CN215375676U - 一种电池保护板测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种电池保护板测试工装，包括底座和安装于底座上方的安装板，安装板上设置有快速夹具，快速夹具下端连接有水平设置有压板，底座上表面单独安装有水平设置的固定板，固定板与底座上表面可拆卸连接，固定板上安装有向上延伸的探针和弹簧支撑销，弹簧支撑销上端连接有水平设置且用于支撑待测电池保护板的定位板，定位板与压板相对，且定位板位于压板下方，快速夹具用于驱动压板上下移动，以使压板靠近或远离定位板。通过能够快速更换固定板及定位板，满足不同电池保护板的测试要求，增加工装的通用率及利用率，减少了工装的制作成本及调试时间成本。可实现不同待测产品的快速更换，安装方便实用性强，适用场合更多。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测工装领域，特别是涉及一种电池保护板测试工装。
背景技术
传统的电池保护板测试工装包括底座和安装于底座的夹具，底座上表面直接安装有探针及支撑销，支撑销上安装于定位板，测试过程中将待测电池保护板放置在定位板上，夹具驱动压板下压，压紧定位板上的待测电池保护板，使接触探针完成检测。
但是传统的电池保护板测试工装的探针直接安装在底座上，若开发新产品导致电池保护板的尺寸或测试点变化，与现有产品不符时，即当电池保护板硬件测试点存在改变或者新型电池保护板与旧电池保护板测试点存在差异时就需要重新制作电池保护板测试工装，定制工装成本高，造成成本浪费。或对底座上安装有探针的部件进行更换，而由于这一部件还同时与导向轴等多个部件连接，更换时需要拆卸快速夹具、轴套及导向轴、底座顶板等多个部件。拆卸过程复杂，安装后还需调整快速夹具的高度，以便探针及测试点完全接触避免断路。综上所述，现有工装并不能适用不同型号的电池保护板，存在诸多问题。
因此，如何提供一种克服上述问题的电池保护板测试工装是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电池保护板测试工装，通过将探针安装于单独设置的固定板，检测不同种类的电池保护板时，只需更换固定板即可，且拆卸安装方便快捷，提升工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电池保护板测试工装，包括底座和安装于所述底座上方的安装板，所述安装板上设置有快速夹具，所述快速夹具下端连接有水平设置有压板，所述底座上表面单独安装有水平设置的固定板，所述固定板与所述底座上表面可拆卸连接，所述固定板上安装有向上延伸的探针和弹簧支撑销，所述弹簧支撑销上端连接有水平设置且用于支撑待测电池保护板的定位板，所述定位板与所述压板相对，且所述定位板位于所述压板下方，所述快速夹具用于驱动所述压板上下移动，以使所述压板靠近或远离所述定位板。
优选地，所述底座为箱体结构，包括顶板和围绕所述顶板的多个侧板，所述侧板位于所述顶板下方，所述固定板可拆卸地安装于所述顶板上表面。
优选地，所述顶板上设置有贯通的避让口，所述探针的下端穿过所述固定板并由所述避让口伸入所述底座内。
优选地，所述固定板通过螺栓连接所述顶板上表面。
优选地，所述固定板为矩形板，四个沉头螺栓分别安装于所述固定板的四角，所述矩形板的尺寸小于所述顶板的尺寸。
优选地，所述定位板前后两端均安装有向下延伸的限位轴，所述固定板对应位置安装有限位套，所述限位轴伸入所述限位套并沿所述限位套轴向移动。
优选地，所述定位板上表面设置有用于定位待测电池保护板的凹槽，所述压板下表面安装有向下延伸的压柱。
优选地，所述底座后端安装有两个竖直向上的支架，所述安装板竖直安装于所述支架上端的前侧面，所述快速夹具连接于所述安装板的前侧面。
优选地，所述底座上安装有竖直向上的导向轴，所述压板对应位置安装有导向套，所述导向套套装于所述导向轴并沿所述导向轴轴线移动，所述导向轴避让所述固定板的位置。
优选地，所述导向轴位于所述底座后端，所述固定板位于所述底座前端，对称设置的两个所述导向轴位于所述固定板两侧，且与所述固定板边缘之间具有间隔，所述导向轴的上端连接所述安装板，所述压板后端的两侧设置有向两侧凸出的耳板，所述导向套嵌套于所述耳板。
