CN112748314B - 耐压测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐压测试装置，该耐压测试装置包括输送组件、导电连接件、驱动组件和耐压测试仪，输送组件用于输送待测产品，导电连接件设置于输送组件上，当待测产品沿输送方向移动时，导电连接件可与待测产品接触导通，驱动组件设置于输送组件上，耐压测试仪的第一接线端与导电连接件电性连接，耐压测试仪的第二接线端连接于驱动组件的输出端，驱动组件的输出端可带动第二接线端靠近或者远离待测产品。本发明技术方案当待测产品在输送组件上沿输送方向被输送时，导电连接件可与待测产品接触导通，从而将第一接线端与待测产品导通，而不再需要人工接通，从而提高测试效率。

Description

耐压测试装置

技术领域

本发明涉及产品测试技术领域，特别涉及一种耐压测试装置。

背景技术

随着人力成本的不断提升，工厂无人化、智能化已逐步成为制造业的必然趋势。

目前，在测试电视机的耐压性能时，需要工人手动将耐压仪插接在电源插座上，增加了工人的操作步骤，导致测试效率低下。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种耐压测试装置，旨在解决在测试电视机的耐压性能时测试效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的耐压测试装置包括：

输送组件，所述输送组件用于输送待测产品；

导电连接件，所述导电连接件设置于所述输送组件上，当所述待测产品沿输送方向移动时，所述导电连接件可与所述待测产品接触导通；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述输送组件上；

耐压测试仪，所述耐压测试仪的第一接线端与所述导电连接件电性连接，所述耐压测试仪的第二接线端连接于所述驱动组件的输出端，所述驱动组件的输出端可带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

可选地，所述驱动组件包括：

驱动器，所述驱动器设置于所述输送组件上，所述第二接线端设置于所述驱动器的输出端，所述驱动器的输出端可带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

可选地，所述驱动组件还包括：

缓冲构件，所述缓冲构件设置于所述驱动器的输出端，所述第二接线端设置于所述缓冲构件上，所述驱动器的输出端可通过所述缓冲构件带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

可选地，所述缓冲构件包括：

滑动件，所述滑动件设置于所述驱动器的输出端，所述滑动件内设置有滑动孔；

导向杆，所述导向杆可滑动地穿设于所述滑动孔内；

抵压件，所述抵压件设置于所述导向杆的靠近所述待测产品的一端，所述第二接线端设置于所述抵压件上；

弹性件，所述弹性件设置于所述滑动件与所述抵压件之间，所述弹性件用于产生所述滑动件朝向所述抵压件滑动的阻力，所述驱动器的输出端可通过所述滑动件、所述弹性件以及所述抵压件带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

第一传感器，所述第一传感器设置于所述输送组件上，所述第一传感器用于检测其所在的对应位置是否有所述待测产品。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

安装座，所述安装座设置于所述输送组件上；

治具，所述治具设置于所述安装座上，所述治具用于夹持所述待测产品，所述输送组件可带动所述安装座以及所述待测产品沿输送方向移动。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

测试盒，所述测试盒设置于所述安装座上，所述测试盒与所述待测产品的接地端子电性连接，所述驱动组件的输出端可带动所述第二接线端与所述测试盒抵接或者分离，以使所述第二接线端与所述测试盒导通或者断路。

可选地，所述测试盒包括：

测试接口，所述测试接口连接所述待测产品的接地端子；

导电体，所述导电体与所述测试接口电性连接，所述驱动组件的输出端可带动所述第二接线端与所述导电体抵接或者分离。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

电源插座，所述电源插座设置于所述安装座上，所述电源插座用于电性连接所述待测产品的电源线，当所述电源插座沿输送方向移动时，所述电源插座可与所述导电连接件接触导通。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

导电触点，所述导电触点设置于所述安装座的底部，所述导电触点与所述电源插座电性连接，所述导电连接件位于所述安装座的底部，当所述导电触点沿输送方向移动时，所述导电连接件可与所述导电触点抵接。

可选地，所述耐压测试装置还包括：

第二传感器，所述第二传感器设置于所述输送组件上，所述第二传感器用于检测其所在的对应位置是否有所述安装座。

可选地，所述输送组件包括：

第一支撑座；

第二支撑座，所述第二支撑座平行于所述第一支撑座，所述导电连接件和所述驱动组件设置于所述第一支撑座和所述第二支撑座中的任意一个上；

输送件，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设置有所述输送件，所述输送件可带动所述待测产品相对于所述第一支撑座或所述第二支撑座沿输送方向移动。

