CN219496696U - 一种焊接组件的防错检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品是否合格，所述防错检测机构包括防错检测设备；防错检测设备包括放置位，产品可放在在放置位内，产品底部设有不少于一个的加工孔，和不少于一个的零件A，放置位底部对应每个加工孔设有一个销，同时还对应每个零件A设有一个传感器二；且放置位底部还设有传感器一；当产品放入放置位，若产品合格，传感器一、传感器二作为发射端发出信号。本实用新型的有益效果是：能对汽车零部件的打孔和焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，且能及时作出响应，能有效避免不合格零部件流向下一工序，进而避免造成组装好的整车无法销售的巨大经济损失。

Description

一种焊接组件的防错检测机构

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种焊接组件的防错检测机构。

背景技术

随着全球经济一体化分工体系的确立和汽车制造产业的转移，我国汽车工业已形成多品种、全系列的各类整车和零部件生产及配套体系。汽车零部件产业是支撑汽车工业持续稳步发展的前提和基础，随着经济和全球市场一体化进程的推进，汽车零部件产业在汽车工业体系中的地位不断提高。

为保障汽车零部件的高品质需求，需要对汽车零部件进行加工后检测，同时，大部分汽车零部件在加工过程中都需要进行打孔和螺杆、螺母等零件的安装，而对于打孔状态和零件的安装状态，现有检测方式多是采用人工复检或摄像头对产品进行拍摄后判断，前者易漏检，后者设备成本高，检测成本高。

并且，部分零件的安装还需要进行焊接固定，而在焊接工序中，容易存在人为操作失误，造成漏焊和错焊的现象。

而不管是漏打孔还是焊接错误、安装错误等哪一种加工错误，导致不合格产品流入下一工序，通常都不会再进行二次零部件检查；所以，在很多时候就只有当全车组装完成后才能发现存零部件存在加工错误，进而就导致了组装好的整车无法销售，造成巨大的经济损失。

因此，为克服现有技术中存在的问题，现提出一种焊接组件的防错检测机构，能对汽车零部件产品的打孔，以及对螺杆、螺母等零件安装、焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，能有效避免不合格产品造成整车无法销售，进而带来巨大经济损失的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种焊接组件的防错检测机构，能对汽车零部件产品的打孔，以及螺杆，螺母，或销类零件的安装、焊接进行检测，其结构简单，检测成本低，且检测到错误后能及时作出响应，避免不合格产品流入下一道工序，避免不合格产品组装后影响整车的销售。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

(一)

一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品是否合格，所述防错检测机构包括防错检测设备；所述防错检测设备包括放置位，该放置位与产品底部相适配，以使产品底部可向下放入放置位内；所述产品底部设有不少于一个的加工孔，放置位底部对应每个加工孔设有一个销；所述放置位底部还设有传感器一，以用于检测产品的底部位置；当产品放入放置位时，销可对应插入加工孔内，同时，传感器一作为发射端发出信号。

上述方案中，当零部件产品放置在放置位处，且销能正常对应插入孔内时，产品底部靠近传感器一的感应端，传感器一随即感应到产品位置并将感应信号发出，随后信号接收端接收到传感器一发出的信号，则说明产品打有加工孔，认定产品加工孔此项合格；

反之，若将零部件产品放置在放置位处，而销未能正常对应插入孔内，说明存在漏打孔或错误打孔，导致销将产品向上顶起，产品底部无法完全置入放置位内，从而导致传感器一无法感应并发出信号；此时，则可判断产品未打孔或错误打孔，认定产品此项不合格。

进一步地，所述的产品底部还设有不少于一个的零件A，且零件A底端向下凸出产品的底面；放置位底部还对应每个零件A设有一个传感器二，以用于检查零件A底端位置；

当产品放入放置位，销插入加工孔内时，传感器二作为发射端发出信号。

上述方案中，进一步设计了传感器二对零件A进行检测；

具体的检测原理是：当零部件产品放置在放置位处，且销能正常对应插入孔内时，零件A底端靠近传感器二的感应端，随即传感器二感应到零件A位置并将感应信号发出，随后信号接收端接收到传感器二发出的信号，若所有的传感器二均发生信号至信号接收端，则说明产品底部安装有正确数量的零件A，且不存在安装错零件A型号，导致零件A过长或过短的情况；此时，认定产品零件A此项合格；

