CN220087367U - 自动打高压测试装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及电子产品检测装置技术领域，提供了一种自动打高压测试装置。该自动打高压测试装置包括移动轨道、用于放置待测产品的栈板和下压机构；在移动轨道上设有检测区域，下压机构设置于检测区域的上方，栈板与移动轨道滑动连接以带动待测产品进出检测区域，下压机构的两个连接端头与两个驱动装置一一对应连接，高压仪的两个检测端与两个连接端头连接，栈板上设有与待测产品电连接的对接部件，两个驱动装置分别驱动两个连接端头向下移动而与对接部件接触，使高压仪与待测产品形成检测回路，最终使两个连接端头的移动相互独立，减少外界干扰对两个连接端头移动轨迹的影响，保证连接端头与对接部件的良好接触，避免发生误测报警而影响检测效率。

Description

自动打高压测试装置

技术领域

本公开涉及电子产品检测装置技术领域，尤其涉及一种自动打高压测试装置。

背景技术

液晶电视出厂前必须进行安规测试，安规测试中包括高压检测项目，为了提升效率，通常使用自动化的检测设备，现有的自动化打高压检测设备，通常使用具有两个连接端头的连接机构，两个连接端头与一个驱动机构连接，通过驱动机构同时驱动两个连接端头与待测产品的电连接结构接触连接而进行检测操作。但是在驱动机构驱动两个连接端头移动过程中容易受外界因素干扰，导致两个连接端头与待测产品的电连接结构接触不良，从而造成检测器误测接地阻值而报警，导致需要进行复测、检验等操作，影响对电视进行安规检测的效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种自动打高压测试装置。

本公开提供了一种自动打高压测试装置，包括移动轨道、栈板、下压机构和高压仪；

所述移动轨道上设有检测区域，所述下压机构设置于所述检测区域的上方，所述栈板用于放置待测产品，所述栈板与所述移动轨道滑动连接以带动所述待测产品进出所述检测区域，所述下压机构包括两个驱动装置和两个连接端头，两个所述驱动装置与两个所述连接端头一一对应连接，所述高压仪的两个检测端分别与两个所述连接端头电连接，所述栈板上设有用于与两个所述连接端头对应电连接的对接部件，所述对接部件与所述待测产品电连接，在所述检测区域内，两个所述驱动装置分别驱动两个所述连接端头向下移动且与所述对接部件接触，以使所述高压仪与所述待测产品形成检测回路。

可选的，所述对接部件包括两个导电块，两个所述导电块在所述栈板的顶面间隔设置，一个所述导电块与所述待测产品的地线连接，另一个所述导电块与所述待测产品的电接口电连接，在检测区域内，两个所述导电块与两个所述连接端头一一对应设置。

可选的，所述栈板上设有栈板插座，所述待测产品的插头与所述栈板插座连接，一个所述导电块与所述栈板插座的地线连接，另一个所述导电块通过高压检测线与所述待测产品的电接口连接。

可选的，所述驱动装置与所述连接端头之间通过弹性组件连接，所述连接端头与所导电块抵接时，所述弹性组件处于压缩状态。

可选的，所述弹性组件包括连接块、固定支架和弹性件，所述连接块与所述驱动装置的底端连接，所述固定支架位于所述连接块的下方且通过所述弹性件与所述连接块连接，所述连接端头安装于所述固定支架朝向所述检测区域的一面。

可选的，所述弹性件的数量为两个，沿水平方向，两个所述弹性件间隔设置于所述连接块和所述固定支架之间，且所述驱动装置的底端和所述连接端头均位于两个所述弹性件之间。

可选的，所述弹性件包括下压弹簧和弹簧导柱，所述弹簧导柱的一端与所述连接块连接，另一端朝所述检测区域延伸且与所述固定支架活动连接，所述下压弹簧套设于所述弹簧导柱的侧面，且所述弹簧的两端分别与所述连接块和所述固定支架连接。

可选的，所述移动轨道的侧部设有固定板，所述固定板的一端与所述移动轨道连接，另一端向上延伸，所述下压机构安装于所述固定板远离所述移动轨道的一端，所述对接部件设置于所述栈板靠近所述固定板的一侧边缘处。