本实用新型提供一种电池保护板测试工装，包括底座和安装于底座上方的安装板，安装板上设置有快速夹具，快速夹具下端连接有水平设置有压板，底座上表面单独安装有水平设置的固定板，固定板与底座上表面可拆卸连接，固定板上安装有向上延伸的探针和弹簧支撑销，弹簧支撑销上端连接有水平设置且用于支撑待测电池保护板的定位板，定位板与压板相对，且定位板位于压板下方，快速夹具用于驱动压板上下移动，以使压板靠近或远离定位板。
使用过程中，将待测电池保护板放置在定位板上，快速夹具驱动压板向下移动，压紧待测电池保护板使其与探针紧密接触，同时为确保紧密接触以及电池保护板定位准确，定位板随着快速夹具的下压力向下移动，增加弹簧支撑销中弹簧的压缩量，检测完成后快速夹具驱动压板上移，取出待测电池保护板即可。当测试不同类型的电池保护板时，仅需将固定板的拆下，将固定板及定位板一起取出即可，然后安装更换与新型号电池保护板定制配套的固定板，其他大部分结构可通用，不需拆卸更换。
通过能够快速更换固定板及定位板，满足不同电池保护板的测试要求，增加工装的通用率及利用率，将传统工装巧妙的一分为二，减少了工装的制作成本及调试时间成本。装适用于产品种类多，应用于需要频繁更换测试产品的场合，可实现不同待测产品的快速更换，安装方便实用性强，适用场合更多。
附图说明
图1为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的主视示意图；
图2为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的侧视剖面图；
图3为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的俯视示意图；
图4为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的轴测示意图。
其中，1、底座1-1、顶板1-2、侧板2、安装板3、快速夹具 4、压板5、固定板6、探针7、弹簧支撑销8、定位板9、限位轴 10、压柱11、支架12、导向轴13、导向套14、待测电池保护板。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电池保护板测试工装，通过将探针安装于单独设置的固定板，检测不同种类的电池保护板时，只需更换固定板即可，且拆卸安装方便快捷，提升工作效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的主视示意图；图2为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的侧视剖面图；图3为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的俯视示意图；图4为本实用新型所提供的电池保护板测试工装的一种具体实施方式的轴测示意图。
本实用新型具体实施方式提供一种电池保护板测试工装，包括底座1、安装板2和快速夹具3，安装板2悬挂安装于底座1上方，快速夹具3安装在安装板2上，快速夹具3下端连接有水平设置有压板4 同时，底座1上表面单独安装有水平设置的固定板5，固定板5与底座1上表面可拆卸连接，固定板5上安装有向上延伸的探针6和弹簧支撑销7，弹簧支撑销7上端连接有水平设置的定位板8，定位板8 用于支撑待测电池保护板14，定位板8与压板4相对，且定位板8位于压板4下方，即由上至下依次为压板4、待测电池保护板14、定位板8、固定板5及底座1，快速夹具3用于驱动压板4上下移动，以使压板4靠近或远离定位板8。
使用过程中，将待测电池保护板14放置在定位板8上，快速夹具3驱动压板4向下移动，压紧待测电池保护板14使其与探针6紧密接触，同时为确保紧密接触以及电池保护板定位准确，定位板8随着快速夹具3的下压力向下移动，增加弹簧支撑销7中弹簧的压缩量，探针6通过线束、接插件与测试设备连接，传递电信号，检测完成后快速夹具3驱动压板4上移，取出待测电池保护板14即可。当测试不同类型的电池保护板时，仅需将固定板5的拆下，将固定板5及定位板8一起取出即可，然后安装更换与新型号电池保护板定制配套的固定板5，其他大部分结构可通用，不需拆卸更换。