反之，若零部件产品放置在放置位处，销能正常对应插入孔内时，若传感器二未能全部感器到零件A，则说了零件A存在漏安装或错误安装的情况，则，认定产品此项不合格。

进一步地，零件A具体包括但不限于螺杆，螺母，或销柱类零件中的一种或多种。

进一步地，所述的传感器一、传感器二分别与PLC可编程控制器连接。

在一种有利的扩展方案中，所述的PLC可编程控制器还连接有报警装置；所述报警装置为双色灯。绿灯合格，红灯不合格。

在一种优选的扩展方案中，所述的传感器一、传感器二均为接近开关。传感器一、传感器二也可以采用其他类型的位移传感器，以用于检测零件A底端位置，判断零件A是否安装到位，或零件A型号是否正确。

再进一步地对放置位进行设计，所述的放置位设置在放置平台上，放置平台上设有贴合板和限位块，贴合板和限位块之间形成放置位；所述贴合板与产品后侧面相适配，限位块位于贴合板左前侧，当垂直向下放入产品时，贴合板和限位块配合以将产品限位在放置位内。

在一种有利的扩展方案中，所述的放置平台上设有两块支撑板；两块支撑板之间固定有安装板，贴合板垂直设置在安装板上，限位块则通过螺钉可拆装的安装在一支撑板的侧面；当产品放置在放置位内时，两块支撑板的顶部与产品底部相接触，以形成支撑产品的放置座；销、传感器一、传感器二均安装在安装板上。

安装板的设置能便于销和传感器的安装，同时对两支撑板也起到了固定支撑的作用。

进一步地，所述的产品底部设有安装孔，零件A焊接在安装孔内。

(二)

在上述方案(一)的基础上，本方案防错检测机构其与前工序的焊接机构电连接，通过对焊接机构中产生焊接电流次数进行检测，来判断产品是否存在漏焊和错焊。

进一步地，所述的防错检测机构与前工序的焊接机构电连接；

所述焊接机构包括电流变送器、多功能表；电流变送器设置在焊机上以用于采集焊接电流，电流变送器与PLC可编程控制器之间通过多功能表连接。

电流变送器采集焊枪的焊接电流并输出电流信号，多功能表则将电流变送器输入的信号转换成开关量送入PLC可编程控制器内。

进一步地，在一种有利的扩展方案中，所述的PLC可编程控制器还与焊接设备控制器电性连接。

工作过程中，当PLC可编程控制器检测到接近开关未正常打开或焊接次数不符合时，双色灯红灯亮起，同时PLC可编程控制器控制焊接设备控制器快速将焊机停机。

本实用新型的有益效果是：

一、本方案在放置位设检测装置以检测产品是否合格，结构简单，检测成本低，能有效避免不合格零部件流向下一工序；

具体的：

(1)防错检测设备上设置销、传感器一、以检测加工孔是否合格

当产品能放入放置位内，使销正常插入产品上的加工孔内时，传感器一感应到产品底部，并将感应信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器可控制双色灯的绿灯亮，表明加工孔合格；

反之，若接传感器一未发出信号，则说明存在销将产品底部向上顶起的现象，PLC可编程控制器控制可双色灯红灯亮，判定加工孔此项未合格；

(2)放置位内还设有传感器二，以实现检测焊接零件A是否合格

当产品放入放置位内，传感器二全数均感应到对应的零件A位置信息，并将信号传递给PLC可编程控制器控制，则说明安装孔内正确焊接有零件A，双色灯绿灯亮，判断零件A此项合格；

反之，当产品放入放置位内，传感器二未全数感应到零件A的位置信息，则说明存在漏焊，或错焊较长或较短的零件A，PLC可编程控制器控制双色灯红灯亮，判断零件A此项不合格；

二、其次，本方案还包括设置在的防错检测机构前序的焊接机构，焊接机构通过对焊接次数进行监控，以通过焊接机构间接判断螺钉或螺母等零件的焊接数量和型号是否达到要求；

具体的：

(1)焊接机构包括设置在焊机上用于采集焊接电流的电流变送器，以及将电流变送器输入信号转换成开关量送入PLC可编程控制器内的多功能表，从而通过电流变送器对电流的采集，以及多功能表对信号的转换，可计数焊接时的电流次数，当漏焊时，焊接次数与设定次数不符，PLC可编程控制器控制双色灯红灯亮；

(2)本方案中PLC可编程控制器与焊接设备控制器电性连接，当焊接设备控制器接收到的焊接次数与设定次数不符，PLC可编程控制器控制焊接设备控制器将焊机停机，使其无法继续工作，工人无法焊接下一个产品，从而及时强制工人检测产品是否合格，避免产生过多的残次品；