本发明技术方案的耐压测试仪、第一接线端、待测产品和第二接线端依次形成测试回路，通过耐压测试仪释放高压以测试待测产品的耐压性能，同时，当待测产品在输送组件上沿输送方向被输送时，导电连接件可与待测产品接触导通，从而将第一接线端与待测产品导通，而不再需要人工接通，因此减少了人力投入，降低了测试成本，并且由于通过第一接线端释放高压，因此还减小了人工操作的触电风险，通过导电连接件实现了自动将第一接线端与待测产品接通，减少测试回路接通的时间，提高了测试效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明耐压测试装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中测试盒的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	输送组件	11	第一支撑座
12	第二支撑座	2	导电连接件
				3	驱动组件	31	驱动器
32	缓冲构件	321	滑动件
				322	导向杆	323	抵压件
4	耐压测试仪	41	第一接线端
				42	第二接线端	5	第一传感器
6	第二传感器	7	安装座
				8	治具	9	测试盒
91	测试接口	92	导电体
				93	电路板	10	电源插座
20	待测产品

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种耐压测试装置，用于测试电视机的耐压性能，解决电视机的耐压性能测试效率低的技术问题。

在本发明实施例中，如图1所示，该耐压测试装置包括输送组件1、导电连接件2、驱动组件3和耐压测试仪4，输送组件1用于输送待测产品20，导电连接件2设置于输送组件1上，当待测产品20沿输送方向移动时，导电连接件2可与待测产品20接触导通，驱动组件3设置于输送组件1上，耐压测试仪4的第一接线端41与导电连接件2电性连接，耐压测试仪4的第二接线端42连接于驱动组件3的输出端，驱动组件3的输出端可带动第二接线端42靠近或者远离待测产品20，以使第二接线端42与待测产品20的接地端子对应导通或者断路。

本发明技术方案的输送组件1用于输送待测产品20，以实现待测产品20输送的自动化，提高检测效率；导电连接件2设置于输送组件1上，当待测产品20沿输送方向移动时，导电连接件2可与待测产品20接触导通，驱动组件3设置于输送组件1上，耐压测试仪4的第一接线端41与导电连接件2电性连接，耐压测试仪4的第二接线端42连接于驱动组件3的输出端，驱动组件3的输出端可带动第二接线端42靠近或者远离待测产品20，以使第二接线端42与待测产品20的接地端子对应导通或者断路，耐压测试仪4、第一接线端41、待测产品20和第二接线端42依次形成测试回路，通过耐压测试仪4释放高压以测试待测产品20的耐压性能，同时，当待测产品20在输送组件1上沿输送方向被输送时，导电连接件2可与待测产品20接触导通，从而将第一接线端41与待测产品20导通，而不再需要人工接通，因此减少了人力投入，降低了测试成本，并且由于通过第一接线端41释放高压，因此还减小了人工操作的触电风险，通过导电连接件2实现了自动将第一接线端41与待测产品20接通，减少测试回路接通的时间，提高了测试效率。

在一实施例中，如图1所示，导电连接件2为长条导轨。

在一实施例中，如图1所示，导电连接件2设置在第一支撑座11或第二支撑座12上。

在一实施例中，如图1及图2所示，驱动组件3包括驱动器31，驱动器31设置于输送组件1上，第二接线端42设置于驱动器31的输出端，驱动器31的输出端可带动第二接线端42靠近或者远离待测产品20，实现了自动将第二接线端42与待测产品20导通，从而实现了接线的自动化，减小了人力投入，降低了测试成本，提高了测试效率；当驱动器31带动第二接线端42靠近待测产品20时，可将第二接线端42与待测产品20导通，当驱动器31带动第二接线端42远离待测产品20时，可将第二接线端42与待测产品20分离，以便通过输送组件1将待测产品20继续在输送方向上输送。

在一实施例中，如图2所示，驱动器31设置在第一支撑座11或第二支撑座12上。

在一可选的实施例中，通过在驱动组件3上施加外力，使得驱动组件3靠近或者远离待测产品20，该外力可以由人工手动提供。

在一实施例中，驱动器31为气缸。

在一实施例中，如图1及图2所示，驱动组件3还包括缓冲构件32，缓冲构件32设置于驱动器31的输出端，第二接线端42设置于缓冲构件32上，驱动器31的输出端可通过缓冲构件32带动第二接线端42靠近或者远离待测产品20，通过缓冲构件32可以起到缓冲作用，避免驱动器31的输出端碰到不可移动的硬物导致驱动器31损坏，例如，当待测产品20未被输送组件1输送到相应的测试位置时，驱动器31的输出端按照原来的运动轨迹朝向待测产品20运动，可能碰到其他部件，而导致驱动器31的输出端与其他部件相撞，导致测试组件损坏。

