CN220346897U - 一种漏铆检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种漏铆检测装置，涉及铆压检测技术领域，解决了现有的防漏铆装置难以检测出铆柱的轴向高度、径向歪斜等问题。该装置包括检测工装、指示工装和箱体；所述检测工装用于检测工件的铆接是否合格；所述指示工装用于反映所述工件的检测结果；所述检测工装、指示工装皆固定连接在所述箱体的顶盖上。本实用新型操作简单，降低了工人的劳动强度，还能避免人工检测的漏检现象，大大提高了产品出厂交付的合格率。

Description

一种漏铆检测装置

技术领域

本实用新型涉及铆压检测技术领域，尤其涉及一种漏铆检测装置。

背景技术

在冲床模具铆压工艺中，需要在工件上铆压各种螺母柱，由于需要铆接的工件数量太多，因此在铆接过程中经常会出现漏铆现象。某些情况下还对螺母柱铆入工件后的公差要求严格，如果铆接螺母柱歪斜或长度未达到设计要求，会严重影响到铆接工件的产品质量，使得检测是否存在漏铆、铆压是否到位需要投入大量的人力，且在实施过程中由于工人目检容易产生疲劳，不仅效率低下，还会出现漏检的情况，保证不了产品的质量，造成产品合格率低。

现有采用防漏铆装置来解决以上问题。如公开号为CN 207547522U的中国实用新型专利，公开的一种防漏铆装置，包括“固定支架，所述固定支架上设置有可拆卸连接的定位座(110)和滑动连接所述固定支架的垫板(120)，所述定位座(110)上对应于每一待冲压铆柱件的正下方设置有安装孔(111)；至少一个的传感器组件(200)，所述传感器组件(200)的一端延伸出所述安装孔(111)，用于当冲床下压到位后根据是否接触到铆柱件判断是否铆接到位，并发出判断信号；报警器，连接每一所述传感器组件(200)，用于接收所述判断信号，并发出警报；弹簧组件(300)，设置于所述定位座(110)下方，用于在冲压完成后复位所述定位座(110)。”其通过传感组件伸出安装孔去检测铆柱件是否铆接到位，因为没有对铆柱件上的铆柱进行空间上的限制，该装置只能检测到是否漏铆以及铆接长度是否足够，对于铆柱的其他不合格情况难以检测，如铆柱的轴向高度是否过高、是否有径向歪斜等问题。

在实现本实用新型过程中，申请人发现现有技术中至少存在如下问题：

现有的防漏铆装置难以检测出铆柱的轴向高度、径向歪斜等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏铆检测装置，以解决现有技术中存在的现有的防漏铆装置难以检测出铆柱的轴向高度、径向歪斜等问题的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种漏铆检测装置，包括检测工装、指示工装和箱体；所述检测工装用于检测零件的铆接是否合格；所述指示工装用于反映所述零件的检测结果；所述检测工装、指示工装皆固定连接在所述箱体的顶盖上。

优选的，所述检测工装包括多个检测孔、多个第一传感器、多个定位柱和检测基座；多个所述检测孔为设置在所述检测基座上的通孔，多个所述第一传感器分别对应从所述箱体内部插入多个所述检测孔内，且多个所述第一传感器的检测端面均与多个所述检测孔的顶面存在一定距离；多个所述定位柱位于所述检测基座上，与所述检测基座固定连接；所述检测基座固定连接在所述箱体的顶盖上。

优选的，所述检测工装还包括开关孔和第二传感器；所述开关孔为位于所述检测基座中间的通孔；所述第二传感器从所述箱体内部插入所述开关孔内，且所述第二传感器的检测端面与所述开关孔的顶面齐平。

优选的，所述第一传感器的数量与所述检测孔的总数量相等。

优选的，所述检测工装还包括控制电路板；所述控制电路板固定连接在所述箱体内部，并与多个所述第一传感器、第二传感器电连接。

优选的，所述检测工装还包括避位槽；所述避位槽为在所述检测基座两侧上的开口凹槽。

优选的，所述指示工装包括多个OK指示灯和多个NG指示灯；多个所述OK指示灯与多个所述NG指示灯并排固定连接在所述箱体的顶盖上。

优选的，所述NG指示灯带有蜂鸣器功能。

优选的，所述箱体的材料为电木。

优选的，所述检测工装与所述箱体通过螺钉固定连接。

实施本实用新型上述技术方案中的一个技术方案，具有如下优点或有益效果：

本实用新型的装置只需将成品工件放在检测工装上，即可检测工件是否存在漏铆、铆接螺母柱歪斜或轴向高度过高等不合格现象，不仅操作简单，降低了工人的劳动强度，还能避免人工检测的漏检现象，大大提高了产品出厂交付的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，附图中：

