CN220171087U - 一种功率测试装置及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种功率测试装置及生产线，涉及测试设备技术领域，该功率测试装置包括机身本体、功率检测器、测试插座和拔插头机构，机身本体设有多个工作位，每个工作位处分别安装有对应设置的测试插座和拔插头机构，功率检测器与测试插座一一对应连接，拔插头机构包括相互连接的驱动件和隔板，驱动件与机身本体连接；当测试产品的功率合格时，对应的拔插头机构的驱动件用于通过隔板驱使产品的插头与测试插座分离。本实用新型不仅有效地提高了工作效率并降低了人工劳动强度，而且通过控制驱动件工作有效地降低了误判、误拔发生的概率。

Description

一种功率测试装置及生产线

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，具体而言，涉及一种功率测试装置及生产线。

背景技术

小家电产品出厂前，其需要通过功率测试装置进行全功率运行测试，以检测产品的电气性能。在产品进行检测时，操作人员将产品的插头插入对应的测试插座，然后人工进行功率测试识别，并在测试完毕后拔出所测试产品的插头。

由于现有的功率测试装置多采用多工位同时进行测试的方式，人工操作存在诸多不足，例如，操作人员在测试时存在误判测试结果或未测试完成时误拔产品的插头的情况，另外，人工拔取插头，存在工作效率低、劳动强度高的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种功率测试装置及生产线。

一方面，本实用新型提供一种功率测试装置，包括机身本体、功率检测器、测试插座和拔插头机构，所述机身本体设有多个工作位，每个所述工作位处分别安装有对应设置的所述测试插座和所述拔插头机构，所述功率检测器与所述测试插座一一对应连接，所述拔插头机构包括相互连接的驱动件和隔板，所述驱动件与所述机身本体连接；当测试产品的功率合格时，对应的所述拔插头机构的驱动件用于通过所述隔板驱使所述测试产品的插头与所述测试插座分离。

可选地，所述隔板覆盖于对应的所述测试插座上，所述隔板用于支撑所述测试产品的插头并沿厚度方向设有贯穿的通孔，所述通孔与所述测试插座上的插孔对应设置。

可选地，所述驱动件为伸缩缸，所述驱动件的固定端和伸缩端分别与所述机身本体和所述隔板拆卸式连接。

可选地，所述拔插头机构还包括紧固件和连接板，所述连接板与所述驱动件的伸缩端连接，所述紧固件用于连接所述隔板和所述连接板。

可选地，所述隔板的上表面向下凹陷形成槽结构，所述通孔的一个进口设置于所述槽结构用于支撑所述测试产品的插头的内壁上。

可选地，该功率测试装置还包括人机交互装置，所述人机交互装置分别与所述功率检测器和所述拔插头机构连接；所述人机交互装置用于接收所述功率检测器传输的所述测试产品的功率，以及在所述测试产品的功率合格时控制对应的所述拔插头机构动作。

可选地，所述人机交互装置还包括人机操作屏，所述人机操作屏用于在被操作时更改所述功率检测器中的功率设定参数。

可选地，该功率测试装置还包括分别与所述人机交互装置连接的良品指示灯和瑕疵品指示灯，每个所述测试插座对应一个良品指示灯和一个瑕疵品指示灯；当所述测试产品的功率合格时，对应的所述良品指示灯亮；当所述测试产品的功率不合格时，对应的所述瑕疵品指示灯亮。

可选地，所述功率检测器、所述良品指示灯以及所述瑕疵品指示灯分别设置于所述机身本体上，所述机身本体在每个所述功率检测器处对应设置一个所述良品指示灯和一个所述瑕疵品指示灯。

第二方面，本实用新型提供一种生产线，包括如上所述的功率测试装置。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

功率测试装置的机身本体设有多个工作位，每个工作位处分别安装有对应设置的测试插座和拔插头机构，因此功率测试装置能够同时对多个测试产品进行测试，并在测试完毕后分别通过拔插头机构对合格的测试产品的插头进行拔取操作，功率检测器与测试插座一一对应连接，在测试过程中，功率检测器能够检测对应测试产品的功率，拔插头机构包括相互连接的驱动件和隔板，驱动件与机身本体连接，驱动件用于通过隔板驱使测试产品的插头与测试插座分离，例如在测试产品的功率合格时，对应位置处的拔插头机构的驱动件工作，驱动件能够通过隔板驱使测试产品的插头与对应测试插座分离，从而断开测试产品的插头与测试插座的连接。综上，相比于人工操作，本实用新型不仅有效地提高了工作效率并降低了人工劳动强度，而且通过控制驱动件工作有效地降低了误判、误拔发生的概率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的功率测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的拔插头机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的功率测试装置与测试产品的插头的装配示意图；