在一实施例中，如图2所示，缓冲构件32包括滑动件321、导向杆322、抵压件323和弹性件，滑动件321设置于驱动器31的输出端，滑动件321内设置有滑动孔，导向杆322可滑动地穿设于滑动孔内，抵压件323设置于导向杆322的靠近待测产品20的一端，第二接线端42设置于抵压件323上，弹性件设置于滑动件321与抵压件323之间，弹性件用于产生滑动件321朝向抵压件323滑动的阻力，驱动器31的输出端可通过滑动件321、弹性件以及抵压件323带动第二接线端42靠近或者远离待测产品20。

当驱动器31的输出端朝向待测产品20靠近时，驱动器31的输出端会带动设置于其上的滑动件321同步运动；弹性件设置于滑动件321与抵压件323之间，抵压件323又设置于导向杆322的靠近待测产品20的一端，导向杆322可滑动地穿设于滑动件321上的滑动孔内，并且弹性件用于产生滑动件321朝向抵压件323滑动的阻力，因此在驱动器31的输出端朝向待测产品20运动时，即是滑动件321朝向抵压件323滑动，此时滑动件321与抵压件323在弹性件的作用下保持间距不变，并同步朝向待测产品20运动，当抵压件323抵接待测产品20时，抵压件323停止向待测产品20靠近，而滑动件321则会继续靠近待测产品20，使得导向杆322在滑动孔内滑动，弹性件发生弹性形变，从而起到缓冲作用，当滑动件321运动到与抵压件323具有一定距离时，驱动器31停止工作，此时，抵压件323在弹性件的弹性势能的驱动下抵接待测产品20，从而将设置于抵压件323上的第二接线端42与待测产品20导通。

在一实施例中，弹性件为弹簧，该弹簧套设于导向杆322上。

在一实施例中，导向杆322上设置有限位卡扣，以通过限位卡扣阻止导向杆322脱离滑动孔。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括第一传感器5，第一传感器5设置于输送组件1上，第一传感器5用于检测其所在的对应位置是否有待测产品20，当设置第一传感器5的对应位置没有待测产品20时，驱动组件3则不会带动第二接线端42与待测产品20导通，耐压测试仪4也不会释放高压进行测试，输送组件1会继续将输送方向的上游的待测产品20输送到耐压测试仪4可以检测的位置，从而提高耐压测试仪4的测试效率，保证耐压测试的安全性和连贯性。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括安装座7和治具8，安装座7设置于输送组件1上，治具8设置于安装座7上，治具8用于夹持待测产品20，输送组件1可带动安装座7以及待测产品20沿输送方向移动，方便通过输送组件1输送安装座7，从而方便输送待测产品20，简化输送组件1的结构，同时，治具8可以夹持待测产品20，提高输送待测产品20的稳定性；由于驱动组件3和导电连接件2对待测产品20的形状要求较低，因此可以将多种形状的待测产品20与导电连接件2接触导通，通过驱动组件3带动第二接线端42靠近并与待测产品20导通，从而形成测试回路，以通过耐压测试装置测试多种形状的待测产品20，提高耐压测试装置的通用性。

在一实施例中，治具8可拆卸地设置在安装座7上，以便根据待测产品20的类型，选择合适的治具8，从而方便更换治具8。

在一实施例中，如图1所示，安装座7为板状结构。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括测试盒9，测试盒9设置于安装座7上，测试盒9与待测产品20的接地端子电性连接，驱动组件3的输出端可带动第二接线端42与测试盒9抵接或者分离，以使第二接线端42与测试盒9导通或者断路，以方便通过驱动组件3的输出端带动第二接线端42抵接测试盒9并与测试盒9接触导通，简化第二接线端42与待测产品20导通的结构，减少测试回路形成的时间，从而提高测试效率。

在一实施例中，如图3所示，测试盒9包括测试接口91和导电体92，测试接口91用于连接待测产品20的接地端子，导电体92与测试接口91电性连接，驱动组件3的输出端可带动第二接线端42与导电体92抵接或者分离，从而通过第二接线端42与导电体92接触导通，而将第二接线端42与待测产品20电性导通。

