CN219131384U - 一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装 - Google Patents

一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,包括工装支座,所述工装支座用于支撑长柄三槽壳,工装支座的外侧壁上设置有光眼调节座,光眼调节座上设置有感应光眼,感应光眼的位置与轴承支座的定位孔所在的平面相匹配;工装支座和长柄三槽壳装配时,只有当定位孔所在的平面朝向三槽壳杆部一端时,感应光眼才能检测到定位孔所在的平面。本实用新型的有益效果为:工装采用防错设计,保证轴承支座定位孔所在平面的安装方向正确,朝向三槽壳柄部一端放置。可完全避免压装后发现轴承支座定位孔方向压反,或在客户端装车时发现轴承支座压反,造成驱动轴总成无法装车的情况。

Description

一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装
技术领域
本实用新型涉及轴承支座压装领域,主要是一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装。
背景技术
现有技术中,轴承支座2压装在长柄三槽壳3上的工序中,一般采用如图1所示的工装支座1,所述工装支座1,只是一个与长柄三槽壳3配合的受力支撑装置,在压装时为轴承支座2提供受力支撑点,为长柄三槽壳3提供位移空间,实现轴承支座2与长柄三槽壳3配合面相对移动的装置。
压装工序为:①压装前,轴承支座2套在长柄三槽壳3上,长柄三槽壳3包括三槽壳壳体3-1和三槽壳杆部3-2,产品要求:轴承支座2上定位孔2-1所在的平面需要朝向三槽壳杆部3-2一端,实际操作中,目视定位孔2-1所在的平面是否朝向三槽壳杆部3-2一端。②把轴承支座2与长柄三槽壳3倒放在工装支座1上,再次目视确认定位孔2-1所在的平面是否朝向三槽壳杆部3-2一端。③启动压机后,在压机头7作用下长柄三槽壳3向下移动,轴承支座2被压入长柄三槽壳3。轴承支座2正确压装后的结构如图2所示,轴承支座2错误压装后的结构如图3所示。
上述现有的压装工序,存在如下缺陷:
1、人工在向长柄三槽壳3上套轴承支座2时,目视检查定位孔2-1所在的平面是否朝向三槽壳杆部3-2一端,此过程不能完全确保定位孔2-1所在的平面朝向三槽壳柄部3-2一端,在压装过程中速度较快,人工操作经常出现轴承支座2放反,选成压装不合格。
2、因为轴承支座2压装不合格,产品装到总成上后不易发现,驱动轴总成产品流到客户装车现场,客户端无法装配车,发现轴承支座2装反,造成驱动轴总成无法装车的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,包括工装支座,所述工装支座用于支撑长柄三槽壳,工装支座的外侧壁上设置有光眼调节座,光眼调节座上设置有感应光眼,感应光眼的位置与轴承支座的定位孔所在的平面相匹配;工装支座和长柄三槽壳装配时,只有当定位孔所在的平面朝向三槽壳杆部一端时,感应光眼才能检测到定位孔所在的平面。
更进一步的,所述感应光眼通过连接线与压机控制装置相连接,当感应光眼检测到定位孔所在的平面时,压机控制装置启动压机带动压机头动作。
更进一步的,所述光眼调节座包括侧板和水平板,感应光眼固定安装在水平板上,侧板固定在工装支座的外侧壁上,使能上下调节固定位置,保证感应光眼与定位孔所在平面的距离在感应光眼的感应距离内。
更进一步的,所述侧板上设置有腰形孔,若干螺栓穿过腰形孔将侧板固定在工装支座的外侧壁上。
更进一步的,所述水平板上开有安装孔,感应光眼通过安装孔固定在水平板上。
本实用新型的有益效果为:
1、利用轴承支座有定位孔一面与无定位孔一面的尺寸超过15mm的特点,在工装支座1上增加防错检测的感应光眼并与同压机的电路信号连接。由于感应光眼的感应距离为8-15mm,通过检测在8-15mm内是否有物体,来判断轴承支座定位孔所在平面的安装方向是否正确。由人工目视改进为设备电路防错,防止人为出错,实现三槽壳轴承支座压装的轴承支座定位孔方向正确。
2、采用光眼调节座来调整感应光眼的位置,保证感应光眼与轴承支座定位孔所在平面的距离在感应光眼的感应距离内。
3、工装采用防错设计,保证轴承支座定位孔所在平面的安装方向正确,朝向三槽壳柄部一端放置。可同时适用于各种尺寸型号的轴承支座压装工装,包括三槽壳正压、反压,可以根据不同产品,调节感应光眼的在光眼调节座上的位置,来实现自动防错功能。
4、可完全避免压装后发现轴承支座定位孔方向压反,或在客户端装车时发现轴承支座压反,造成驱动轴总成无法装车的情况。
附图说明
图1为现有技术的工装支座的结构示意图;
图2为轴承支座正确压装后的结构示意图;
图3为轴承支座错误压装后的结构示意图;
图4为本实用新型的结构示意图;
图5为光眼调节座的结构示意图;
图6为轴承支座正确压装时,本实用新型的结构示意图;