通过能够快速更换固定板及定位板，满足不同电池保护板的测试要求，增加工装的通用率及利用率，将传统工装巧妙的一分为二，减少了工装的制作成本及调试时间成本。装适用于产品种类多，应用于需要频繁更换测试产品的场合，可实现不同待测产品的快速更换，安装方便实用性强，适用场合更多。
具体地，底座1为箱体结构，包括顶板1-1和围绕顶板1-1的多个侧板1-2，侧板1-2位于顶板1-1下方，形成一个开口向下的箱体，固定板5可拆卸地安装于顶板1-1上表面，相较于传统工装，本实用新型具体实施方式在箱体结构的基础上增加了一个固定板5，而传统工装探针直接安装在箱体的顶板上，其他各部件也安装在顶板上，并不具有单独设置的固定板结构，拆卸极为不方便。当然也可采用不同的结构的底座1，如实心结构或机架结构等，均在本实用新型的保护范围之内。
由于固定板5贴合在底座1的顶板1-1上，而探针6及弹簧支撑销7均嵌套在固定板5上，探针6的下端会伸出固定板5下表面，因此顶板1-1上设置有贯通的避让口，探针6的下端穿过固定板5并由避让口伸入底座1内，防止干涉损坏探针6，并保证固定板5紧密贴合顶板1-1，安装更加稳定，也可通过增加固定板5的厚度，或在固定板5和顶板之间设置垫块的方式防止干涉。
在本实用新型具体实施方式提供的电池保护板测试工装中，固定板5通过螺栓连接顶板1-1上表面，螺栓由上至下穿过固定板5上的通孔后连接顶板1-1。具体地，固定板5为矩形板，四个沉头螺栓分别安装于固定板5的四角，保证稳定连接，同时保证固定板5上表面平整，不会出现凸出的螺栓帽，其中顶板1-1也可为矩形板，固定板 5的尺寸小于顶板1-1的尺寸，方便拆卸安装，也可根据情况调整各部件的数量、形状及布置方式，也可采用其他连接方式，如固定板5 与顶板1-1卡接或插接等，均在本实用新型的保护范围之内。
进一步地，在工作过程中，定位板8也会向下移动一定距离，定位板8前后两端均安装有向下延伸的限位轴9，固定板5对应位置嵌套有限位套，限位轴9伸入限位套并沿限位套轴向移动，实现对定位板8上下移动过程中的导向限位。
为保证检测过程顺利，定位板8上表面设置有用于定位待测电池保护板14的凹槽，工作时待测电池保护板14放入凹槽内，待测电池保护板14的四周边缘与凹槽内壁相抵，同时定位板8上设置各种缺口与探针6配合。压板4下表面安装有向下延伸的压柱10，避免压板4 与待测电池保护板14中电器件接触，防止损耗电器件，压板4通过螺栓连接快速夹具3，压柱10可以通过螺栓与压板4连接，或采用其他连接方式。
其中，底座1及安装板2可采用龙门架结构，即底座1后端安装有两个竖直向上的支架11，安装板2竖直安装于支架11上端的前侧面，快速夹具3连接于安装板2的前侧面，各部件均可采用螺栓连接。
在上述各具体实施方式提供的电池保护板测试工装的基础上，为了导向压板4，底座1上安装有竖直向上的导向轴12，压板4对应位置安装有导向套13，导向套13套装于导向轴12并沿导向轴12轴线移动，为压板4上下移动提供导向和限位，同时导向轴12避让固定板5的位置，使拆卸固定板5时不会影响导向轴12，导向轴12不需要配合拆卸，即拿出固定板5时，不会被导向轴12阻挡限制。
具体地，导向轴12位于底座1后端，固定板5位于底座1前端，对称设置的两个导向轴12位于固定板5两侧，且与固定板5边缘之间具有间隔，同时，导向轴12的上端螺栓连接安装板2，下端螺栓连接顶板1-1，进一步地，压板4后端的两侧设置有向两侧凸出的耳板，超出固定板5的边缘范围，导向套13嵌套于耳板。也可根据情况调整各部件的形状、位置和连接方式，均在本实用新型的保护范围之内。
以上对本实用新型所提供的电池保护板测试工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池保护板测试工装，其特征在于，包括底座(1)和安装于所述底座(1)上方的安装板(2)，所述安装板(2)上设置有快速夹具(3)，所述快速夹具(3)下端连接有水平设置有压板(4)，所述底座(1)上表面单独安装有水平设置的固定板(5)，所述固定板(5)与所述底座(1)上表面可拆卸连接，所述固定板(5)上安装有向上延伸的探针(6)和弹簧支撑销(7)，所述弹簧支撑销(7)上端连接有水平设置且用于支撑待测电池保护板(14)的定位板(8)，所述定位板(8)与所述压板(4)相对，且所述定位板(8)位于所述压板(4)下方，所述快速夹具(3)用于驱动所述压板(4)上下移动，以使所述压板(4)靠近或远离所述定位板(8)。