图4为本实用新型实施例的功率测试装置的工作原理图一；

图5为本实用新型实施例的功率测试装置的工作原理图二。

附图标记说明：

1、机身本体；11、操作台；12、安装台；2、功率检测器；3、测试插座；31、插孔；4、拔插头机构；41、驱动件；42、隔板；421、通孔；422、槽结构；423、减重缺口；43、紧固件；44、连接板；5、人机交互装置；51、人机操作屏；6、良品指示灯；7、瑕疵品指示灯；8、插头；9、电源开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向)表示下；附图中X轴表示横向，也就是左右位置，并且X轴的正向(也就是X轴的箭头指向)表示右，X轴的负向(也就是与X轴的正向相反的方向)表示左；附图中Y轴表示纵向，也就是前后位置，并且Y轴的正向(也就是Y轴的箭头指向)表示前，Y轴的负向(也就是与Y轴的正向相反的方向)表示后。

同时需要说明的是，前述Z轴、X轴和Y轴表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、3所示，本实用新型实施例的功率测试装置，包括机身本体1、功率检测器2、测试插座3和拔插头机构4，机身本体1设有多个工作位，每个工作位处分别安装有对应设置的测试插座3和拔插头机构4，功率检测器2与测试插座3一一对应连接，拔插头机构4包括相互连接的驱动件41和隔板42，驱动件41与机身本体1连接；当测试产品的功率合格时，对应的拔插头机构的驱动件41用于通过隔板42驱使测试产品的插头8与测试插座3分离。

本实施例中，功率测试装置主要用于小家电的功率测试，例如电饭煲、热水壶以及空气炸锅等。功率测试装置既可以为独立放置的一台设备，供售后人员进行检修测试；其也可以应用于生产线中，供质检人员进行下线测试。

如图1、3所示，机身本体1上设有多个工作位，多个工作位沿着X轴所在方向间隔设置，每个工作位处分别安装有一个测试插座3和一个拔插头机构4，功率检测器2为功率表，其与机身本体1固定连接，多个功率检测器2和多个测试插座3一一对应连接，拔插头机构4包括相互连接的驱动件41和隔板42，驱动件41与机身本体1固定连接，驱动件41用于通过隔板42驱使测试产品的插头8与测试插座3分离。

这样，在进行测试前，先在每个工作位处的测试插座3分别插接一个测试产品的插头8，然后功率测试装置通电并进行测试，在测试过程中，每个测试插座3对应连接的功率测试装置用于检测对应测试产品的功率，在测试产品的功率合格时，对应的拔插头机构4的驱动件41工作，驱动件41能够通过隔板42驱使测试产品的插头8与对应位置处的测试插座3分离，从而断开测试产品的插头8与测试插座3的连接，以便于合格的测试产品进行后续操作。对于不合格的测试产品，其对应位置处的拔插头机构4的驱动件41不工作，需要操作人员手动拔取测试产品的插头8。相比于人工操作，本实用新型不仅有效地提高了工作效率并降低了人工劳动强度，而且有效地降低了误判、误拔发生的概率。

本实施例中，工作位的数量可以为两个、三个、四个等。这里不做限制，根据实际需求而定。如图1、3所示，机身本体1上沿X轴方向设有五个间隔设置的工作位。

本实施例中，每个测试插座3每次只插接一个测试产品的插头8，由于市面上的小家电测试产品大多为两芯插头或者三芯插头，故测试插座3上的插孔31可设计为两芯插头或者三芯插头的形式，也可以设计为既可以插两芯插头8，也可以插三芯插头8的形式。这里不做限制，根据实际需求而定。

可选地，隔板42覆盖于对应的测试插座3上，隔板42用于支撑测试产品的插头8并沿厚度方向设有贯穿的通孔421，通孔421与测试插座3上的插孔31对应设置。

如图1、3所示，每个测试插座3的上方覆盖有一个隔板42，隔板42的下端面与测试插座3的上端面为配合的平面结构，隔板42在厚度方向(如图1中Z轴所在方向)上设有贯穿的通孔421，通孔421与测试插座3上的插孔31对应设置，即插孔31位于通孔421在测试插座3上的投影范围内，在测试产品的插头8插接于测试插座3时，隔板42用于支撑测试产品的插头8，隔板42的通孔421用于供测试产品的插头8的插片穿过，由于隔板42从下方对测试产品的插头8均匀施力，进而便于测试产品的插头8拔取。

