CN212845857U - 一种导通治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导通治具，包括主体，主体的前侧面上设置有行程开关、嵌置于主体内部的一号滑块；主体的左侧面、右侧面对称设置有与主体可拆卸相接的L型调节板；主体顶面的四个顶角处均开设有椭圆形的固定孔；主体的顶面设置有可左右滑动的导向柱；导向柱的右端设置有多个防错针；防错针远离导向柱的一端均与型腔插接相接；型腔内竖直设置有若干个探针；导向柱的底部与一号滑块紧固相接；一号滑块的上部横向设置有与型腔接触相接的感应杆；一号滑块的左侧面设置有若干个复位弹簧、右侧面中部设置有二号滑块；二号滑块的底部与气缸相连接。本实用新型不仅提高了检测速度，而且节省了人工成本，性能检测更加完善，同时体积小、成本低。

Description

一种导通治具

技术领域

本实用新型涉及一种治具，尤其涉及一种导通治具，属于检测治具技术领域。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件。是当今电子化、信息化时代行业中发展最快，市场需求量最大，安装最为方便的产品之一。从普及的家用电器到通讯设备、计算机及外部设备，以及飞机、汽车和军用仪器设备等均广泛采用线束。线束导通检测是保证线束质量和可靠性的最基本的检验项目，通过导通检测可剔除短路、断路、误配线等早期失效产品。为保证线束安全可靠地使用，必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前，对其进行严格的工艺筛选和补充筛选，以便及时发现和剔除接触不良(断路、瞬断)，绝缘不良(短路)及装配错误(误配线)等不合格失效产品。

但目前现有的检测线束导通治具，使用时需要用手工搭接，通过观察有否电、声或光信号来判断每条连接线的通断，这样进行导通检测不仅速度慢、效率低、工人易疲劳，导致性能检测不完善，而且现有的导通治具体积太大，使用不方便，同时采用光感检测，成本太高。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种导通治具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种导通治具，包括主体，主体的前侧面上设置有行程开关、嵌置于主体内部的一号滑块；主体的左侧面、右侧面对称设置有与主体可拆卸相接的L型调节板；主体顶面的四个顶角处均开设有椭圆形的固定孔；主体的顶面设置有可左右滑动的导向柱；

导向柱的右端设置有多个防错针；防错针远离导向柱的一端均与型腔插接相接；型腔内竖直设置有若干个探针；

导向柱的底部与一号滑块紧固相接；一号滑块的上部横向设置有与型腔接触相接的感应杆；一号滑块的左侧面设置有若干个复位弹簧、右侧面中部设置有二号滑块；二号滑块的底部与气缸相连接。

进一步地，一号滑块、二号滑块的中部匹配插置有滑动杆，一号滑块、二号滑块均沿滑动杆左右滑动；一号滑块通过复位弹簧与主体活动相接。

进一步地，防错针为两个，两个防错针均与导向柱互相垂直；导向柱随一号滑块左右滑动。

进一步地，调节板均与主体等高；调节板上均匀开设有若干个圆孔；调节板均通过圆孔与主体可拆卸相接。

进一步地，行程开关设置于主体的中部且位于一号滑块的右侧；行程开关与PC端电性相接。

进一步地，探针为三个，两个探针位于型腔的中部且前后间隔排列、另一个探针位于型腔的右部，探针均与PC端电性相接，探针均位于气缸的右侧。

进一步地，固定孔均为纵向贯穿主体的通孔；主体通过固定孔与操作台紧固相接。

进一步地，型腔内匹配设置有插接器。

本实用新型不仅在测试过程中无需人手工扶持，提高了检测速度，而且节省了人工成本，性能检测更加完善，同时体积小、成本低，使用更加方便快捷，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的剖面结构示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的仰视图。