2.根据权利要求1所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述底座(1)为箱体结构，包括顶板(1-1)和围绕所述顶板(1-1)的多个侧板(1-2)，所述侧板(1-2)位于所述顶板(1-1)下方，所述固定板(5)可拆卸地安装于所述顶板(1-1)上表面。
3.根据权利要求2所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述顶板(1-1)上设置有贯通的避让口，所述探针(6)的下端穿过所述固定板(5)并由所述避让口伸入所述底座(1)内。
4.根据权利要求3所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述固定板(5)通过螺栓连接所述顶板(1-1)上表面。
5.根据权利要求4所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述固定板(5)为矩形板，四个沉头螺栓分别安装于所述固定板(5)的四角，所述矩形板的尺寸小于所述顶板(1-1)的尺寸。
6.根据权利要求1所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述定位板(8)前后两端均安装有向下延伸的限位轴(9)，所述固定板(5)对应位置安装有限位套，所述限位轴(9)伸入所述限位套并沿所述限位套轴向移动。
7.根据权利要求1所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述定位板(8)上表面设置有用于定位待测电池保护板(14)的凹槽，所述压板(4)下表面安装有向下延伸的压柱(10)。
8.根据权利要求1所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述底座(1)后端安装有两个竖直向上的支架(11)，所述安装板(2)竖直安装于所述支架(11)上端的前侧面，所述快速夹具(3)连接于所述安装板(2)的前侧面。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述底座(1)上安装有竖直向上的导向轴(12)，所述压板(4)对应位置安装有导向套(13)，所述导向套(13)套装于所述导向轴(12)并沿所述导向轴(12)轴线移动，所述导向轴(12)避让所述固定板(5)的位置。
10.根据权利要求9所述的电池保护板测试工装，其特征在于，所述导向轴(12)位于所述底座(1)后端，所述固定板(5)位于所述底座(1)前端，对称设置的两个所述导向轴(12)位于所述固定板(5)两侧，且与所述固定板(5)边缘之间具有间隔，所述导向轴(12)的上端连接所述安装板(2)，所述压板(4)后端的两侧设置有向两侧凸出的耳板，所述导向套(13)嵌套于所述耳板。
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| CN202121107759.1U CN215375676U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种电池保护板测试工装 |
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| CN215375676U true CN215375676U (zh) | 2021-12-31 |
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| CN202121107759.1U Active CN215375676U (zh) | 2021-05-21 | 2021-05-21 | 一种电池保护板测试工装 |
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