本实施例中，拔插头机构4处于平常状态时，隔板42支撑于底座的上表面，当测试产品的插头8插接于测试插座3时，测试产品插头8支撑于隔板42上，此时测试产品的插头8的插片穿过隔板42的通孔421并插接于测试插座3的插孔31中，在需要通过拔插头机构4拔取测试产品的插头8时，拔插头机构4的驱动件41工作，其带动隔板42上升，隔板42向测试产品的插头8施加向上的力，从而促使测试产品的插头8向上运动，直至测试产品的插头8与测试插座3完全分离，最后，拔插头机构4的驱动件41再带动隔板42向下运动至与测试插座3的上表面接触的位置，等待下一个测试产品的插头8与测试插座3插接。

可选地，驱动件41为伸缩缸，驱动件41的固定端和伸缩端分别与机身本体1和隔板42拆卸式连接。

本实施例中，伸缩缸为单出杆伸缩缸或者双出杆伸缩缸，这里不做限制，根据实际需求而定。如图2所示，伸缩缸为双出杆伸缩缸，伸缩缸竖直设置于机身本体1上，具体地，伸缩缸的缸体通过螺栓与机身本体1拆卸式连接，伸缩缸的两个伸缩杆分别与隔板42拆卸式连接。这样，在伸缩缸驱动隔板42升降时，由于伸缩缸具有精度高的特点，进而保证了隔板42的稳定升降。

本实施例中，伸缩缸为电缸、气缸或者液压缸，这里不做限制，根据实际需求而定。优选地，伸缩缸为电缸。

进一步地，拔插头机构4还包括紧固件43和连接板44，连接板44与驱动件41的伸缩端连接，紧固件43用于连接隔板42和连接板44。

如图2所示，连接板44为矩形结构，伸缩缸的两个伸缩杆相对于连接板44的中心线对称设置于连接板44上；连接板44上设有第一孔结构，隔板42上设有与第一孔结构对应设置的第二孔结构，紧固件43穿设于第一孔结构和第二孔结构以连接隔板42和连接板44。

这样，在装配拔插头机构4时，先将连接板44上的第一孔结构和隔板42上的第二孔结构对准，然后将紧固件43穿设于第一孔结构和第二孔结构后即可实现隔板42和连接板44的连接，故在紧固件43、第一孔结构和第二孔结构的作用下，隔板42和连接板44能够实现稳固连接，而且在驱动件41或者隔板42出现损坏时便于拆卸以进行更换。

一种实施方式中，紧固件43为带螺母的螺栓，第一孔结构和第二孔结构可以为通孔421或者螺纹孔，螺栓穿过第一孔结构和第二孔结构后与螺母螺纹连接。同时，为了避免螺栓的头部和螺母凸出在外部，第一孔结构在隔板42背离连接的一面以及第二孔结构在连接板44背离隔板42的一面分别设有沉台孔，以便收纳螺栓的头部以及螺母。

另一种实施方式中，紧固件43为不带螺母的螺栓，第一孔结构为通孔421或者螺纹孔，第二孔结构为螺纹孔，螺栓穿过第一孔结构后与第二孔结构后螺纹连接。同时，为了避免螺栓的头部，第二孔结构在连接板44背离隔板42的一面设有沉台孔，以便收纳螺栓的头部。

可选地，隔板42的上表面向下凹陷形成槽结构422，通孔421的一个进口设置于槽结构422用于支撑测试产品的插头8的内壁上。

如图2所示，沿着Z轴所在方向，隔板42的上表面向下凹陷形成槽结构422，槽结构422的底面为平面结构，用于从下方支撑测试产品的插头8，其中，通孔421朝向槽结构422的进口设置于槽结构422的底面的中心位置。

这样，槽结构422的设置不仅减轻了隔板42的重量，而且在安装测试产品的插头8时，槽结构422的设置限定了隔板42的通孔421的位置，能够供操作人员快速识别出隔板42的通孔421的位置，从而便于测试产品的插头8与测试插座3连接。