可选的，还包括控制器，所述控制器与所述下压机构及所述高压仪电连接。

可选的，所述移动轨道上还设有栈板检测器和产品检测器，所述栈板检测器和所述产品检测器均位于所述检测区域，所述栈板检测器设置于所述栈板的下方，所述产品检测器位于所述栈板的上方且朝向所述栈板的顶面，所述产品检测器和所述栈板检测器均与所述控制器电连接。

本公开提供的自动打高压测试装置，包括移动轨道、栈板、下压机构和高压仪；在移动轨道上设有检测区域，将下压机构设置于检测区域的上方，栈板用于放置待测产品，将栈板与移动轨道滑动连接以带动待测产品进出检测区域，其中下压机构包括两个驱动装置和两个连接端头，两个驱动装置与两个连接端头一一对应连接，高压仪的两个检测端分别与两个连接端头电连接，栈板上设有用于与待测产品电连接的对接部件，在检测区域内，两个驱动装置分别驱动两个连接端头向下移动且与对接部件接触，以使高压仪与待测产品形成检测回路，最终使两个驱动装置分别驱动两个连接端头与对接部件连接，即可使高压仪对待测产品进行检测，两个连接端头分别受两个驱动装置的驱动，使两个连接端头的移动相互独立，从而减少外界干扰对两个连接端头移动轨迹的影响，进而保证连接端头与对接部件接触良好，避免发生误测报警而影响检测效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述自动打高压测试装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述下压机构的正视图；

图3为本公开实施例所述固定支架的结构示意图；

图4为本公开实施例所述固定支架的俯视图；

图5为本公开实施例所述固定支架的侧视图；

图6为本公开实施例所述连接块的结构示意图；

图7为本公开实施例所述连接块的俯视图；

图8为本公开实施例所述连接块的侧视图；

图9为本公开实施例所述连接端头的结构示意图；

图10为本公开实施例所述连接端头的主视图。

其中，1、移动轨道；11、栈板检测器；12、产品检测器；13、固定板；2、栈板；21、导电块；22、栈板插座；3、下压机构；31、驱动装置；32、连接端头；321、定位孔；33、弹性组件；331、连接块；332、下压弹簧；333、弹簧导柱；334、固定支架；3341、插接孔；3342、安装孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图10所示，本公开实施例提供一种自动打高压测试装置，包括移动轨道1、栈板2、下压机构3和高压仪。

其中，移动轨道1设有检测区域，下压机构3设置于检测区域的上方；栈板2用于放置待测产品，栈板2与移动轨道1滑动连接以使栈板2能够带动待测产品进入或者离开检测区域；下压机构3包括两个驱动装置31和两个连接端头32，两个驱动装置31与两个连接端头32一一对应连接；具体地，两个驱动装置31的移动端朝向检测区域设置，两个驱动装置31的底端分别安装两个连接端头32；高压仪的两个检测端分别与两个连接端头32电连接，栈板2上设有对接部件，对接部件用于与两个连接端头32对应电连接，并且待测产品与对接部件电连接，在检测区域内，两个驱动装置31分别驱动两个连接端头32向下移动，且两个连接端头32与对接部件接触，以使高压仪与待测产品电连接而形成检测回路。

具体可以选择移动轨道1为具有相互平行的两个轨道，两个轨道上设有滑槽，栈板2的相对的两侧的边缘插入两个轨道的滑槽中以与滑槽滑动连接，使栈板2可以沿着滑槽移动，当然也可以选择移动轨道1为一条直线轨道，在直线轨道上滑动安装滑块，将栈板2与滑块固定连接，从而使栈板2与移动轨道1滑动连接；可以选择在栈板2和移动轨道1之间设置驱动机构，使栈板2在驱动机构的驱动下沿着移动轨道1移动；检测区域可以选择为移动轨道1上的一段长方形区域，长方形区域的面积大于栈板2的面积，下压机构3位于检测区域的上方，从而使下压机构3向下移动即可与位于检测区域内的栈板2连接。

