CN216559677U - 螺母安装到位检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种螺母安装到位检测装置，其包括承载组件以及检测组件；检测组件包括检测驱动件、检测件、检测承载件以及控制件，检测驱动件、检测件、检测承载件以及控制件分设于承载组件，检测驱动件的驱动端与检测件连接，检测件的检测端正对于检测承载件，检测件与控制件电连接。本申请通过在检测承载件上方设置检测件，然后将待测零件放置到检测承载件上，通过检测件即可一次性检测完待测零件上螺母是否合格，其结构简单、检测可靠，能有效避免螺母漏装造成后续返工，提高生产效率，减少不必要的成本的增加。

Description

螺母安装到位检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体地，涉及一种螺母安装到位检测装置。

背景技术

在音箱的生产过程中，螺母是一种出现频率很高的连接件，在螺母的安装过程中，由于生产现场零件品种比较多，螺母数量多，工人在疲劳状态下拿放螺母容易出错，导致螺母容易出现漏装的情况。为了防止螺母漏装对后续零件的加工造成影响，需要对螺母的安装情况进行检查，现有技术中，对于螺母是否丢失是依靠人工进行检测，但是这种人工检测效率非常低，且容易漏检。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种螺母安装到位检测装置。

本实用新型公开的一种螺母安装到位检测装置包括承载组件以及检测组件；检测组件包括检测驱动件、检测件、检测承载件以及控制件，检测驱动件、检测件、检测承载件以及控制件分设于承载组件，检测驱动件的驱动端与检测件连接，检测件的检测端正对于检测承载件，检测件与控制件电连接。

根据本实用新型一实施方式，承载组件包括承载板件以及承载架件，承载架件设于承载板件上，检测承载件和控制件分设于承载板件上；承载架件包括承载架以及导轨，导轨设于承载架的侧面，检测驱动件设于承载架的顶端，检测驱动件驱动检测件在导轨上线性移动。

根据本实用新型一实施方式，检测件包括安装部以及检测部，检测部设于安装部面向检测承载件的一面。

根据本实用新型一实施方式，检测部的数量为四个。

根据本实用新型一实施方式，检测承载件面向检测件的一面设有第一限位槽。

根据本实用新型一实施方式，检测承载件还包括第二限位槽、第三限位槽以及第四限位槽，第二限位槽和第三限位槽分设于第一限位槽的槽底，第四限位槽设于第一限位槽的侧壁，且位于第三限位槽的上方。

根据本实用新型一实施方式，控制件包括控制部、第一警示灯以及第二警示灯，第一警示灯、第二警示灯和检测驱动件分别与控制部电连接。

根据本实用新型一实施方式，控制件还包括蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与控制部电连接。

根据本实用新型一实施方式，控制部包括开关，开关设于控制部的表面。

本申请的有益效果在于：通过在检测承载件上方设置检测件，然后将待测零件放置到检测承载件上，通过检测件即可一次性检测完待测零件上螺母是否合格，其结构简单、检测可靠，能有效避免螺母漏装造成后续返工，提高生产效率，减少不必要的成本的增加。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中螺母安装到位检测装置的结构示意图；

图2为实施例中承载组件、检测驱动件以及控制件的结构示意图；

图3为实施例中检测件的结构示意图；

图4为实施例中检测承载件的结构示意图；

图5为实施例中待测零件的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1，图1为实施例中螺母安装到位检测装置的结构示意图。本实施例中的螺母安装到位检测装置包括承载组件1以及检测组件2，检测组件2设于承载组件1上。

通过设置检测组件2，以快速、准确地检测待测零件100上的螺母是否安装到位。

参照图1和图2，图2为实施例中承载组件、检测驱动件以及控制件的结构示意图。承载组件1包括承载板件11以及承载架件12，承载架件12设于承载板件11上，承载板件11和承载架件12互相垂直。承载架件12包括承载架121以及导轨122，导轨122沿承载架121的高度方向设于承载架121的侧面，在本实施例中，导轨122的数量为两条，两条导轨122互相平行。

复参照图1和图2，检测组件2包括检测驱动件21、检测件22、检测承载件23以及控制件24，检测驱动件21的驱动端与检测件22连接，检测件22的检测端正对于检测承载件23，检测件22与控制件24电连接。检测承载件23和控制件24分设于承载板件11上，且承载架件12位于检测承载件23和控制件24之间。检测驱动件21设于承载架121的顶端，检测驱动件21驱动检测件22在导轨122上线性移动，从检测检测承载件23上的待测零件100是否安装到位。

参照图1和图3，图3为实施例中检测件的结构示意图。进一步的，检测件22包括安装部221以及检测部222，检测部222设于安装部221面向检测承载件23的一面，安装部221背向检测承载件23的一面与检测驱动件21连接，安装部221的侧面与导轨122活动连接。在本实施例中，检测部222的数量为四个，四个检测部222分设于检测部222下表面的四角。在具体应用时，检测驱动件21采用气缸，检测部222采用金属传感器，在检测时，四个检测部222同时检测待测零件100上的四个螺母是否安装到位。