图7为轴承支座错误压装时,本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:工装支座1,支座孔1-1,轴承支座2,定位孔2-1,长柄三槽壳3,三槽壳壳体3-1,三槽壳杆部3-2,光眼调节座4,侧板4-1,水平板4-2,腰形孔4-3,安装孔4-4,感应光眼5,螺栓6,压机头7,连接线8。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图4所示,一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,包括工装支座1、光眼调节座4和感应光眼5,所述工装支座1上开设有支座孔1-1,用于支撑长柄三槽壳3,工装支座1的外侧壁上设置有光眼调节座4,光眼调节座4上设置有感应光眼5,感应光眼5的位置与轴承支座2的定位孔2-1所在的平面相匹配;工装支座1和长柄三槽壳3装配时,只有当定位孔2-1所在的平面朝向三槽壳杆部3-2一端时,感应光眼5才能检测到定位孔2-1所在的平面。所述感应光眼5通过连接线8与压机控制装置相连接,当感应光眼5检测到定位孔2-1所在的平面时,压机控制装置启动压机带动压机头1动作。
如图5所示,所述光眼调节座4包括侧板4-1和水平板4-2,所述水平板4-2上开有安装孔4-4,感应光眼5通过安装孔4-4固定在水平板4-2上。侧板4-1固定在工装支座1的外侧壁上,侧板4-1上设置有腰形孔4-3,若干螺栓6穿过腰形孔4-3将侧板4-1固定在工装支座1的外侧壁上。螺栓6松动后,光眼调节座4可以上下移动,来调节位置感应光眼5位置,保证感应光眼5与定位孔2-1所在平面的距离在感应光眼5的感应距离内,以适用不同尺寸的轴承支座定位孔的检测要求。
工作原理:利用轴承支座有定位孔一面与无定位孔一面的尺寸超过15mm的特点,在工装支座1上增加防错检测的感应光眼并与同压机的电路信号连接。由于感应光眼的感应距离为8-15mm,通过检测在8-15mm内是否有物体,来判断轴承支座定位孔所在平面的安装方向是否正确。不同轴承支座换形时,可通过上下移动光眼调节座4,调整感应光眼5位置,适应不同的三槽壳及轴承支座,适用不同的三槽壳及轴承支座,包括正向(三槽壳杆部在上面,壳体向在下)或反向压装(三槽壳杆部在下面,壳体在上面),实现快速更换,实现互换性设计。
如图6所示,当轴承支座方向正确时,轴承支座定位孔所在平面位于感应光眼检测范围以内,感应光眼灯亮,电路为通,压机控制装置中的压机压装电路信号为通,员工双手按动压机启动按钮,压机头下行,压动三槽壳壳体3-1,长柄三槽壳3整体向下位移,完成轴承支座的压装。
如图7所示,当轴承支座方向错误时,轴承支座定位孔所在平面位于感应光眼测量范围以外,感应光眼未检测到支座定位孔所在平面,感应光眼灯不亮,电路为断,压机压装电路信号为断,员工双手按动压机启动按钮,压机无法启动,压机头不下行,员工即可发现轴承支座方向放反,可现场重新处理正确。
技术术语:防错Error Proofing(Pokayoke):它可以是一种机械或电子装置,能够防止人为的错误或者让人一眼就看出错误的位置。
可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,其特征在于:包括工装支座(1),所述工装支座(1)用于支撑长柄三槽壳(3),工装支座(1)的外侧壁上设置有光眼调节座(4),光眼调节座(4)上设置有感应光眼(5),感应光眼(5)的位置与轴承支座(2)的定位孔(2-1)所在的平面相匹配;工装支座(1)和长柄三槽壳(3)装配时,只有当定位孔(2-1)所在的平面朝向三槽壳杆部(3-2)一端时,感应光眼(5)才能检测到定位孔(2-1)所在的平面。
2.根据权利要求1所述带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,其特征在于:所述感应光眼(5)通过连接线(8)与压机控制装置相连接,当感应光眼(5)检测到定位孔(2-1)所在的平面时,压机控制装置启动压机带动压机头(1)动作。
3.根据权利要求1所述带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,其特征在于:所述光眼调节座(4)包括侧板(4-1)和水平板(4-2),感应光眼(5)固定安装在水平板(4-2)上,侧板(4-1)固定在工装支座(1)的外侧壁上,使能上下调节固定位置,保证感应光眼(5)与定位孔(2-1)所在平面的距离在感应光眼(5)的感应距离内。
4.根据权利要求3所述带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,其特征在于:所述侧板(4-1)上设置有腰形孔(4-3),若干螺栓(6)穿过腰形孔(4-3)将侧板(4-1)固定在工装支座(1)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述带有防止长柄三槽壳轴承支座压反的防错工装,其特征在于:所述水平板(4-2)上开有安装孔(4-4),感应光眼(5)通过安装孔(4-4)固定在水平板(4-2)上。
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