上述的驱动装置31可以选择为伸缩气缸，可以选择在移动轨道1的侧部设置向上延伸的立板，立板位于检测区域内，在立板远离移动轨道1的端部安装伸缩气缸，从而使伸缩气缸的伸缩端向下设置从而朝向栈板2，当然也可以选择驱动装置31为电机、齿轮和齿条，在立板上设置朝向检测区域的滑轨，将齿条沿着滑轨的长度方向设置于滑轨的内部，电机与滑轨滑动连接，并且电机的输出端安装齿轮，齿轮与齿条啮合连接，从而可以通过电机的传输端的转动以驱动电机上下移动。可以选择两个驱动装置31在检测区域的上方，沿着移动轨道1的长度方向间隔设置。

上述的连接端头32可以选择为金属端头，驱动装置31靠近检测驱动的一端为底端，连接端头32可以选择通过螺栓与驱动装置31的底端连接，当然而可以选择设置与驱动装置31底端连接的安装板，安装板上设有插孔，将连接端头32插入插孔中以与安装板插接。高压仪是对待测产品进行高压检测所需要使用的仪器，高压仪具有两个检测端，两个检测端与待测产品电连接，以使高压仪与待测产品形成检测回路，从而实现高压仪对待测产品的检测操作。

上述的栈板2可以选择为长方形的面板，当然也可以选择为正方形的面板，只能满足栈板2可以沿移动轨道1滑动，并且待测产品可以平稳的放置在栈板2上的效果即可。待测产品可以选择为液晶电视或者其他电视机，待测产品具有向产品内部元器件供电的电源线，内部元器件还具有用于与地面连接的地线，通常将地线集成在电源线中，同时待测产品还具有用于与配件连接的电接口，例如usb接口。

上述的对接部件可以选择包括两个金属块，栈板2靠近下压机构3的一面为栈板2的顶面，将两个金属块设置在栈板2的顶面上，并且在两个金属块上分别焊接连接线，将待测产品放置在栈板2上，将两条连接线分别与待测产品电连接，在竖直方向上，两个金属块与两个连接端头32一一对应连接，从而使两个连接端头32向下移动而与两个金属块分别接触，使高压仪通过连接端头32与金属块的接触而与待测产品电连接形成检测回路；当然也可以选择对接部件为具有两个接触点的长方形块状结构，将块状结构安装在栈板2的顶面上，块状结构朝向下压机构3的一面设有两个接触点，两个接触均为导电材料，两个接触点在竖直方向上与两个连接端头32一一对应设置，使两个连接端头32向下移动而分别与两个接触点接触后，高压仪可以通过连接端头32与接触点的接触而与待测产品电连接形成检测回路。

具体使用时，将待测产品放置在栈板2上，将对接部件与待测产品电连接，将栈板2沿着移动轨道1移动，使栈板2携带待测产品进入检测区域，使栈板2的对接部件位于下压机构3的下方，两个驱动装置31分别驱动两个连接端头32向下移动，使两个连接端头32与对接部件接触连接，高压仪检测时的两个检测端通过对接部件与待测产品形成回路，使高压仪可以对待测产品施加高压电流的同时检测待测产品的阻值，以对待测产品在经受高压时的安全性进行检测，待测产品检测无问题后，两个驱动装置31驱动两个连接端头32向上移动，使两个连接端头32与对接部件分离，栈板2沿着移动轨道1移动，使栈板2携带已经完成检测的待测产品离开检测区域，完成待测产品的自动打高压检测。