在一实施例中，如图3所示，测试盒9还包括电路板93，测试结构和导电体92均设置于电路板93上。

在一实施例中，如图3所示，测试接口91与待测产品20通过导线电性导通。

在一实施例中，当待测产品20为电视机时，测试接口91用于插接电视机的AV/TV线。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括电源插座10，电源插座10设置于安装座7上，电源插座10用于电性连接待测产品20的电源线，当电源插座10沿输送方向移动时，电源插座10可与导电连接件2接触导通，以便通过电源插座10将导电连接件2与待测产品20的电源线电性导通，从而将第一接线端41与待测产品20的电源线电性导通，简化了第一接线端41与待测产品20电性导通的结构，减少了形成测试回路的时间，提高了测试效率。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括导电触点(图中未示出)，导电触点设置于安装座7的底部，导电触点与电源插座10电性连接，导电连接件2位于安装座7的底部，当导电触点沿输送方向移动时，导电连接件2可与导电触点抵接，在输送组件1带动安装座7沿输送方向移动时，导电触点会经过导电连接件2的上方，并与导电连接件2接触导通，从而将导电连接件2与电源插座10电性导通，提高了导电连接件2与电源插座10电性导通的稳定性，减少了形成测试回路的时间，提高了测试效率。

在一实施例中，导电触点为铜片。

在一实施例中，如图1所示，耐压测试装置还包括第二传感器6，第二传感器6设置于输送组件1上，第二传感器6用于检测其所在的对应位置是否有安装座7，以检测设置第二传感器6的对应位置是否有安装座7，从而判断是否要对待测件进行耐压测试，提高耐压测试的连贯性和测试效率。

在一实施例中，如图1所示，第一传感器5和第二传感器6均设置与输送组件1上，以同时对待测产品20和安装座7进行检测，避免第一传感器5或第二传感器6测试时采集的数据错误，从而提高耐压测试的安全性和测试效率。

在一实施例中，第一传感器5和第二传感器6均为光电传感器。

在一实施例中，如图1所示，输送组件1包括第一支撑座11、第二支撑座12和输送件，第二支撑座12平行于第一支撑座11，导电连接件2和驱动组件3设置于第一支撑座11和第二支撑座12中的任意一个上，第一支撑座11和第二支撑座12上均设置有输送件，输送件可带动待测产品20相对于第一支撑座11或第二支撑座12沿输送方向移动。

第一支撑座11和第二支撑座12平行设置，可以提高输送件的稳定性，从而提高输送待测产品20的稳定性；导电连接件2和驱动组件3设置于第一支撑座11和第二支撑座12中的任意一个上，以保证导电连接件2和驱动组件3相对于第一支撑座11或第二支撑座12静止不动；第一支撑座11和第二支撑座12均设置有输送件，可通过输送件带动产品相对于第一支撑座11或/和第二支撑座12沿输送方向移动，从而输送待测产品20。

在一实施例中，输送件为链条。

在一实施例中，耐压测试装置还包括限位件，限位件用于阻止输送组件1在输送方向上运动。具体地，限位件设置于第一支撑座11或第二支撑座12上。

如图1至图3所示，现对本发明耐压测试仪4的完整测试回路进行说明：

以耐压测试仪4为回路起始点和终结点，耐压测试仪4释放高压，该高压可以达到3500伏特，依次通过第一接线端41、导电连接件2、导电触点、电源插座10和待测产品20的电源线，再依次通过待测产品20的接地端子(即待测产品20的地线)、测试接口91(或者从AV/TV线到测试接口91)、导电体92和第二接线端42，最后从第二接线端42回到耐压测试仪4形成测试回路。

现以电视机为待测产品20，对本发明的测试方法进行说明：

输送组件1启动以输送安装座7，并在安装座7上预先夹持好电视机，将电视机的电源线插接在电源插座10上，将电视机的AV/TV线插接在测试盒9的测试接口91上；

在输送组件1输送安装座7的过程中，当第一传感器5检测到电视机，第二传感器6检测到安装座7时，阻止安装座7在输送方向上运动，若第一传感器5和第二传感器6中的任意一个没有检测到，则输送组件1继续输送；

当安装座7在输送方向上静止不动时，耐压测试仪4释放高压对电视机进行耐压测试，若测试通过则说明合格，若测试不通过，则需要修理电视机。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种耐压测试装置，其特征在于，所述耐压测试装置包括：

