CN210254203U - 一种自动化定量自动浇注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化定量自动浇注机，包括壳体，所述壳体内设有U型板，所述U型板的相对侧壁上共同转动套接有转动杆，所述转动杆的两端均固定有第二齿轮，所述转动杆上固定有第二锥形齿轮，所述壳体的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿壳体并延伸至壳体内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述壳体的下端设有浇注桶，所述浇注桶的两侧均固定有固定杆。本实用新型能够对浇注桶内的浇注液进行实时称量，便于对浇包进行定量浇注，避免铸件报废，同时减少了浇注液的浪费，且具有缓冲减震的功能，避免链条脱落，防止震动较大对浇注桶造成损坏。

Description

一种自动化定量自动浇注机

技术领域

本实用新型涉及自动浇注机技术领域，尤其涉及一种自动化定量自动浇注机。

背景技术

金属铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，是机械加工中的重要工序，一般是先根据机械加工需要制好模具，然后将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进预先制好的模具内，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件，铸件经过精加工得机械产品。

目前，我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差，人工操作非常紧张，由于浇包难以确定取出的金属浇铸液的量，量少无法满足铸件的需要，导致铸件报废，量多虽然保证铸造的需要，但造成大量的人工和能源浪费，剩余的高温金属液在浇包中冷却固化难以处理，为后续生产带了较多的麻烦，存在使用不便的问题，为此，我们提出了一种自动化定量自动浇注机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化定量自动浇注机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化定量自动浇注机，包括壳体，所述壳体内设有U型板，所述U型板的相对侧壁上共同转动套接有转动杆，所述转动杆的两端均固定有第二齿轮，所述转动杆上固定有第二锥形齿轮，所述壳体的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端贯穿壳体并延伸至壳体内，所述伺服电机的输出轴末端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述壳体的下端设有浇注桶，所述浇注桶的两侧均固定有固定杆，所述固定杆的一端固定有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过链条传动连接，所述U型板的下端两侧均固定有称量装置，所述浇注桶的下端固定有底板，所述底板的上端等间距固定有多个缓冲装置。

优选地，所述缓冲装置包括等间距固定在底板上端的四个固定筒，所述固定筒的下端贯穿设有移动筒，所述移动筒上固定有限位圈，所述移动筒的下端贯穿底板并延伸至底板的下端，所述移动筒的下端固定有支撑座，所述支撑座的上端固定有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定有移动块，所述移动块的上端固定有阻尼器，所述阻尼器的上端固定在固定筒内的顶部，所述底板的下端四角均固定有垫块。

优选地，所述称量装置包括固定在U型板下端的两个连接杆，所述壳体内的底部固定有两个套筒，所述连接杆的下端贯穿套筒的两端并延伸至套筒内，所述套筒内设有两个移动板，两个移动板之间共同固定有第一弹簧，其中一个移动板固定在连接杆的下端，另一个移动板的下端固定有压力传感器，所述压力传感器的下端固定在套筒内的底部。

优选地，所述壳体的上端固定有固定块，所述固定块的下端设有放置槽，且伺服电机位于放置槽内，所述固定块的上端固定有吊环。

优选地，所述垫块的高度大于支撑座的高度。

优选地，所述垫块采用橡胶制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过称量装置、链条和浇注桶之间的配合，方便带动浇注桶转动，解决了浇包难以确定浇注的金属浇铸液量的问题，达到了对浇包进行定量浇注的效果，避免铸件报废；

2、通过缓冲装置和吊环之间的配合，方便与航车连接，解决了浇注桶添加浇注液下降时，浇注桶与地面直接接触震动较大导致链条脱落的问题，达到了对浇注桶进行缓冲减震的问题，避免链条脱落；综上所述，本装置能够对浇注桶内的浇注液进行实时称量，便于对浇包进行定量浇注，避免铸件报废，同时减少了浇注液的浪费，且具有缓冲减震的功能，避免链条脱落，防止震动较大对浇注桶造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化定量自动浇注机的外部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化定量自动浇注机的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化定量自动浇注机的浇注桶结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化定量自动浇注机的套筒内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种自动化定量自动浇注机的固定筒内部结构示意图。

图中：1吊环、2固定块、3壳体、4固定筒、5垫块、6支撑座、7链条、8固定杆、9第一齿轮、10浇注桶、11底板、12移动筒、13第二齿轮、14U型板、15套筒、16伺服电机、17第一锥形齿轮、18第二锥形齿轮、19转动杆、20连接杆、21第一弹簧、22移动板、23压力传感器、24阻尼器、25限位圈、26移动块、27第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种自动化定量自动浇注机，包括壳体3，壳体3内设有U型板14，U型板14的相对侧壁上共同转动套接有转动杆19，转动杆19的两端均固定有第二齿轮13，转动杆19上固定有第二锥形齿轮18，壳体3的上端固定有伺服电机16，伺服电机16的输出轴末端贯穿壳体3并延伸至壳体3内，伺服电机16的输出轴末端固定有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相啮合，壳体3的下端设有浇注桶10，浇注桶10的两侧均固定有固定杆8，固定杆8的一端固定有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮13通过链条7传动连接，通过连接好的主控机构控制伺服电机16工作，伺服电机16通过第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18带动转动杆19转动，从而带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过链条7带动第一齿轮9转动，从而通过固定杆8带动浇注桶10转动，方便进行浇注。