本公开实施例提供的自动打高压测试装置，包括移动轨道1、栈板2、下压机构3和高压仪。其中，移动轨道1设有检测区域，下压机构3设置于检测区域的上方；栈板2用于放置待测产品，栈板2与移动轨道1滑动连接以使栈板2能够带动待测产品进入或者离开检测区域；下压机构3包括两个驱动装置31和两个连接端头32，两个驱动装置31与两个连接端头32一一对应连接；两个驱动装置31的移动端朝向检测区域设置，两个驱动装置31的底端分别安装两个连接端头32；高压仪的两个检测端分别与两个连接端头32电连接，栈板2上设有对接部件，对接部件用于与两个连接端头32对应电连接，并且待测产品与对接部件电连接，在检测区域内，两个驱动装置31分别驱动两个连接端头32向下移动，且两个连接端头32与对接部件接触，以使高压仪与待测产品电连接而形成检测回路，最终使两个驱动装置31分别驱动两个连接端头32与对接部件连接，即可使高压仪对待测产品进行检测，两个连接端头32分别受两个驱动装置31的驱动，使两个连接端头32的移动相互独立，从而减少外界干扰对两个连接端头32移动轨迹的影响，进而保证连接端头32与对接部件接触良好，避免发生误测报警而影响检测效率。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，对接部件包括两个导电块21，两个导电块21在栈板2的顶面间隔设置，在检测区域内，两个导电块21与两个连接端头32一一对应设置；一个导电块21与待测产品的地线连接，另一个导电块21通过高压检测线与待测产品的电接口电连接。

具体可以选择两个导电块21均为铜块，当然也可以选择两个导电块21均为可以导电的其他金属块，可以选择在将待测产品的电接口处插设高压检测线，在两个导电块21的表面分别焊接两条电线，将一条电线与待测产品的地线连接，另一条电线与高压检测线连接；当然也可以选择在栈板2上设有插座，将插座的地线与一个导电块21连接，另一个导电块21焊接高压检测线，高压检测线具有usb插头，待测产品放置在栈板2上时，将待测产品的电源线插入插座中，将高压检测线的usb插头与待测产品的电接口插接；在检测区域内，栈板2沿移动轨道1移动至下压机构3的下方，并且在竖直方向上，两个驱动装置31与两个连接端头32一一对应且相对设置，从而使两个驱动装置31分别驱动两个连接端头32向下移动，即可使两个连接端头32与对接部件接触连接。

通过设置对接部件包括两个导电块21，将两个导电块21在栈板2的顶面间隔设置，将一个导电块21与待测产品的地线连接，将另一个导电块21通过高压检测线与待测产品电连接，在检测区域内，两个导电块21与两个连接端头32一一对应设置，使两个导电块21分别与待测产品的地线和内部元器件电连接，使两个连接端头32向下移动即可与两个导电块21接触，而使高压仪与待测产品形成检测回路，两个连接端头32向上移动即可与两个导电块21分离，使检测回路断开，提升了高压仪与待测产品形成检测回路进行检测与检测完成后高压仪与待测产品断开电连接操作的便捷性，并且两个导电块21间隔设置还可以避免两个导电块21之间相互连通而发生短路。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，栈板2上设有栈板插座22，待测产品的插头与栈板插座22连接，一个导电块21与栈板插座22的地线连接，另一个导电块21通过高压线与待测产品的电接口连接。

具体的，栈板插座22可以选择通过螺栓安装在栈板2的顶面，当然也可以选择使用胶水将栈板插座22粘接在栈板2的侧面，栈板插座22上具有三相插孔，三相插孔的中的一个插孔为地线插孔，将导电块21和栈板插座22的地线电连接，使待测产品的电源线的插头与栈板插座22插接后，待测产品的地线通过栈板插座22与一个导电块21连接，可以选择高压检测线的另一个导电块21的表面焊接高压检测线，高压检测线远离导电块21的端部安装usb插头，将高压检测线的usb插头插入待测产品的电接口中，使导电块21与待测产品内部的元器件电连接，使电流从高压仪通过高压线进入待测产品内部元气件中，随后通过待测产品的电源线的地线回到高压仪中，从而形成高压仪与待测产品之间的检测回路。

通过在栈板2上设有栈板插座22，将待测产品的插头与栈板插座22连接，一个导电块21与栈板插座22的地线连接，另一个导电块21通过高压检测线与待测产品的电接口连接，最终使使待测产品放置在栈板2上后，可以方便的使导电块21于待测产品的地线插接，提升导电块21与待测产品的地线连接操作的便捷性，从而提升对待测和产品进行打高压测试的自动检测效率。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，驱动装置31与连接端头32还设有弹性组件33，所示驱动装置31和所示连接端头32之间通过弹性组件33连接，连接端头32与所导电块21抵接时，弹性组件33处于压缩状态。