参照图1、图4和图5，图4为实施例中检测承载件的结构示意图，图5为实施例中待测零件的结构示意图。检测承载件23面向检测件22的一面分设有第一限位槽231、第二限位槽232、第三限位槽233以及第四限位槽234，第二限位槽232和第三限位槽233分设于第一限位槽231的槽底，第四限位槽234设于第一限位槽231的侧壁，且位于第三限位槽233的上方。第一限位槽231的横截面为五分之四圆，其横截面和待测零件100的横截面相对应。在本实施例中，第二限位槽232的数量为两个，两个第二限位槽232相对设于第一限位槽231的槽底，且两个第二限位槽232均与第一限位槽231连通。第三限位槽233与第一限位槽231连通，其横截面为矩形。第四限位槽234与第一限位槽231连通，其横截面为U形。第一限位槽231、第二限位槽232、第三限位槽233以及第四限位槽234和待测零件100的下端形状和尺寸相对应，使得待测零件100可以准确迅速地放置到待测位置上，提高检测效率和检测的精度。

复参照图1和图2，控制件24包括控制部241、第一警示灯242、第二警示灯243以及蜂鸣报警器244，第一警示灯242、第二警示灯243、蜂鸣报警器244和检测驱动件21分别与控制部241电连接，第一警示灯242、第二警示灯243和蜂鸣报警器244分设于控制部241面向承载架121的一面。检测部222检测待测零件100时，若是螺母安装到位，将信息反馈给控制部241，控制部241控制第一警示灯242亮起，若是螺母未安装到位，控制部241控制第二警示灯243亮起的同时，控制蜂鸣报警器244发出蜂鸣声。在本实施例中，第一警示灯242为绿色，第二警示灯243为红色。控制部241包括开关2411，开关2411设于控制部241面向承载架121的一面，在待测零件100放置到待测位置后，按下开关2411，开关2411将开始检测的信号传递给控制部241，控制部241控制检测驱动件21驱动检测件22进行检测。

本实施例中的螺母安装到位检测装置，将待测零件100放置到待测位置后，按下开关2411，开关2411将开始检测的信号传递给控制部241，控制部241控制检测驱动件21驱动检测件22进行检测，若是螺母安装到位，将信息反馈给控制部241，控制部241控制第一警示灯242亮起，若是螺母未安装到位，控制部241控制第二警示灯243亮起的同时，控制蜂鸣报警器244发出蜂鸣声。

综上：本申请中的螺母安装到位检测装置通过在检测承载件上方设置检测件，然后将待测零件放置到检测承载件上，通过检测件即可一次性检测完待测零件上螺母是否合格，其结构简单、检测可靠，能有效避免螺母漏装造成后续返工，提高生产效率，减少不必要的成本的增加。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种螺母安装到位检测装置，其特征在于，包括承载组件(1)以及检测组件(2)；所述检测组件(2)包括检测驱动件(21)、检测件(22)、检测承载件(23)以及控制件(24)，所述检测驱动件(21)、所述检测件(22)、所述检测承载件(23)以及所述控制件(24)分设于所述承载组件(1)，所述检测驱动件(21)的驱动端与所述检测件(22)连接，所述检测件(22)的检测端正对于所述检测承载件(23)，所述检测件(22)与所述控制件(24)电连接。

2.根据权利要求1所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述承载组件(1)包括承载板件(11)以及承载架件(12)，所述承载架件(12)设于所述承载板件(11)上，所述检测承载件(23)和所述控制件(24)分设于所述承载板件(11)上；所述承载架件(12)包括承载架(121)以及导轨(122)，所述导轨(122)设于所述承载架(121)的侧面，所述检测驱动件(21)设于所述承载架(121)的顶端，所述检测驱动件(21)驱动所述检测件(22)在所述导轨(122)上线性移动。

3.根据权利要求1所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述检测件(22)包括安装部(221)以及检测部(222)，所述检测部(222)设于所述安装部(221)面向所述检测承载件(23)的一面。

4.根据权利要求3所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述检测部(222)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述检测承载件(23)面向所述检测件(22)的一面设有第一限位槽(231)。

6.根据权利要求5所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述检测承载件(23)还包括第二限位槽(232)、第三限位槽(233)以及第四限位槽(234)，所述第二限位槽(232)和所述第三限位槽(233)分设于所述第一限位槽(231)的槽底，所述第四限位槽(234)设于所述第一限位槽(231)的侧壁，且位于所述第三限位槽(233)的上方。

7.根据权利要求1所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述控制件(24)包括控制部(241)、第一警示灯(242)以及第二警示灯(243)，所述第一警示灯(242)、第二警示灯(243)和所述检测驱动件(21)分别与所述控制部(241)电连接。

8.根据权利要求7所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述控制件(24)还包括蜂鸣报警器(244)，所述蜂鸣报警器(244)与所述控制部(241)电连接。

9.根据权利要求7所述的螺母安装到位检测装置，其特征在于，所述控制部(241)包括开关(2411)，所述开关(2411)设于所述控制部(241)的表面。

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