图1是本实用新型实施例漏铆检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例漏铆检测装置内部第一视角的剖视图；

图3是本实用新型实施例漏铆检测装置内部第二视角的剖视图；

图中：1、检测工装；11、检测孔；12、第一传感器；13、定位柱；14、检测基座；15、开关孔；16、第二传感器；17、避位槽；18、固定螺母；2、指示工装；21、OK指示灯；22、NG指示灯；3、箱体；31、顶盖；4、工件；41、螺母柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下文将要描述的各种示例性实施例将要参考相应的附图，这些附图构成了示例性实施例的一部分，其中描述了实现本实用新型可能采用的各种示例性实施例。除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。应明白，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型公开的一些方面相一致的流程、方法和装置等的例子，还可使用其他的实施例，或者对本文列举的实施例进行结构和功能上的修改，而不会脱离本实用新型的范围和实质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”等指示的是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。术语“多个”的含义是两个或两个以上。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体连接、机械连接、电连接、通信连接、直接相连、通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供了一种漏铆检测装置，包括检测工装1、指示工装2和箱体3；检测工装1用于检测零件的铆接是否合格；指示工装2用于反映零件的检测结果；检测工装1、指示工装2皆位于箱体3顶部，并与箱体固定连接。

本实施例的装置只需将成品工件放在检测工装1上，即可检测工件是否存在漏铆、铆接螺母柱歪斜或和铆接不到等不合格现象，不仅操作简单，降低了工人的劳动强度，还能避免人工检测的漏检现象，大大提高了产品出厂交付的合格率。

作为可选择的实施方式，如图2-3所示，检测工装1包括多个检测孔11、多个第一传感器12、多个定位柱13和检测基座14；多个检测孔11为设置在检测基座14上且环绕开关孔15的通孔，多个第一传感器12分别对应从箱体3的内部插入多个检测孔11内，且多个第一传感器12的检测端面均与多个检测孔11的顶面存在一定距离(该距离刚好足够放下工装4的螺母柱41)；第一传感器12的数量与检测孔11的数量相等。多个定位柱13位于检测基座14上，与检测基座14固定连接；定位柱13用于定位工件4的位置，保证检测过程中工件4位置固定，避免产生滑动偏移，还有助于工人快速放置工装4，节省检测时间。定位柱13的数量可根据实际情况灵活设置，本实施例中设置有8个定位柱13。检测基座14固定连接在箱体3的顶盖31上。检测工装1还包括开关孔15和第二传感器16；开关孔15为位于检测基座14中间的通孔；第二传感器16从箱体3内部插入开关孔15内，且第二传感器16的检测端面与开关孔15的顶面齐平。多个第一传感器12和第二传感器16均通过固定螺母18与箱体3的顶盖31固定连接。在本实施例中，检测孔11设置有4个，因此传感器12对应有4个。检测工装1还包括控制电路板(未在图中画出)；控制电路板固定连接在箱体3内部，并与多个第一传传感器12、第二传感器16电连接。

检测时，因为第二传感器16的检测端面与开关孔15的顶面齐平，则将工件4放置在检测工装1上时，工件4底面会与开关孔15所对应的第二传感器16接触，此时检测工装1开始检测，若无接触，则检测工装1不进行检测。因为多个第一传感器12的检测端面均与多个检测孔11的顶面存在一定距离，开始检测后，工件4上的铆接螺母柱41能够插入对应的检测孔11内，根据每个检测孔11所对应的第一传感器12即可检测是否有漏铆现象。若检测孔11所对应的第一传感器12均接触到螺母柱41，则不存在漏铆或铆接不到位现象，判定为合格；否则判断为不合格。检测孔11与螺母柱41采用间隙配合，不仅可以检测工件4上铆接的螺母柱41轴向高度是否合格，还可以检测螺母柱41的径向是否歪斜。若螺母柱41的轴向高度不合格，则工件4的底部无法完全与检测基座14贴合；螺母柱41存在径向歪斜问题，则无法顺利插入检测孔11内。检测工装1还包括避位槽17；避位槽17为在检测基座14两侧上的开口凹槽。避位槽17的设置便于工人抓取和放置工件4。