具体可以选择，驱动装置31和连接端头32之间通过弹簧连接，弹簧一端与驱动装置31的底端连接，另一端向下延伸以使弹簧朝向检测区域设置，当然也可以选择驱动装置31和连接端头32之间通过具有弹性的橡胶块连接，从而使连接端头32与导电块21抵接时，驱动装置31与连接端头32之间也相互靠近，从而使弹性组件33对连接端头32施加向下的弹性力，使连接端头32与导电块21的表面紧密贴合，从而保证连接端头32与导电块21的接触良好。

通过设置驱动装置31与连接端头32之间通过弹性组件33连接，连接端头32与所导电块21抵接时，弹性组件33处于压缩状态，从而使弹性组件33对连接端头32施加朝向导电块21的弹性力，使连接端头32与导电块21紧密贴合，从而保证连接端头32与导电块21保持接触良好的状态。

参照图1至图10所示，在一些实施例中，弹性组件33包括连接块331、固定支架334和弹性件，连接块331设置于驱动装置31的底端，固定支架334设置于连接块331的下方且通过弹性件与连接块331连接，固定支架334朝向检测区域的一面安装连接端头32。

具体的，可以选择连接块331为长方形的块状结构，当然也可以选择连接块331为长方形的面板，可以选择在连接块331上设置螺孔，使用螺栓穿过螺孔而与驱动装置31的底端连接，当然也可以选择连接块331上设有通孔，将驱动装置31的底端穿过通孔后使用胶水粘接的方式将连接块331与驱动装置31连接；可以选择固定支架334为长方形的面板，在固定支架334上可以选择设置通孔，将连接端头32的一端插入通孔中以使连接端头32与固定支架334连接，当然也可以选择使用螺栓将连接端头32与固定支架334连接；可以选择弹性件为弹簧，弹簧的两端可以选择使用胶水与连接块331和固定支架334连接，当然也可以选择弹簧的两端使用焊接的方式与连接端头32和固定支架334连接。

通过设置弹性组件33包括连接块331、固定支架334和弹性件，连接块331与驱动装置31的底端连接，固定支架334位于连接块331的下方且通过弹性件与连接块331连接，连接端头32安装于固定支架334朝向检测区域的一面，使连接端头32通过连接块331、固定支架334和弹性件而连接，可以通过将连接块331与驱动装置31的底端分离而拆卸连接端头32，提升更换连接端头32操作的便捷性，并且弹性件的弹性力施加在固定支架334上，通过固定支架334的向下移动带动连接端头32向下移动，避免了弹性力直接施加在连接端头32上，导致连接端头32与导电块21连接后因受力不均匀而产生偏斜。

参照图1至图10所示，在一些实施例中，弹性件的数量为两个，两个弹性件沿水平方向间隔设置于连接块331和固定支架334之间，且驱动装置31的底端和连接端头32在水平方向上均位于两个弹性件之间。

具体的，两个弹性件可以选择沿移动轨道1的长度方向间隔设置于连接块331和固定支架334之间，当然也可以选择两个弹性件在水平方向上沿垂直于移动轨道1的长度方向间隔设置于连接块331和固定支架334之间；在水平方向上可以选择驱动装置31的底端与两个弹性件之间的距离相等，连接端头32在水平方向上与两个弹性件之间的距离相等，只要满足驱动装置31的底端和连接端头32均位于两个弹性件之间即可。

通过设置弹性件的数量为两个，沿水平方向，两个弹性件间隔设置于连接块331和固定支架334之间，且驱动装置31的底端和连接端头32均位于两个弹性件之间，使两个弹性件可以同时对固定支架334施加压力，从而使连接端头32与导电块21紧密贴合，并且驱动装置31的底端和连接端头32在水平方向上均位于两个弹性件之间，使两个弹性件对连接端头32施加的弹性力保持均匀，避免连接端头32产生位置偏移。