输送组件，所述输送组件用于输送待测产品；

导电连接件，所述导电连接件设置于所述输送组件上，所述导电连接件与第一接线端电性连接，当所述待测产品沿输送方向移动时，所述导电连接件可与所述待测产品接触导通；

驱动组件，所述驱动组件设置于所述输送组件上，所述驱动组件的输出端连接有第二接线端，所述驱动组件的输出端可带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品，以使所述第二接线端与所述待测产品的接地端子对应导通或者断路；

耐压测试仪，所述耐压测试仪的所述第一接线端与所述导电连接件电性连接，所述耐压测试仪的所述第二接线端设置于所述驱动组件的输出端；

安装座，所述安装座设置于所述输送组件上，其中，所述安装座上设置有测试盒，所述测试盒包括测试接口和导电体，所述测试接口用于连接所述待测产品的接地端子，所述导电体与所述测试接口电性连接，所述驱动组件的输出端可带动所述第二接线端与所述导电体抵接或者分离，从而通过所述第二接线端与所述导电体接触导通，而将所述第二接线端与待测产品电性导通；

治具，所述治具设置于所述安装座上，所述治具用于夹持所述待测产品，所述输送组件可带动所述安装座以及所述待测产品沿输送方向移动；

电源插座，所述电源插座设置于所述安装座上，所述电源插座用于电性连接所述待测产品的电源线，当所述电源插座沿输送方向移动时，所述电源插座可与所述导电连接件接触导通，从而将所述第一接线端与所述待测产品的电源线电性导通；

导电触点，所述导电触点设置于所述安装座的底部，所述导电触点与所述电源插座电性连接，所述导电连接件位于所述安装座的底部，当所述导电触点沿输送方向移动时，所述导电连接件可与所述导电触点抵接；

第一传感器，所述第一传感器设置于所述输送组件上，所述第一传感器用于检测其所在的对应位置是否有所述待测产品；

第二传感器，所述第二传感器设置于所述输送组件上，所述第二传感器用于检测其所在的对应位置是否有所述安装座；

其中，在所述输送组件输送所述安装座的过程中，当所述第一传感器检测到所述待测产品，所述第二传感器检测到所述安装座时，阻止所述安装座在输送方向上运动；

当所述安装座在输送方向上静止不动时，所述耐压测试仪释放高压对所述待测产品进行耐压测试；

其中，以所述耐压测试仪为回路起始点和终结点，所述耐压测试仪释放高压，依次通过所述第一接线端、所述导电连接件、所述导电触点、所述电源插座和所述待测产品的电源线，再依次通过所述待测产品的接地端子、所述测试接口、所述导电体和所述第二接线端，最后从所述第二接线端回到所述耐压测试仪形成测试回路。

2.如权利要求1所述的耐压测试装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

驱动器，所述驱动器设置于所述输送组件上，所述第二接线端设置于所述驱动器的输出端，所述驱动器的输出端可带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

3.如权利要求2所述的耐压测试装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

缓冲构件，所述缓冲构件设置于所述驱动器的输出端，所述第二接线端设置于所述缓冲构件上，所述驱动器的输出端可通过所述缓冲构件带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

4.如权利要求3所述的耐压测试装置，其特征在于，所述缓冲构件包括：

滑动件，所述滑动件设置于所述驱动器的输出端，所述滑动件内设置有滑动孔；

导向杆，所述导向杆可滑动地穿设于所述滑动孔内；

抵压件，所述抵压件设置于所述导向杆的靠近所述待测产品的一端，所述第二接线端设置于所述抵压件上；

弹性件，所述弹性件设置于所述滑动件与所述抵压件之间，所述弹性件用于产生所述滑动件朝向所述抵压件滑动的阻力，所述驱动器的输出端可通过所述滑动件、所述弹性件以及所述抵压件带动所述第二接线端靠近或者远离所述待测产品。

5.如权利要求1-4任意一项所述的耐压测试装置，其特征在于，所述输送组件包括：

第一支撑座；

第二支撑座，所述第二支撑座平行于所述第一支撑座，所述导电连接件和所述驱动组件设置于所述第一支撑座和所述第二支撑座中的任意一个上；

输送件，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均设置有所述输送件，所述输送件可带动所述待测产品相对于所述第一支撑座或所述第二支撑座沿输送方向移动。