本实施例中，槽结构422的形状不做限制，其可以为圆形、方形、梯形或者其他不规则的形状。这里不做限制，根据实际需求而定。

进一步地，槽结构422在隔板42的侧边形成有豁口，如图2所示，槽结构422在隔板42的前端面设有豁口，此时，槽结构422在水平面上的轮廓呈类U型。

这样，在隔板42加工时，由于槽结构422在隔板42的侧边形成有豁口，便于铣刀从隔板42的侧边进行加工；而且，相对于槽结构422未延伸至隔板42边缘的方式，本实施例的槽结构422延伸至隔板42的侧边有效地增大了槽结构422面积，减轻了重量，同时，在测试产品的插头8与测试插座3分离时，豁口能够减少对测试产品的插头8的阻碍，进而便于测试产品的插头8从该豁口处滑出。

可选地，隔板42上设有减重槽、减重孔或者减重缺口423。

本实施例中，减重槽、减重孔或者减重缺口423的数量不做限制，根据实际需求而定。如图2所示，隔板42在X轴方向上的两端分别对称设置有减重缺口423。这样，在保证隔板42强度的前提下，通过减重缺口423有效地降低了隔板42的重量，从而减小了对伸缩缸的负荷。

可选地，机身本体1包括操作台11和支撑于操作台11上的安装台12，测试插座3安装于操作台11上，拔插头机构4安装于安装台12上。

如图1、3所示，机身本体1包括两部分，即操作台11和安装台12，其中，安装台12支撑于操作台11上，安装台12和操作台11整体形成类L型结构，测试插座3内嵌于操作台11中，且测试插座3的上表面与操作台11的上表面平齐，拔插头机构4的驱动件41与安装台12拆卸式连接。

这样，在装配拔插头机构4和测试插座3时，先将测试插座3安装于操作台11上，然后再将拔插头机构4安装于安装台12上，此时拔插头机构4整体裸露在外，便于装卸。

在其他实施方式中，拔插头机构4和测试插座3也可以同时设置于安装台12上，具体地，测试插座3内嵌于操作台11，操作台11上设有放置腔，放置腔用于放置拔插头机构4的驱动件41，拔插头机构4的隔板42覆盖于测试插座3上。

可选地，如图4所示，该功率测试装置还包括人机交互装置5，人机交互装置5分别与功率检测器2和拔插头机构4连接；人机交互装置5用于接收功率检测器2传输的测试产品的功率，以及在测试产品合格时控制对应的拔插头机构4动作。

本实施例中，人机交互装置5设置于机身本体1上，人机交互装置5分别与功率检测器2和拔插头机构4的驱动件41电连接。这样，功率检测器2检测到的功率数据能够发送至人机交互装置5，人机交互装置5能够根据功率检测结构控制拔插头机构4连的驱动件41工作，从而实现装置的自动化，进而减少人工操作所出现的误判、误拔操作。

本实施例中，如图4所示，人机交互装置5包括人机操作屏51，人机操作屏51用于在被操作时更改人机交互装置5中的功率设定参数。这样，在针对不同的测试产品时，通过人机操作屏51能够实现功率设定参数的更改，从而适应不同的测试产品的检测需求，通用性更强；而且通过人机操作屏51也可以调取过往的数据进行查看，便于后续追溯。

本实施例中，人机交互装置5也可以为单独一个部件，通过有线或者无线方式与各个功率检测器2或者拔插头机构4的驱动件41的电连接。

进一步地，如图5所示，该功率测试装置还包括分别与人机交互装置5连接的良品指示灯6和瑕疵品指示灯7，每个测试插座3对应一个良品指示灯6和一个瑕疵品指示灯7；当测试产品的功率合格时，对应的良品指示灯6亮；当测试产品的功率不合格时，对应的瑕疵品指示灯7亮。

本实施例中，每个测试插座3对应一个良品指示灯6和一个瑕疵品指示灯7，该良品指示灯6和瑕疵品指示灯7分别与人机交互装置5连接，这样，当对应工位处的测试产品的功率合格时，良品指示灯6亮，则告知操作人员，对应工位处的测试产品的功率合格；当对应工位处的测试产品为良品，瑕疵品指示灯7发光，则告知操作人员，对应工位处的测试产品为瑕疵品。