参照图1至图10所示，在一些实施例中，弹性件包括下压弹簧332和弹簧导柱333，弹簧导柱333的一端与连接块331连接，另一端朝检测区域延伸且与固定支架334活动连接，下压弹簧332套设于弹簧导柱333的侧面，且弹簧的两端分别与连接块331和固定支架334连接。

具体可以选择弹簧导柱333为长方形的柱体，可以选择固定支架334的中部设有安装孔3342，在固定支架的侧面设有插接孔3341，插接孔3341与安装孔3342相连通，连接端头32的一端可以选择设置321定位孔，将连接端头32设有定位孔321的一端插入安装孔3342中，使定位孔321朝向插接孔3341，使用销钉穿过插接孔3341和定位孔321，从而使连接端头32与固定支架334连接。

上述的连接块331可以选择在中部设置通孔，将驱动装置31的底端插入通孔中，使驱动装置31与连接块331连接，在固定支架334上设有活动插孔，将弹簧导柱333的一端与连接块331连接，另一端插入活动插孔中，使固定支架334可以沿着弹簧导柱333移动，下压弹簧332套设在弹簧导柱333的外侧，可以选择下压弹簧332两端分别于连接块331和固定支架334连接；当然也可以选择弹簧导柱333穿过固定支架334上的活动插孔，并且弹簧导柱333的底端设有限位凸起，使固定支架334移动至弹簧导柱333的底端时，限位凸起阻碍固定支架334继续向下移动，从而避免固定支架334于弹簧导柱333脱离，下压弹簧332套设在弹簧导柱333的外侧，可以选择下压弹簧332的两端分别与连接块331和固定支架334抵接。

上述的弹性件为两个时，两个弹簧导柱333在水平方向分别位于驱动装置31的两侧，固定支架334的安装孔3342在水平方向位于两个弹簧导柱333之间。

通过设置弹性件包括下压弹簧332和弹簧导柱333，弹簧导柱333的一端与连接块331连接，另一端朝检测区域延伸且与固定支架334活动连接，下压弹簧332套设于弹簧导柱333的侧面，且弹簧的两端分别与连接块331和固定支架334连接，使下压弹簧332可以沿着弹簧导柱333移动，使下压弹簧332对固定支架334施加弹性力的方向沿着弹簧导柱333朝向检测区域，提升下压弹簧332对固定支架334施加弹性力的稳定性，并且弹簧导柱333和固定支架334之间的活动连接也可以提升固定支架334向下移动时的稳定性，进而提升连接端头32于导电块21接触连接的稳定性。

参照图1和图2所示，在一些实施例中，移动轨道1的侧部设有固定板13，固定板13的一端与移动轨道1的侧部连接，另一端在竖直方向朝上延伸，下压机构3安装于固定板13远离移动轨道1的一端，对接部件设置于栈板2靠近固定板13的一侧边缘处。

具体的，可以选择在移动轨道1的侧面安装固定板13，固定板可以选择在检测区域内，或者也可以选择固定板13至少一部分位于检测区域的上方，从而使下压机构3安装在固定板13上时可以位于检测区域的上方，只要固定板13不影响栈板2沿移动轨道1进出检测区域，并且固定板13远离移动轨道1的一端位于检测区域上方即可；可以选择固定板13为长方形的面板，固定板13位于检测区域的内部，面板的一端于移动轨道1的侧面连接，另一端向上延伸，当然也可以选择固定板13为弯曲面板，固定板13位于检测区域的外侧，弯曲面板的一端与移动轨道1的侧面连接，另一端向上延伸，并且弯曲面板远离移动轨道1的一端位于检测区域的上方。

上述的对接部件在栈板2的顶面上设置于靠近固定板13的一侧边缘，使对接部件靠近固定板13上的下压机构3，提升检测区域内的空间利用率。

通过设置移动轨道1的侧部设有固定板13，固定板13的一端与移动轨道1连接，另一端向上延伸，下压机构3安装于固定板13远离移动轨道1的一端，对接部件设置于栈板2靠近固定板13的一侧边缘处，使下压机构3与移动轨道1通过固定板13连接，改变移动轨道1的位置即可同步该百年下压机构3的位置，方便移动自动打高压测试装置的安装位置，对接部件设置于栈板2靠近固定板13的一侧边缘处，使对接部件在水平方向上靠近下压机构3，提升栈板2的顶面的面积利用率，增加栈板2可以用于放置待测产品的面积空间。