在本实用新型中，U型板14的下端两侧均固定有称量装置，浇注桶10的下端固定有底板11，底板11的上端等间距固定有多个缓冲装置，壳体3的上端固定有固定块2，固定块2的下端设有放置槽，且伺服电机16位于放置槽内，固定块2的上端固定有吊环1，通过吊环1将装置与航车连接，方便移动，通过称量装置方便测量浇注桶10内浇注液的重量，通过缓冲装置方便对浇注桶10进行缓冲。

在本实用新型中，缓冲装置包括等间距固定在底板11上端的四个固定筒4，固定筒4的下端贯穿设有移动筒12，移动筒12上固定有限位圈25，移动筒12的下端贯穿底板11并延伸至底板11的下端，移动筒12的下端固定有支撑座6，支撑座6的上端固定有第二弹簧27，第二弹簧27的上端固定有移动块26，移动块26的上端固定有阻尼器24，阻尼器24的上端固定在固定筒4内的顶部，底板11的下端四角均固定有垫块5，垫块5采用橡胶制成，方便缓冲，垫块5的高度大于支撑座6的高度，方便稳定放置浇注桶10，控制航车缓慢降落，使支撑座6与地面接触，继而通过第二弹簧27和阻尼器24进行缓冲，从而使垫块5抵触地面，避免链条7脱落，防止震动较大对浇注桶10造成损坏，进而添加浇注液。

本实用新型中，称量装置包括固定在U型板14下端的两个连接杆20，壳体3内的底部固定有两个套筒15，连接杆20的下端贯穿套筒15的两端并延伸至套筒15内，套筒15内设有两个移动板22，两个移动板22之间共同固定有第一弹簧21，其中一个移动板22固定在连接杆20的下端，另一个移动板22的下端固定有压力传感器23，压力传感器23的下端固定在套筒15内的底部，通过压力传感器23方便实时感知浇注桶10内浇注液的重量，方便根据需求定量浇注，避免铸件报废，同时减少了浇注液的浪费，通过第一弹簧21方便进行缓冲，避免瞬间受力过大导致压力传感器23损坏。

本实用新型中，使用时，通过吊环1将装置与航车连接，方便移动，需要进行浇注时，通过连接好的主控机构控制伺服电机16工作，伺服电机16通过第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18带动转动杆19转动，从而带动第二齿轮13转动，第二齿轮13通过链条7带动第一齿轮9转动，从而通过固定杆8带动浇注桶10转动，方便进行浇注，通过压力传感器23方便实时感知浇注桶10内浇注液的重量，方便根据需求定量浇注，避免铸件报废，同时减少了浇注液的浪费，通过第一弹簧21方便进行缓冲，避免瞬间受力过大导致压力传感器23损坏，需要添加浇注液时，控制航车缓慢降落，使支撑座6与地面接触，继而通过第二弹簧27和阻尼器24进行缓冲，从而使垫块5抵触地面，避免链条7脱落，防止震动较大对浇注桶10造成损坏，进而添加浇注液。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化定量自动浇注机，包括壳体(3)，其特征在于：所述壳体(3)内设有U型板(14)，所述U型板(14)的相对侧壁上共同转动套接有转动杆(19)，所述转动杆(19)的两端均固定有第二齿轮(13)，所述转动杆(19)上固定有第二锥形齿轮(18)，所述壳体(3)的上端固定有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出轴末端贯穿壳体(3)并延伸至壳体(3)内，所述伺服电机(16)的输出轴末端固定有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)相啮合，所述壳体(3)的下端设有浇注桶(10)，所述浇注桶(10)的两侧均固定有固定杆(8)，所述固定杆(8)的一端固定有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)和第二齿轮(13)通过链条(7)传动连接，所述U型板(14)的下端两侧均固定有称量装置，所述浇注桶(10)的下端固定有底板(11)，所述底板(11)的上端等间距固定有多个缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化定量自动浇注机，其特征在于，所述缓冲装置包括等间距固定在底板(11)上端的四个固定筒(4)，所述固定筒(4)的下端贯穿设有移动筒(12)，所述移动筒(12)上固定有限位圈(25)，所述移动筒(12)的下端贯穿底板(11)并延伸至底板(11)的下端，所述移动筒(12)的下端固定有支撑座(6)，所述支撑座(6)的上端固定有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的上端固定有移动块(26)，所述移动块(26)的上端固定有阻尼器(24)，所述阻尼器(24)的上端固定在固定筒(4)内的顶部，所述底板(11)的下端四角均固定有垫块(5)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化定量自动浇注机，其特征在于，所述称量装置包括固定在U型板(14)下端的两个连接杆(20)，所述壳体(3)内的底部固定有两个套筒(15)，所述连接杆(20)的下端贯穿套筒(15)的两端并延伸至套筒(15)内，所述套筒(15)内设有两个移动板(22)，两个移动板(22)之间共同固定有第一弹簧(21)，其中一个移动板(22)固定在连接杆(20)的下端，另一个移动板(22)的下端固定有压力传感器(23)，所述压力传感器(23)的下端固定在套筒(15)内的底部。

4.根据权利要求1所述的一种自动化定量自动浇注机，其特征在于，所述壳体(3)的上端固定有固定块(2)，所述固定块(2)的下端设有放置槽，且伺服电机(16)位于放置槽内，所述固定块(2)的上端固定有吊环(1)。

5.根据权利要求2所述的一种自动化定量自动浇注机，其特征在于，所述垫块(5)的高度大于支撑座(6)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种自动化定量自动浇注机，其特征在于，所述垫块(5)采用橡胶制成。

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