作为可选择的实施方式，指示工装2包括多个OK指示灯21和多个NG指示灯22；多个OK指示灯21与多个NG指示灯22并排位固定连接在箱体3的顶盖31上，多个OK指示灯21与多个NG指示灯22在箱体3内部均与控制电路板电连接。OK指示灯21和NG指示灯22与检测孔11数量相同，每个检测孔11对应一个OK指示灯21和NG指示灯22，若检测孔11中的螺母柱41检测合格，则OK指示灯21亮灯，否则NG指示灯22亮灯；这样根据亮灯情况，可以精确的判断出工件4的哪一个螺母柱41不合格。检测不合格的螺母柱41对应的OK指示灯21不亮，NG指示灯22亮灯。本实施例中，OK指示灯21和NG指示灯22分别有四个，OK指示灯21设置为绿色，NG指示灯22为红色，数量和颜色皆可根据实际情况设置。NG指示灯带有蜂鸣器功能；当NG指示灯22亮灯时，蜂鸣器23会发出蜂鸣警报声，提醒工人存在不合格的螺母柱41；蜂鸣器也可根据实际情况，设置在箱体3的内部或外部。

作为可选择的实施方式，箱体3的材料为电木。使用电木能大大减小外接对第一传感器12和第二传感器16的干扰，保证检测结果的准确性。检测工装1与箱体3通过螺钉固定连接，在检测不同的工件4时，便于更换相对应的检测工装1。

本实施例采用的漏铆检测装置检测过程中，工人只需将铆接后的工件4放在检测工装1上，即可自动完成检测。若工件4铆接合格，则OK指示灯21亮起；若存在铆接螺母柱41歪斜，该螺母柱41无法放入检测孔内，则该工件4为不合格；若工件4存在漏铆或铆接不到位等不合格现象，则NG指示灯22亮起，并且NG指示灯亮时伴随蜂鸣；本实施例的装置操作简单、检测精度高，并且工人操作过程中不易出现疲劳，降低了工人的劳动强度；同时，避免了漏检的现象，提高了产品出厂交付的合格率。

实施例仅是一个特例，并不表明本实用新型就这样一种实现方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等同替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种漏铆检测装置，其特征在于，包括检测工装、指示工装和箱体；所述检测工装用于检测工件的铆接是否合格；所述指示工装用于反映所述工件的检测结果；所述检测工装、指示工装皆固定连接在所述箱体的顶盖上；所述检测工装包括多个检测孔、多个第一传感器、多个定位柱和检测基座；多个所述检测孔为设置在所述检测基座上的通孔，多个所述第一传感器分别对应从所述箱体的内部插入多个所述检测孔内，且多个所述第一传感器的检测端面均与多个所述检测孔的顶面存在一定距离；多个所述定位柱位于所述检测基座上，与所述检测基座固定连接；所述检测基座固定连接在所述箱体的顶盖上；所述检测工装还包括开关孔和第二传感器；所述开关孔为位于所述检测基座中间的通孔；所述第二传感器从所述箱体内部插入所述开关孔内，且所述第二传感器的检测端面与所述开关孔的顶面齐平；所述检测工装还包括避位槽；所述避位槽为在所述检测基座两侧上的开口凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述第一传感器的数量与所述检测孔的总数量相等。

3.根据权利要求1所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述检测工装还包括控制电路板；所述控制电路板固定连接在所述箱体内部，并与多个所述第一传感器、第二传感器电连接。

4.根据权利要求1所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述指示工装包括多个OK指示灯和多个NG指示灯；多个所述OK指示灯与多个所述NG指示灯并排固定连接在所述箱体的顶盖上。

5.根据权利要求4所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述NG指示灯带有蜂鸣器功能。

6.根据权利要求1所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述箱体的材料为电木。

7.根据权利要求1所述的一种漏铆检测装置，其特征在于，所述检测工装与所述箱体通过螺钉固定连接。