本实施例中，功率检测器2、良品指示灯6以及瑕疵品指示灯7分别设置于机身本体1上，机身本体1在每个功率检测器2处对应设置一个良品指示灯6和一个瑕疵品指示灯7。

本实施例中，功率检测器2为功率表。如图1所示，机身本体1的安装台12上设有五个功率检测器2，每个功率检测器2的一侧分别设有一个良品指示灯6和一个瑕疵品指示灯7。这样，每个测试插座3对应的功率检测器2、良品指示灯6和瑕疵品指示灯7设置在一处便于操作人员快速进行观测，例如，在测试插座3对应的瑕疵品指示灯7点亮后，操作人员能够快速找到对应的功率测试表以观测产品的功率，不仅节省了寻找对应功率检测器2的时间，而且大大降低了误判情况的出现。

进一步地，如图1所示，该功率测试装置还包括电源开关9，电源开关9与功率测试装置的供电电路连接。电源开关9可以为旋钮式开关、按压式开关或者触摸式开关，这里不做限制，根据实际需求而定。这样，在插接测试产品的插头8前，通过电源开关9截断功率测试装置的供电电路，能够有效防止操作人员触电事故的发生。

本实用新型另一实施例的生产线，包括如上所述的功率测试装置。

相比于现有技术，本实施例的生产线与上述功率测试装置相对于现有技术的有益效果相同，故在此不再赘述。

读者应理解，在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种功率测试装置，其特征在于，包括机身本体(1)、功率检测器(2)、测试插座(3)和拔插头机构(4)，所述机身本体(1)设有多个工作位，每个所述工作位处分别安装有对应设置的所述测试插座(3)和所述拔插头机构(4)，所述功率检测器(2)与所述测试插座(3)一一对应连接，所述拔插头机构(4)包括相互连接的驱动件(41)和隔板(42)，所述驱动件(41)与所述机身本体(1)连接；当测试产品的功率合格时，对应的所述拔插头机构(4)的驱动件(41)用于通过所述隔板(42)驱使所述测试产品的插头(8)与所述测试插座(3)分离。

2.根据权利要求1所述的功率测试装置，其特征在于，所述隔板(42)覆盖于对应的所述测试插座(3)上，所述隔板(42)用于支撑所述测试产品的插头(8)并沿厚度方向设有贯穿的通孔(421)，所述通孔(421)与所述测试插座(3)上的插孔(31)对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的功率测试装置，其特征在于，所述驱动件(41)为伸缩缸，所述驱动件(41)的固定端和伸缩端分别与所述机身本体(1)和所述隔板(42)拆卸式连接。

4.根据权利要求3所述的功率测试装置，其特征在于，所述拔插头机构(4)还包括紧固件(43)和连接板(44)，所述连接板(44)与所述驱动件(41)的伸缩端连接，所述紧固件(43)用于连接所述隔板(42)和所述连接板(44)。

5.根据权利要求2所述的功率测试装置，其特征在于，所述隔板(42)的上表面向下凹陷形成槽结构(422)，所述通孔(421)的一个进口设置于所述槽结构(422)用于支撑所述测试产品的插头(8)的内壁上。

6.根据权利要求1所述的功率测试装置，其特征在于，还包括人机交互装置(5)，所述人机交互装置(5)分别与所述功率检测器(2)和所述拔插头机构(4)连接；所述人机交互装置(5)用于接收所述功率检测器(2)传输的所述测试产品的功率，以及在所述测试产品的功率合格时控制对应的所述拔插头机构(4)动作。

7.根据权利要求6所述的功率测试装置，其特征在于，所述人机交互装置(5)包括人机操作屏(51)，所述人机操作屏(51)用于在被操作时更改所述人机交互装置(5)中的功率设定参数。

8.根据权利要求6所述的功率测试装置，其特征在于，还包括分别与所述人机交互装置(5)连接的良品指示灯(6)和瑕疵品指示灯(7)，每个所述测试插座(3)对应一个良品指示灯(6)和一个瑕疵品指示灯(7)；当所述测试产品的功率合格时，对应的所述良品指示灯(6)亮；当所述测试产品的功率不合格时，对应的所述瑕疵品指示灯(7)亮。

9.根据权利要求8所述的功率测试装置，其特征在于，所述功率检测器(2)、所述良品指示灯(6)以及所述瑕疵品指示灯(7)分别设置于所述机身本体(1)上，所述机身本体(1)在每个所述功率检测器(2)处对应设置一个所述良品指示灯(6)和一个所述瑕疵品指示灯(7)。

10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的功率测试装置。