参照图1至图10所示，自动打高压检测装置还包括控制器(图中未画出)，控制器与下压机构3和高压仪电连接，具体可以选择控制器为可编程逻辑控制器(ProgrammableLogic Controller，PLC控制器)，当然也可以选择为电脑，控制器可以选择与下压机构3驱动装置31连接，使控制器可以控制驱动装置31带动连接端头32上下移动，高压仪与控制器连接，使控制器可以控制高压仪启动仪进行检测和接收高压仪的检测数据。

通过设置自动打高压测试装置还包括控制器，控制器与下压机构3及高压仪电连接，使控制器能够控制下压机构3向下移动与对接机构连接、下压机构3向上移动与对接机构脱离，高压仪的启动与停止也能够被下压机构3控制，以实现下压机构3与对接部件连接和高压仪检测操作的自动控制，提升自动打高压测试装置的检测效率。

参照图1所示，在一些实施例中，移动轨道1上还设有栈板检测器11和产品检测器12，栈板检测器11和产品检测器12均设置于检测区域内，栈板检测器11安装于栈板2的下方，产品检测器12安装于栈板2的上方且朝向栈板2的顶面，产品检测器12和栈板检测器11均与控制器电连接。

具体的，可以选择栈板检测器11和产品检测器12均为光电门检测器，当然也可以选择栈板检测器11和产品检测器12均为激光探测器，可以选择栈板检测器11设置在栈板2进入检测区域的一侧的边缘处，使栈板2完全进入检测区域后，栈板检测器11无法检测到栈板2，以此确定栈板2完全位于检测区域中，当然也可以选择将栈板检测器11设置在检测区域的中心，只要当栈板2进入检测区域，栈板检测器11才能检测到栈板2，以此确定栈板2完全位于检测区域中；产品检测器12可以选择与移动轨道1的侧面连接，产品检测器12位于栈板2的上方并且朝向栈板2的顶面，使产品检测器12可以检测栈板2的顶面上是否安装放置待测产品。

上述的栈板检测器11和产品检测器12均与控制器电连接，使栈板检测器11的信号和产品检测器12的信号可以发送至控制器，只有当控制器接收到栈板检测器11和产品检测器12检测到栈板2位于检测区域内，并且栈板2上放有待测产品时，控制器才会控制下压机构3与对接部件连接，高压仪才会进行检测操作。

通过移动轨道1上还设有栈板检测器11和产品检测器12，栈板检测器11和产品检测器12均位于检测区域，栈板检测器11设置于栈板2的下方，产品检测器12位于栈板2的上方且朝向栈板2的顶面，产品检测器12和栈板检测器11均与控制器电连接，使栈板检测器11检测栈板2的放置是否到位，产品检测器12检测栈板2上是否放置待测产品，从而避免栈板2未完全进入检测区域或者栈板2没放置待测产品而开始检测，通过栈板检测器11和产品检测器12确保栈板2完全进入检测区域，并且待测产品放置在栈板2上，以保证自动打高压测试装置完成对待测产品的安规检测，避免栈板2移动不到位或者栈板2上没有放置待测产品而影响对待测产品的安规检测操作，提升了自动打高压检测装置对待测产品的检测效率。

具体使用时，将待测产品放置在栈板2上，将待测产品的电源线插头插入栈板插座22的插孔中，栈板2上的一个导电块21通过高压检测线与待测产品的电接口连接；栈板2携带待测产品沿着移动轨道1移动进入检测区域，栈板2完全进入检测区域后，栈板检测器11向控制器发送信号，产品检测器12检测栈板2上放有待测产品后向控制器发送信号，控制器接收到栈板检测器11和产品检测器12发送的信号后，控制器控制驱动装置31启动，使驱动装置31带动连接端头32向下移动而与栈板2的导电块21接触，高压仪通过两个连接端头32和两个导电块21与待测产品形成检测回路而进行高压检测，高压仪的检测数据发送至控制器中，检测数据无异常的情况下控制器控制驱动装置31驱动两个连接端头32向上移动而与两个导电块21脱离，栈板2携带待测设备沿着移动轨道1移动而离开检测区域；当高压仪的检测数据有异常时，控制器发出警报等待操作人员人工确认栈板2的待测产品是否合格。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动打高压测试装置，其特征在于，包括移动轨道(1)、栈板(2)、下压机构(3)和高压仪；

