘47和拨动柱48高速旋转，由于拨动柱48设置于边缘，且位于限位孔431的内部，并且限位孔431为腰圆形孔，从而实现拨动柱48在高速旋转时，带动活动板43往复进行上、下移动，从而借助气动夹具44，实现USB连接器的线材和连接头的连接处的耐久性测试）。

需要说明的是，本实施例中采用的高压导通测试机5，型号为CT-8689，检测项目主要针对USB连接器的断/短路的测试、导通测试、电阻测试、电容测试、二极体测试以及绝缘电阻测试，这些都是现有的公知技术，因此不在此过多叙述。

请参阅图5，取料装置8包括安装在竖向驱动机构6驱动端上的衔接板81，衔接板81的底端连接有支座B82，且衔接板81的后侧安装有气缸83，气缸83的伸缩端延伸至衔接板81的前侧，并且连接有驱动板84，驱动板84的后侧固定连接有气缸安装板85（气缸安装板85在支座B82的下方滑动，二者之间通过导轨B87连接），气缸安装板85的底端安装有若干用于夹取USB连接器的夹爪气缸86。

使用时，将盛放有若干USB连接器的治具3放置在输送带2上，并跟随输送带2移动至取料装置8的下方，此时，竖向驱动机构6驱动取料装置8下移，随后夹爪气缸86对USB连接器进行夹持，竖向驱动机构6驱动取料装置8上移，此时，横向驱动机构7带动取料装置8横向移动至摇摆测试装置4的上方，竖向驱动机构6驱动取料装置8下移，此时若干USB连接器均位于气动夹具44中，此时夹爪气缸86并没有释放USB连接器，二次保持夹持状态，随后气缸83回缩，带动驱动板84、气缸安装板85以及夹爪气缸86移动，让USB连接器的连接头插入数据连接座42的USB孔位中，然后夹爪气缸86释放USB连接器，气动夹具44对USB连接器的线材进行夹紧；

夹紧后，电机46转动，带动驱动盘47和拨动柱48高速旋转，由于拨动柱48设置于边缘，且位于限位孔431的内部，并且限位孔431为腰圆形孔，从而实现拨动柱48在高速旋转时，带动活动板43往复进行上、下移动，从而带动气动夹具44往复进行上、下移动，实现USB连接器的线材和连接头的连接处的耐久性测试，模拟日常使用场景，使得质检数据更加可靠。

Claims (7)

1.连接器取料摇摆测试机构，包括测试台（1），其特征在于，所述测试台（1）的顶端分别安装有输送带（2）、摇摆测试装置（4）、高压导通测试机（5），所述输送带（2）、高压导通测试机（5）位于摇摆测试装置（4）的两侧，所述摇摆测试装置（4）用于对USB连接器的线材和连接头的连接处进行摇摆，所述测试台（1）的上方安装有横向驱动机构（7），所述横向驱动机构（7）的驱动端安装有竖向驱动机构（6），所述竖向驱动机构（6）的驱动端安装有取料装置（8）；

通过竖向驱动机构（6）、横向驱动机构（7）的动作配合，调节所述取料装置（8）在输送带（2）、摇摆测试装置（4）之间的位置，达到取、放料目的。

2.根据权利要求1所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述输送带（2）的上部输送有用于放置若干待测USB连接器的治具（3）。

3.根据权利要求1所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述摇摆测试装置（4）包括安装在测试台（1）顶端的支座A（41），所述支座A（41）的前侧滑动连接有活动板（43），所述活动板（43）的前侧安装用于夹持USB连接器线材的气动夹具（44），所述支座A（41）的后侧安装有电机（46），所述电机（46）的驱动端延伸至支座A（41）的前侧，并且安装有驱动盘（47），所述驱动盘（47）的前侧边缘连接有拨动柱（48）。

4.根据权利要求3所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述支座A（41）的顶端安装有若干数据连接座（42），USB连接器的在测试时插入数据连接座（42）中，所述数据连接座（42）与高压导通测试机（5）之间通过数据线连接。

5.根据权利要求3所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述支座A（41）与活动板（43）之间通过导轨A（45）连接，所述支座A（41）的内部开设有通孔（411），所述活动板（43）的内部开设有限位孔（431），所述限位孔（431）为腰圆形孔，所述拨动柱（48）位于限位孔（431）的内部。

6.根据权利要求1所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述取料装置（8）包括安装在竖向驱动机构（6）驱动端上的衔接板（81），所述衔接板（81）的底端连接有支座B（82），且衔接板（81）的后侧安装有气缸（83），所述气缸（83）的伸缩端延伸至衔接板（81）的前侧，并且连接有驱动板（84），所述驱动板（84）的后侧固定连接有气缸安装板（85），所述气缸安装板（85）的底端安装有若干用于夹取USB连接器的夹爪气缸（86）。

7.根据权利要求6所述的连接器取料摇摆测试机构，其特征在于，所述气缸安装板（85）在支座B（82）的下方滑动，二者之间通过导轨B（87）连接。