图5为图1的右视图。

图中：1、主体；2、行程开关；3、一号滑块；4、调节板；5、复位弹簧；6、导向柱；7、防错针；8、气缸；9、二号滑块；10、探针；11、型腔；12、固定孔；13、圆孔；14、滑动杆；15、感应杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种导通治具，包括主体1，主体1的前侧面上设置有行程开关4、嵌置于主体1内部的一号滑块2；行程开关4设置于主体1的中部且位于一号滑块2的右侧；行程开关4与PC端电性相接。由于行程开关4与PC端电脑连接，因此当一号滑块2向右滑动触动到行程开关4时，如图2所示，即一号滑块2向右滑动带动感应杆15触碰到型腔11内的待检测物件时，行程开关4触头动作接通控制电路，控制电路向PC端电脑发送信号，起到判断待检测物件有无、物件对错区分、锁紧到位等的作用。

主体1的左侧面、右侧面对称设置有与主体1可拆卸相接的L型调节板3；如图5所示，调节板3均与主体1等高；调节板3上均匀开设有若干个圆孔13；调节板3均通过圆孔13与主体1可拆卸相接。调节板3为不锈钢铁板，调节板3均通过螺栓固定在主体1下方的操作台上。调节板3起到调节主体1与操作台之间高度的作用，方便作业。当需要调节主体1的高度时，将调节板3与主体1之间的螺栓卸掉，然后根据使用需求选择向上或是向下调节主体1的高度，再通过螺栓将调节板3与主体1固定即可。

如图3、图4所示，主体1顶面的四个顶角处均开设有椭圆形的固定孔12；固定孔12均为纵向贯穿主体1的通孔；主体1通过固定孔12与操作台紧固相接。设置固定孔12是为了方便主体1与操作台之间能够固定相接，保证作业过程中的稳定性，操作方便快捷。

如图2所示，一号滑块2的上部横向设置有与型腔11接触相接的感应杆15；一号滑块2的左侧面设置有若干个复位弹簧5、右侧面中部设置有二号滑块9；二号滑块9的底部与气缸8相连接。利用气缸8带动二号滑块9活动。一号滑块2、二号滑块9的中部匹配插置有滑动杆14，一号滑块2、二号滑块9均沿滑动杆14左右滑动；一号滑块2通过复位弹簧5与主体1活动相接。通过复位弹簧5对一号滑块2的反力作用，使其复位，具体过程为：启动气缸8，气缸8动作，带动一号滑块2向右滑动直至感应杆15触碰到插接器，然后在复位弹簧5的反力作用下一号滑块2复位。

气缸8用来对二号滑块9产生推力从而带动一号滑块2向右滑动，一号滑块2向右滑动分别带动感应杆15、导向柱6向右滑动，导向柱6向右滑动带动防错针7向右滑动，当感应杆15触碰到型腔11内的插接器时，一号滑块2触动行程开关4，同时使防错针7远离导向柱6的一端均与型腔11插接相接，不仅起到固定型腔11的作用，而且节省了人力，保证定位准确。

如图3所示，主体1的顶面设置有可左右滑动的导向柱6；导向柱6导向联接使用。导向柱6的底部与一号滑块2紧固相接；导向柱6随一号滑块2左右滑动。导向柱6的右端设置有多个防错针7；防错针7为两个，两个防错针7均与导向柱6互相垂直；防错针7远离导向柱6的一端均与型腔11插接相接；型腔11内竖直设置有若干个探针10；型腔11内匹配设置有插接器。型腔11用于识别插接器的外形并用来固定插接器。防错针7通过插接器的外形来区分每个插接器，从而防止用错插接器。

探针10为三个，两个探针10位于型腔11的中部且前后间隔排列、另一个探针10位于型腔11的右部，探针10均与PC端电性相接，探针10均位于气缸8的右侧。探针10位于型腔的内部，用于对插接器进行确认，保证插接器是否正确。探针10与PC端电脑连接，给出插接器是否为良品的指示。