因此，本方案可通过传感器一，传感器二，以及焊接次数的监控，实现产品加工的快速防错检测，检测准确度高，成本低，且更为重要的是，本方案能有效避免不合格产品进入下一生产工序，进而避免不合格零部件组装在整车内而造成的巨大经济损失。

附图说明

图1是本实用新型防错检查装置示意图；

图2是本实用新型放置平台示意图；

图3是本实用新型放置平台设置一个放置位的示意图；

图4是本实用新型放置平台设置一个放置位的背部示意图；

图5是本实用新型组装好后的产品示意图；

图6是本方案的放置位示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

需说明的是，汽车零部件进行加工后需要对产品进行检测以确保产品合格，通常是加工人员在加工的同时进行人工复检，或摄像头拍照检测，但传统的摄像头进行拍摄检测，其设备成本和检测成本都很高；并且在人工检测或摄像头检测失误的情况下，若工件流入下一工序进行组装，通常只有在整车安装完成后进行性能检测才能发现存在零部件加工错误，而导致整车无法销售，造成巨大经济损失，为此，本方案进行了如下设计。

如图1、图2、图5、图6所示，一种焊接组件的防错检测机构，包括防错检测设备，该装置包括设置在工作台上的放置平台1；放置平台上设有两组贴合板2和限位块3以形成两个放置位，可同时进行两组产品的检测；贴合板2与产品后侧面相适配，限位块3位于贴合板2左前侧。

同时，工作台底部设有自锁车轮以便于设备的移动，放置位的底部设有检测零器件用于检测产品的打孔位是否合格，以及焊接处是否合格。

具体的，检测零器件包括设置在放置位内的销6和传感器一701。

参考图2、图3，产品5设有两个加工孔501，当垂直向下放入产品，贴合板2和限位块3配合以将产品5限位在放置位内；当产品5放入放置位时，两个销6对应插入两个加工孔501内，传感一701感应到产品5，则说明产品打有加工孔501，产品5的加工孔此项合格。

进一步地，本方案中，参考图1～图3，产品5还设有两个安装孔，安装孔内焊接零件A502，零件A502具体为螺杆；传感器二702的设置位置则与螺杆一一对应。

本实施例中，传感器一701、传感器二702均采用接近开关，当螺杆底端靠近传感器二702时相应的接近开关打开，接近开关与PLC可编程控制器连接，当传感器二702所对应的接近开关均打开，则说明螺杆数量、规格和位置准确。

具体的，本实施例防错检测机构的一种具体检测原理在于：

当产品能放入放置位，销6正常插入零件上的加工孔501内，加工孔501合格，传感器一701传递信号至PLC可编程控制器；在加工孔501合格的同时，当传感器二702均打开说明安装孔内焊接有正确数量和规格的螺杆。

本实施例中，传感器一701、传感器二702均将检测信号传递给PLC可编程控制器，当PLC可编程控制器同时接收到传感器一701和两个传感器二702所发出的信号时，说明产品的加工孔和螺杆均合格，PLC可编程控制器控制双色灯绿灯亮；即，本方案可通过销6和多个接近开关实现加工孔501和焊接螺杆的检测，结构简单，且检测成本低。

进一步地，本方案中，如图2～4所示，放置平台1上设有两块支撑板，两块支撑板之间固定有安装板10，贴合板2垂直设置在安装板10上，销6、接近开关则安装在安装板10上。如图3所示，为了便于将产品快速放置在放置位，限位块3其上部的内侧为倾斜面，且倾斜面的底部与安装板10上表面齐平。

本实施例中，参考图3，限位块3通过螺钉可拆装的安装在支撑板的侧面。当产品意外卡紧在安装位时，可通过拆卸限位块来将产品取出，以避免蛮力拆卸损伤产品。

为了提高设备的可适配性，进一步地，本方案中，安装板10可拆卸的固定在两支撑板之间，从而可根据需检测产品的加工孔501和安装孔的数量不同而更换不同的安装板10。

进一步地，本方案一种焊接组件的防错检测机构，其还与前工序焊接机构电连接。

具体的，焊接机构包括电流变送器、多功能表；电流变送器设置在焊机上，电流变送器与PLC可编程控制器之间通过多功能表电性连接；多功能表将电流变送器输入信号转换成开关量送入PLC可编程控制器内，以实现焊接电流次数的监控。