所述移动轨道(1)上设有检测区域，所述下压机构(3)设置于所述检测区域的上方，所述栈板(2)用于放置待测产品，所述栈板(2)与所述移动轨道(1)滑动连接以带动所述待测产品进出所述检测区域，所述下压机构(3)包括两个驱动装置(31)和两个连接端头(32)，两个所述驱动装置(31)与两个所述连接端头(32)一一对应连接，所述高压仪的两个检测端分别与两个所述连接端头(32)电连接，所述栈板(2)上设有用于与两个所述连接端头(32)对应电连接的对接部件，所述对接部件与所述待测产品电连接，在所述检测区域内，两个所述驱动装置(31)分别驱动两个所述连接端头(32)向下移动且与所述对接部件接触，以使所述高压仪与所述待测产品形成检测回路。

2.根据权利要求1所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述对接部件包括两个导电块(21)，两个所述导电块(21)在所述栈板(2)的顶面间隔设置，一个所述导电块(21)与所述待测产品的地线连接，另一个所述导电块(21)与所述待测产品的电接口电连接，在检测区域内，两个所述导电块(21)与两个所述连接端头(32)一一对应设置。

3.根据权利要求2所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述栈板(2)上设有栈板插座(22)，所述待测产品的插头与所述栈板插座(22)连接，一个所述导电块(21)与所述栈板插座(22)的地线连接，另一个所述导电块(21)通过高压检测线与所述待测产品的电接口连接。

4.根据权利要求2所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述驱动装置(31)与所述连接端头(32)之间通过弹性组件(33)连接，所述连接端头(32)与所导电块(21)抵接时，所述弹性组件(33)处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述弹性组件(33)包括连接块(331)、固定支架(334)和弹性件，所述连接块(331)与所述驱动装置(31)的底端连接，所述固定支架(334)位于所述连接块(331)的下方且通过所述弹性件与所述连接块(331)连接，所述连接端头(32)安装于所述固定支架(334)朝向所述检测区域的一面。

6.根据权利要求5所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述弹性件的数量为两个，沿水平方向，两个所述弹性件间隔设置于所述连接块(331)和所述固定支架(334)之间，且所述驱动装置(31)的底端和所述连接端头(32)均位于两个所述弹性件之间。

7.根据权利要求5所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述弹性件包括下压弹簧(332)和弹簧导柱(333)，所述弹簧导柱(333)的一端与所述连接块(331)连接，另一端朝所述检测区域延伸且与所述固定支架(334)活动连接，所述下压弹簧(332)套设于所述弹簧导柱(333)的侧面，且所述弹簧的两端分别与所述连接块(331)和所述固定支架(334)连接。

8.根据权利要求1所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述移动轨道(1)的侧部设有固定板(13)，所述固定板(13)的一端与所述移动轨道(1)连接，另一端向上延伸，所述下压机构(3)安装于所述固定板(13)远离所述移动轨道(1)的一端，所述对接部件设置于所述栈板(2)靠近所述固定板(13)的一侧边缘处。

9.根据权利要求1至8任一项所述的自动打高压测试装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述下压机构(3)及所述高压仪电连接。

10.根据权利要求9所述的自动打高压测试装置，其特征在于，所述移动轨道(1)上还设有栈板检测器(11)和产品检测器(12)，所述栈板检测器(11)和所述产品检测器(12)均位于所述检测区域，所述栈板检测器(11)设置于所述栈板(2)的下方，所述产品检测器(12)位于所述栈板(2)的上方且朝向所述栈板(2)的顶面，所述产品检测器(12)和所述栈板检测器(11)均与所述控制器电连接。