本实用新型的工作过程为：将待检测的插接器放置于型腔11内，启动气缸8，气缸8动作，气缸8对二号滑块9产生推力从而带动一号滑块2向右滑动，一号滑块2向右滑动分别带动感应杆15、导向柱6向右滑动，导向柱6向右滑动带动防错针7向右滑动，

1)当感应杆15触碰到型腔11内的插接器时，一号滑块2触动行程开关4，同时使防错针7远离导向柱6的一端均与型腔11插接相接，此时行程开关4触头动作接通控制电路，控制电路向PC端电脑发送信号，显示有插接器，探针10被触碰，其对插接器的型号进行确认，并向PC端电脑发送信号，显示插接器型号正确，然后在复位弹簧5的反力作用下一号滑块2复位；

2)当感应杆15未触碰到型腔11内的插接器时，一号滑块2未触动行程开关4，防错针7远离导向柱6的一端未与型腔11插接相接，此时行程开关4与控制电路为断连状态，控制电路不向PC端电脑发送信号，因此表示没有插接器，探针10未被触碰，不向PC端电脑发送信号，表示插接器型号不正确，然后在复位弹簧5的反力作用下一号滑块2复位。

本实用新型通过设置气缸带动滑块滑动，从而带动感应杆、防错针滑动，不仅起到固定插接器的作用，而且还可以检测插接器的有无以及插接器型号是否匹配，性能检测更加完善，同时节省了人工成本，提高了检测速度。此外，本设计结构简单、体积小、成本低，使用更加方便快捷，可广泛适用于各需要导通治具的场合。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种导通治具，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的前侧面上设置有行程开关(4)、嵌置于主体(1)内部的一号滑块(2)；主体(1)的左侧面、右侧面对称设置有与主体(1)可拆卸相接的L型调节板(3)；主体(1)顶面的四个顶角处均开设有椭圆形的固定孔(12)；主体(1)的顶面设置有可左右滑动的导向柱(6)；

所述导向柱(6)的右端设置有多个防错针(7)；所述防错针(7)远离导向柱(6)的一端均与型腔(11)插接相接；所述型腔(11)内竖直设置有若干个探针(10)；

所述导向柱(6)的底部与一号滑块(2)紧固相接；所述一号滑块(2)的上部横向设置有与型腔(11)接触相接的感应杆(15)；一号滑块(2)的左侧面设置有若干个复位弹簧(5)、右侧面中部设置有二号滑块(9)；所述二号滑块(9)的底部与气缸(8)相连接。

2.根据权利要求1所述的导通治具，其特征在于：所述一号滑块(2)、二号滑块(9)的中部匹配插置有滑动杆(14)，一号滑块(2)、二号滑块(9)均沿滑动杆(14)左右滑动；一号滑块(2)通过复位弹簧(5)与主体(1)活动相接。

3.根据权利要求2所述的导通治具，其特征在于：所述防错针(7)为两个，两个所述防错针(7)均与导向柱(6)互相垂直；所述导向柱(6)随一号滑块(2)左右滑动。

4.根据权利要求3所述的导通治具，其特征在于：所述调节板(3)均与主体(1)等高；调节板(3)上均匀开设有若干个圆孔(13)；调节板(3)均通过圆孔(13)与主体(1)可拆卸相接。

5.根据权利要求4所述的导通治具，其特征在于：所述行程开关(4)设置于主体(1)的中部且位于一号滑块(2)的右侧；行程开关(4)与PC端电性相接。

6.根据权利要求5所述的导通治具，其特征在于：所述探针(10)为三个，两个所述探针(10)位于型腔(11)的中部且前后间隔排列、另一个所述探针(10)位于型腔(11)的右部，探针(10)均与PC端电性相接，探针(10)均位于气缸(8)的右侧。

7.根据权利要求6所述的导通治具，其特征在于：所述固定孔(12)均为纵向贯穿主体(1)的通孔；所述主体(1)通过固定孔(12)与操作台紧固相接。

8.根据权利要求7所述的导通治具，其特征在于：所述型腔(11)内匹配设置有插接器。

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