进一步地，本实施例中，所述的PLC可编程控制器还与焊接设备控制器电性连接。

工作过程中，当PLC可编程控制器检测到接近开关未正常打开或焊接次数不符合时，双色灯红灯亮起，同时PLC可编程控制器控制焊接设备控制器快速将焊机停机。

本实施例中，PLC可编程控制器的安装设备的台面上还设有复位开关。

工作时，当PLC可编程控制器检测到任一接近开关未正常打开，或焊接次数与设定不相符合时，PLC可编程控制器控制焊接设备控制器快速将焊机停机，使其无法继续工作，工人无法焊接下一个产品，强制工人进行产品和设备的检查，当检查完成后并作出调整后，工人通过按下与PLC可编程控制器电性连接的复位开关再次启动焊机。

因此，本实施例可通防错检测机构、焊接机构的快速检测，以及报警装置的快速响应实现实时检测，并能及时控制焊机停机，效率高，准确度高，且成本低。

本实施例检测到错误的具体的情形包括：

(1)、当产品件放置在放置位处时，若销未能正常插入加工孔内，同时，产品不能下放以触发传感器一，则表明具有未打或错打的孔，判定产品不合格，双色灯红灯亮，焊机停机；

(2)、当加工孔合格时，若有任何一个传感器二未检测到螺杆，则表明存在螺杆的漏焊或错焊，认定产品不合格，双色灯红灯亮，焊机停机；

(3)、在焊接机构处，检测到的焊接电流次数与螺杆数量对应不相符，表明螺杆漏焊或错焊，认定为产品不合格，双色灯红灯亮，焊机停机；

即，若出现以上三种中的其中任何一种产品不合格情况，本方案的双色灯中红灯亮，同时将焊机停机使其无法继续工作，让工人无法焊接下一个产品，强制工人检查产品。

需说明的是，本实施例中，PLC可编程控制器通过输入开关量进行计数，PLC可编程控制器控制双色灯的响应，以及PLC可编程控制器控制焊机的关停和复位，均为本领域常见技术，本实施例中未进一步具体展开。

需说明的是，本实施例中，传感器一、传感器二采用接近开关为一种优选元器件，也可以是可实现同种检查效果的其他传感器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊接组件的防错检测机构，用于检测产品(5)是否合格，其特征在于：

所述防错检测机构包括防错检测设备；

所述防错检测设备包括放置位，该放置位与产品(5)底部相适配，以使产品(5)底部可向下放入放置位内；

所述产品(5)底部设有不少于一个的加工孔，放置位底部对应每个加工孔(501)设有一个销(6)；

所述放置位底部还设有传感器一(701)，以用于检测产品(5)的底部位置；

当产品(5)放入放置位时，销(6)可对应插入加工孔(501)内，同时，传感器一(701)作为发射端发出信号。

2.根据权利要求1所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的产品(5)底部还设有不少于一个的零件A(502)，且零件A(502)底端向下凸出产品(5)的底面；

放置位底部还对应每个零件A(502)设有一个传感器二(702)，以用于检查零件A(502)底端位置；

当产品(5)放入放置位，销(6)插入加工孔(501)内时，传感器二(702)作为发射端发出信号。

3.根据权利要求2所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的传感器一(701)、传感器二(702)分别与PLC可编程控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的PLC可编程控制器还连接有报警装置；

所述报警装置为双色灯。

5.根据权利要求4所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的传感器一(701)、传感器二(702)均为接近开关。

6.根据权利要求5所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的放置位设置在放置平台(1)上，放置平台(1)上设有贴合板(2)和限位块(3)，贴合板(2)和限位块(3)之间形成放置位；

所述贴合板(2)与产品后侧面相适配，限位块(3)位于贴合板(2)左前侧，当垂直向下放入产品时，贴合板(2)和限位块(3)配合以将产品(5)限位在放置位内。

7.根据权利要求6所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的放置平台(1)上设有两块支撑板；

两块支撑板之间固定有安装板(10)，贴合板(2)垂直设置在安装板(10)上，限位块(3)则通过螺钉可拆装的安装在一支撑板的侧面；

当产品(5)放置在放置位内时，两块支撑板的顶部与产品(5)底部相接触，以形成支撑产品(5)的放置座；

销(6)、传感器一(701)、传感器二(702)均安装在安装板(10)上。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的产品(5)底部设有安装孔，零件A(502)焊接在安装孔内。

9.根据权利要求8所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的防错检测机构与前工序的焊接机构电连接；

所述焊接机构包括电流变送器、多功能表；

电流变送器设置在焊机上以用于采集焊接电流，电流变送器与PLC可编程控制器之间通过多功能表连接。

10.根据权利要求9所述的一种焊接组件的防错检测机构，其特征在于，所述的PLC可编程控制器还与焊接设备控制器电性连接。